一种循环式化糖罐的制作方法

本实用新型涉及化糖罐技术领域，具体为一种循环式化糖罐。

背景技术：

果汁在制作过程中，原液进行过滤后需要在化糖罐内进行稀释，但现有的化糖罐只有简单的稀释功能，例如申请号为201220234893.2的实用新型专利，包括罐体，罐体下部的外侧设有用以对罐体内物料进行加热的夹层，罐体内设有搅拌桨叶，搅拌桨叶由设于罐体顶部的电机驱动，该专利虽然设计出搅拌桨对果汁在稀释过程中进行搅拌来提高稀释效果，但在实际使用时，果汁始终保持在罐体内，不可流通，导致其稀释量的固定，且稀释效果差，不能满足企业生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种循环式化糖罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环式化糖罐，包括罐体，所述罐体的顶端左侧设有第一入液管，所述第一入液管的左端设有第二入液管，所述罐体的顶端设有第一驱动电机，所述罐体的内部顶端设有转辊，所述第一驱动电机的输出端贯穿罐体与转辊相连，所述转辊的底端外侧设有搅拌桨，所述搅拌桨通过连接架与转辊相连，所述罐体的右端设有换流罐，所述罐体通过推液管与换流罐相连，所述推液管的左端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的右端设有推液辊，所述推液辊的外壁设有推液桨，所述罐体和换流罐的外壁均设有加热装置，所述加热装置包括外壳，所述外壳的顶端设有加热电阻层，所述加热电阻层的顶端设有孔板，所述孔板的顶端设有导热板，所述推液管的顶端设有转流箱，所述转流箱分别通过回液管和吸液管与罐体和换流罐相连，所述吸液管的内壁设有抽吸泵。

优选的，所述第一入液管和第二入液管的底端设有过滤装置，所述过滤装置包括过滤壳，所述过滤壳的内部中心处设有定位盘，所述定位盘通过架盘与过滤壳相连，所述定位盘的底端设有旋转杆，所述旋转杆的外壁设有旋转叶片，所述过滤壳的底端左右两侧均设有下液孔，所述下液孔的底端设有过滤腔，所述过滤腔的内部设有过滤网。

优选的，所述换流罐的顶端设有液压机，所述液压机的底端设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆贯穿换流罐，所述液压伸缩杆的底端设有导流盘。

优选的，所述吸液管的右端设有抽吸管。

优选的，所述加热电阻层的底端设有隔热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该循环式化糖罐，通过罐体、推液管和换流罐的配合，过滤网对第一入液管和第二入液管进入罐体内的液体原液进行过滤，提高了果汁原液的纯度，孔板和导热板的配合使加热电阻层产生的热量快速传递至罐体和换流罐内对果汁进行加热，抽吸泵工作将换流罐内的原液通过转流箱回流至罐体内，推液管与换流罐的配合使罐体内的搅拌的原液果汁持续重复进行搅拌稀释，增加了稀释容量的同时，满足了企业生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的过滤装置结构示意图；

图3为本实用新型的加热装置结构示意图。

图中：1、第一入液管，2、第一驱动电机，3、转辊，4、连接架，5、回液管，6、转流箱，7、抽吸泵，8、抽吸管，9、液压机，10、第二入液管，11、过滤装置，111、过滤壳，112、架盘，113、定位盘，114、旋转叶片，115、下液孔，116、过滤腔，117、旋转杆，118、过滤网，12、罐体，13、加热装置，131、导热板，132、孔板，133、加热电阻层，134、隔热板，135、外壳，14、搅拌桨，15、第二驱动电机，16、液压伸缩杆，17、导流盘，18、推液辊，19、推液桨，20、推液管，21、吸液管，22、换流罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种循环式化糖罐，包括罐体12，所述罐体12的顶端左侧设有第一入液管1，所述第一入液管1的左端设有第二入液管10，所述第一入液管1和第二入液管10的底端设有过滤装置11，通过过滤装置11对第一入液管1和第二入液管10进入罐体12内的液体原液进过滤，所述过滤装置11包括过滤壳111，所述过滤壳111的内部中心处设有定位盘113，所述定位盘113通过架盘112与过滤壳111相连，所述定位盘113的底端设有旋转杆117，所述旋转杆117的外壁设有旋转叶片114，旋转杆117带动旋转叶片114旋转使液体分流进入过滤腔116内通过过滤网118进行过滤，提高了过滤效果，所述过滤壳111的底端左右两侧均设有下液孔115，所述下液孔115的底端设有过滤腔116，所述过滤腔116的内部设有过滤网118，所述罐体12的顶端设有第一驱动电机2，所述罐体12的内部顶端设有转辊3，所述第一驱动电机2的输出端贯穿罐体12与转辊3相连，所述转辊3的底端外侧设有搅拌桨14，所述搅拌桨14通过连接架4与转辊3相连，所述罐体12的右端设有换流罐22，所述罐体12通过推液管20与换流罐22相连，所述推液管20的左端设有第二驱动电机15，所述第二驱动电机15的右端设有推液辊18，所述推液辊18的外壁设有推液桨19，第二驱动电机15带动推液辊18和推液桨19将罐体12内的液体输送至换流罐22内，所述罐体12和换流罐22的外壁均设有加热装置13，所述加热装置13包括外壳135，所述外壳135的顶端设有加热电阻层133，所述加热电阻层133的底端设有隔热板134，隔热板134避免热量外斜流失，所述加热电阻层133的顶端设有孔板132，所述孔板132的顶端设有导热板131，通过孔板132和导热板131的配合使加热电阻层133产生的热量快速传递至罐体12和换流罐22内，所述推液管20的顶端设有转流箱6，所述转流箱6分别通过回液管5和吸液管21与罐体12和换流罐22相连，所述吸液管21的内壁设有抽吸泵7，所述吸液管21的右端设有抽吸管8，抽吸泵7工作将换流罐22内的原液通过转流箱6回流至罐体12内，所述换流罐22的顶端设有液压机9，所述液压机9的底端设有液压伸缩杆16，所述液压伸缩杆16贯穿换流罐22，所述液压伸缩杆16的底端设有导流盘17。

旋转杆117带动旋转叶片114旋转使液体分流进入过滤腔116内通过过滤网118对第一入液管1和第二入液管10进入罐体12内的液体原液进行过滤，提高了过滤效果，孔板132和导热板131的配合使加热电阻层133产生的热量快速传递至罐体12和换流罐22内对原液进行加热，抽吸泵7工作将换流罐22内的原液通过转流箱6回流至罐体12内，推液管20与换流罐22的配合使罐体12内的搅拌的原液持续重复进行搅拌，增加了搅拌容量的同时，提高了化糖效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。