一种防粘结堵料的搅拌釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种防粘结堵料的搅拌釜。

背景技术：

催蒸是化工反应最常用的操作之一。催蒸大多都是将各种溶剂蒸馏出去，釜内留有各种粘稠度大、物料颗粒大，易结块的物料。物料在蒸馏过程中因釜壁物料高且搅拌不容易搅到，很容易黏贴在釜壁上，导致釜内传热效果不好；同时，在放料过程中一旦底部堵塞，要么使用溶剂稀释，结果造成溶剂损失、时间耽误，要么通过人工疏导放料口，物料与空气接触可能自燃、疏导过程中物料突然排放带来危险事故。

技术实现要素：

针对背景技术提出的问题，本实用新型研究设计了一种防粘结堵料的搅拌釜，其目的在于：提供一种避免釜壁物料结垢、增加换热效果、防止物料堵塞出料口、避免生产事故发生的防粘结堵料的搅拌釜。

本实用新型的技术解决方案：

一种防粘结堵料的搅拌釜，包括反应釜本体、电机、与电机连接的搅拌轴、锚式搅拌桨叶、进料口、出料口，其特征在于：还包括刮片、防堵料装置、温度感应器，所述防堵料装置包括固定板、防堵料桨叶、螺栓，固定板与搅拌轴底部通过焊接进行固定连接，防堵料桨叶通过螺栓与固定板垂直连接，所述刮片通过螺栓分别安装在锚式搅拌桨叶的侧面及底部，温度感应器安装在反应釜本体内壁上。

所述反应釜本体外侧还设置有夹套。

所述温度感应器与控制器线连接。

所述固定板为长方形固定板。

所述防堵料桨叶为长方形防堵料桨叶。

所述防堵料桨叶为一个。

所述反应釜本体底部一侧还设置有物料检测取料口。

所述反应釜本体上部还设置有视窗。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计新颖、结构合理，通过在搅拌桨叶上安装刮板，在蒸馏过程中有效避免物料堆积结焦在釜壁上、增加换热效果；通过在长方形固定板上安装长方形防堵料桨叶，搅拌轴转动带动长方形防堵料桨叶转动，釜内固体粉末或焦油不会沉降在底阀处的短管内，当反应结束后，打开底阀放料时，釜内物料就可以顺利放出来，确保在放料过程中不会堵料，避免生产事故发生，提高生产安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中刮片及防堵料装置的结构示意图。

其中：1、反应釜本体，2、电机，3、搅拌轴，4、锚式搅拌桨叶，5、进料口，6、出料口，7、刮片，8、固定板，9、防堵料桨叶，10、螺栓，11、控制器，12、温度感应器，13、物料检测取料口，14、夹套，15、视窗。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示，一种防粘结堵料的搅拌釜，包括反应釜本体1、电机2、与电机2连接的搅拌轴3、锚式搅拌桨叶4、进料口5、出料口6，还包括刮片7、防堵料装置、温度感应器12，防堵料装置包括固定板8、防堵料桨叶9、螺栓10，固定板8与搅拌轴3底部通过焊接进行固定连接，防堵料桨叶9通过螺栓10与固定板8垂直连接，刮片7通过螺栓10分别安装在锚式搅拌桨叶4的侧面及底部、温度感应器12安装在反应釜本体1内壁上，反应釜本体1外侧还设置有夹套14，温度感应器12与控制器11线连接，固定板8为长方形固定板，防堵料桨叶9为长方形防堵料桨叶，防堵料桨叶9为一个，反应釜本体1底部一侧还设置有物料检测取料口13，反应釜本体1上部还设置有视窗15。

具体使用过程：在反应过程中，物料从进料口5进入反应釜本体1内，电机2转动带动锚式搅拌桨叶4转动对物料进行搅拌，由于固液分离粘度越来越大，堆积性越来越强，反应釜本体1内壁四周搅拌未搅到部分很容易结垢，长时间累积导致反应釜本体1内壁上堆积很多物料，反应釜本体1内传热效果不好，在锚式搅拌桨叶4的侧面及底部分别安装刮片7可以将反应釜本体1内壁侧壁及底部固体物料搅散，不会产生大的摩擦，使危险系数降低，实现安全生产；搅拌轴3转动同时带动防堵料桨叶4转动，使底阀处短管内的物料不停的转动，不会长时间沉降在短管内结块，堵塞管道，当反应结束后，打开底阀放料时，反应釜本体1内的物料就可以顺利从出料口6放出来，确保在放料过程中不会堵料，避免生产事故发生，提高生产安全性。

综上，本实用新型达到预期效果。