本实用新型涉及一种化工反应装置，具体是一种快速混合均匀加速反应的反应装置。
背景技术：
目前现有的加氢反应装置是用带自吸式搅拌的高压釜进行此步反应，缺点是：物料混合不均，反应压力高，催化剂用量大及反应时间长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型为一套自带外循环能将反应物料在高压状态下经喷射快速混合均匀，降低反应压力至3.5.0~4.0MPa，减少催化剂的投入量至十万分之一，降低了产品成本的一种快速混合均匀加速反应的反应装置。
本实用新型的技术方案是：一种快速混合均匀加速反应的反应装置，包括有高压储罐、屏蔽泵、换热器、高压混合器，所述高压储罐的下端通过管道连接有屏蔽泵，所述屏蔽泵通过管道连接有换热器，所述换热器的上端通过管道连接有高压混合器，所述高压混合器的下端与高压储罐的上端相连接。
进一步讲，所述高压储罐与屏蔽泵之间相连的管道上设置有调节阀。
进一步讲，所述屏蔽泵与换热器之间的管道上设置有调节阀A。
进一步讲，所述高压储罐顶部设置有加气开关。
进一步讲，所述高压储罐与换热器内部装有热水液体。
进一步讲，所述高压储罐下端设置有压力测试表。
进一步讲，所述屏蔽泵上设置有压力表。
本实用新型所产生的有益效果是：本实用新型反应器是一套自带外循环能将反应物料在高压状态下经喷射快速混合均匀，降低反应压力至3.5.0~4.0MPa，减少催化剂的投入量至十万分之一，降低了产品成本的反应装置，而且管道式混合器流程简单，结构紧凑能耗小，投资少，混合性能好，通过屏蔽泵在高压状态下加氢循环反应，与现有的自吸式搅拌釜式反应相比，加速了物料混合速度，增加了应物分子间有效碰撞次数，减少了反应时间，降低了反应压力。
附图说明
图1为本实用新型结构连接图。
图1中，1、高压储罐 2、屏蔽泵 3、换热器 4、高压混合器 5、调节阀 6、调节阀A 7、加气开关 8、压力测试表 9、压力表 10、热水液体。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
实施例1：
如图1所示：一种快速混合均匀加速反应的反应装置，包括有高压储罐1、屏蔽泵2、换热器3、高压混合器4，所述高压储罐1的下端通过管道连接有屏蔽泵2，所述屏蔽泵2通过管道连接有换热器3，所述换热器3的上端通过管道连接有高压混合器4，所述高压混合器4的下端与高压储罐1的上端相连接。
进一步讲，所述高压储罐1与屏蔽泵2之间相连的管道上设置有调节阀5。
进一步讲，所述屏蔽泵2与换热器3之间的管道上设置有调节阀A6。
进一步讲，所述高压储罐1顶部设置有加气开关7。
进一步讲，所述高压储罐1与换热器3内部设置有热水液体。
进一步讲，所述高压储罐1下端设置有压力测试表8。
进一步讲，所述屏蔽泵2上设置有压力表9。
本实用新型在使用时：将合格精亚胺用氮气压入高压储罐混入一定质量的催化剂，用氮气置换三次，再用氢气置换三次，然后用屏蔽泵循环混合升温到35℃-45℃，充入氢气，直到压力为4MPa，停止充氢气。在反应未结束的情况下压力缓慢下降，到压力为3.5MPa时再充氢气到压力为4MPa，循环混合反应，直至压力不降为止，及时取样，合格，出料。