一种水性油墨生产装置的制作方法

本实用新型涉及油墨生产领域，特别是一种水性油墨生产装置。

背景技术：

水性油墨作为一种环保的涂布材料，其在生产上具有一定的难度，具体表现在，色粉与水、有机物与水的混合均匀程度，如果要达到色粉和水的充分混合，提高搅拌釜的分散能力是一个可以考量的方面，另外在加注时，提高色粉加注过程中的分散程度也是一个重要的方面。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可生产分散均匀的水性油墨的水性油墨生产装置。

本实用新型提供的技术方案为：一种水性油墨生产装置，包括搅拌釜，所述的搅拌釜上设有搅拌单元，所述的搅拌釜上部连接有色粉加注装置，所述的色粉加注装置包括料斗，所述的料斗上方设有用于固定色粉料袋的固定单元，所述的固定单元上方设有抽气罩，所述的料斗由上斗体、中斗体和下斗体组成，所述的上斗体为上宽下窄的中空锥形结构，所述的下斗体为上窄下宽的中空锥形结构，所述的中斗体为连接上斗体和下斗体的中空柱状结构，所述的中斗体中设有由微型电机驱动的分散叶轮，所述的下斗体的底部的边缘设有多个喷雾头，所述的喷雾头与搅拌釜通过微型泵相连。

在上述的水性油墨生产装置中，所述的搅拌釜的侧壁设有挡板，所述的搅拌单元包括设置在搅拌釜上部的电机、与电机相连的搅拌轴，所述的搅拌轴上由上而下设有三层搅拌叶组，所述的搅拌轴的底端连接有U型搅拌叶，所述的搅拌叶组由相对设置的两片搅拌叶组成，所述的搅拌叶为板状且与水平面垂直，所述的搅拌叶的上下侧均设有沿搅拌叶的长度方向延伸的锯齿状凹部。

在上述的水性油墨生产装置中，所述的上斗体的最上端的直径为1-1.2米，所述的下斗体最下端的直径为0.3-0.4米，所述的中斗体的直径为5-10cm。

在上述的水性油墨生产装置中，所述的固定单元包括一水平设置的固定杆，所述的固定杆的两端设有用于夹住色粉料袋的夹子。

本方案的有益效果在于，通过抽气罩和和固定单元配合，防止粉尘四处溢散，保护工人健康，通过料斗的中斗体提高色粉进入下斗体时的分散效果，并且下斗体为倒锥形结构，这样使色粉进入到搅拌釜中时不会聚集成团，且喷雾头的设置防止色粉飘逸到搅拌釜的顶部，造成色粉浪费。

通过三层搅拌叶组和U型搅拌叶提高了水和有机物的混合程度，通过三层搅拌叶组、U型搅拌叶以及设置在搅拌叶上下侧的锯齿状凹部提高了色粉和水的混合程度。

挡板设置数量为3个，可以进一步改善水、有机物和色粉的混合程度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的色粉加注装置的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

如图1和2所示，一种水性油墨生产装置，包括搅拌釜1，所述的搅拌釜1上设有搅拌单元，所述的搅拌釜1上部连接有色粉加注装置A，所述的色粉加注装置A包括料斗，所述的料斗上方设有用于固定色粉料袋的固定单元，所述的固定单元上方设有抽气罩2，所述的料斗由上斗体3、中斗体4和下斗体5组成，所述的上斗体3为上宽下窄的中空锥形结构，所述的下斗体5为上窄下宽的中空锥形结构，所述的中斗体4为连接上斗体3和下斗体5的中空柱状结构，所述的中斗体4中设有由微型电机驱动的分散叶轮6，所述的下斗体5的底部的边缘设有多个喷雾头7，所述的喷雾头7与搅拌釜1通过微型泵相连，在本实施例中，所述的搅拌釜1的侧壁设有挡板8，所述的搅拌单元包括设置在搅拌釜1上部的电机9、与电机9相连的搅拌轴10，所述的搅拌轴10上由上而下设有三层搅拌叶组，所述的搅拌轴10的底端连接有U型搅拌叶11，所述的搅拌叶组由相对设置的两片搅拌叶12组成，所述的搅拌叶12为板状且其用于搅拌驱动物料的平面与水平面垂直，所述的搅拌叶12的上下侧均设有沿搅拌叶12的长度方向延伸的锯齿状凹部13。

优选地，所述的上斗体3的最上端的直径为1.1米，所述的下斗体5最下端的直径为0.35米，所述的中斗体4的直径为8cm，所述的固定单元包括一水平设置的固定杆14，所述的固定杆14的两端设有用于夹住色粉料袋的夹子15。

在实际应用中，向搅拌釜1中加注水和有机物，然后通过设置在搅拌釜1上的色粉加注装置加注色粉，边加注边搅拌，可以有效的提高分散效果，其中，通过三层搅拌叶组和U型搅拌叶11提高了水和有机物的混合程度，通过三层搅拌叶组、U型搅拌叶11以及设置在搅拌叶12上下侧的锯齿状凹部13提高了色粉和水的混合程度。挡板8设置数量为3个，可以进一步改善水、有机物和色粉的混合程度。

在色粉加注的过程中，将喷雾头7通过微型泵和搅拌釜1相连，使搅拌釜1内的液体通过喷雾头7喷出，防止色粉四溢粘附到搅拌釜1上，微型电机驱动分散叶轮6转动，在加入色粉的过程中，首先将色粉料袋固定在固定单元的夹子15上，启动抽气罩2，工人在色粉袋的底部用美工刀划出一条长口子，色粉进入到料斗中，在分散叶轮6的作用下，在下斗体5中分散，防止聚集成团，在喷雾头7的作用下，防止色粉四溢。

通过上述设置，可将有机物和色粉均匀的分散到搅拌釜1中。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。