本实用新型涉及进料设备技术领域，具体而言，涉及一种自动投料系统。
背景技术：
在反应釜进行反应之前或反应的过程中，经常需要投入一些液体原料，对于这些液体原料需要进行定量投放，现有的投放量控制主要是通过生产人员将原料进行封装称量再进行投料生产，但是使用该方法时，操作人员身体与危化原料接触，容易受到危化原料的伤害，并且在投料时，敞开式的环境会使危化原料产生粉尘，容易造成人员吸入危害身体和污染环境，生产效率较低。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种投料全过程由PLC控制的自动投料系统，其能提高生产效率，减少原料损耗，保护环境。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种自动投料系统，包括反应釜、进料槽和高位暂存槽，进料槽的一端与反应釜连通，还包括设置于进料槽的另一端的、用于计量进入反应釜的原料重量的计量器，以及用于控制反应原料进料的控制装置，高位暂存槽与计量器通过导管连通，导管设置有第一开关阀，控制装置与计量器和开关阀连接。
根据上述技术方案进行进一步的改进，控制装置设置为PLC控制器。
根据上述技术方案进行进一步的改进，进料槽设置有第二开关阀，第二开关阀与控制装置连接。
根据上述技术方案进行进一步的改进，高位暂存槽内装有反应原料。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在高位暂存槽与反应釜之间设置计量器和第一开关阀，利用PLC对将要进入反应釜的反应原料进行计重，通过管道连接形成密闭的环境使反应原料难以与外界接触，保护环境，避免了因人工操作需要接触反应原料所带来的人体损伤，达到自动化控制的效果，提升了生产效率。
附图说明
以下结合附图和实例作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，一种自动投料系统，包括反应釜1、进料槽2和高位暂存槽3，高位暂存槽3内装有反应原料，反应釜1的上部设置有进料口，进料槽2的一端与进料口连通，还包括设置于进料槽2的另一端的、用于计量进入反应釜1的原料重量的计量器4，以及用于控制反应原料进料的控制装置8，通过在高位暂存槽3与反应釜1之间设置计量器4，能够实时的检测排入计量器4的原料的重量，从而控制进入反应釜1的原料量，提高反应釜1的原料利用率。控制装置8设置为PLC控制器，高位暂存槽3与计量器4通过导管5连通，导管5设置有第一开关阀6，控制装置8与计量器4和开关阀连接，可对投料进行定量控制。进料槽2设置有第二开关阀7，第二开关阀7与控制装置8连接。
本实用新型的工作过程是控制装置8控制第一开关阀6打开，使原料进入计量器4内，当原料重量达到预设要求时，计量器4给控制装置8发出信号，控制装置8关闭第一开关阀6，并控制第二开关阀7打开，原料进入反应釜1内，完成自动投料过程。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。