聚酯类聚羧酸高性能减水剂合成装置的制作方法

本实用新型涉及减水剂合成装置，特别是聚酯类聚羧酸高性能减水剂合成装置。

背景技术：

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。聚羧酸系减水剂，具有超分散性，能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，流动性保持性好、对混凝土增强效果显著，能降低混凝土收缩，有害物质含量极低等技术性能特点，赋予了混凝土出色的施工和易性、良好的强度发展、优良的耐久性，聚羧酸高性能减水剂具有良好的综合技术性能优势及环保特点，符合现代化混凝土工程的需要。

在天气寒冷的时候，聚羧酸减水剂原料容易酯化形成膏状，从而增加了原料的进料难度，因此需要对原料进行化料，并且聚酯类聚羧酸高性能减水剂在合成时，需要不断加热，加热后，又需要对其进行冷凝，因此传统的减水剂生产设备达不到工艺要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种适用范围广、加工质量高和劳动强度低的聚酯类聚羧酸高性能减水剂合成装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：聚酯类聚羧酸高性能减水剂合成装置，它包括化料装置、中和罐、合成反应釜、冷凝中和罐、碱液罐、A料罐和B料罐，所述的化料装置与中和罐通过管道连接，中和罐与合成反应釜通过管道连接，所述的合成反应釜与冷凝中和罐通过管道连接，所述的冷凝中和罐的底部设置有出液管，所述的碱液罐的底部设置有一出碱管，出碱管上设置有两根支管，其中一根支管与中和罐连接，另一根支管与冷凝中和罐连接，所述的A料罐和B料罐均与合成反应釜连接，且合成反应釜上还连通有一进水管。

所述的中和罐、合成反应釜、冷凝中和罐上均设置有搅拌装置。

所述的中和罐的内侧壁上设置有PH值检测仪和温度检测仪，且在中和罐的顶部设置有抽真空装置。

所述的冷凝中和罐的内侧壁上设置有PH值检测仪和温度检测仪。

所述的化料装置包括化料槽、密封盖、蒸汽管和加热管，所述的密封盖将化料槽的开口封闭，在化料槽的底部安装有蒸汽管，蒸汽管与加热设备连接，所述的蒸汽管连接有多根加热管，所述的加热管由安装在化料槽底部的支撑杆支撑且加热管上开设有多个蒸汽孔，所述的化料槽内还设置有温度传感器。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的聚酯类聚羧酸高性能减水剂合成装置，设置有化料装置，能够将原料进行化料，从而适用于多种环境下的聚酯类聚羧酸减水剂合成，然后再通过真空吸料，从而使得进料方便，降低了劳动强度，并且设置有中和罐、冷凝中和罐，使得产品出料时，温度不高，且设置有温度检测仪和PH值检测仪，从而保证了聚酯类聚羧酸高性能减水剂的工艺要求，因此提高了聚酯类聚羧酸高性能减水剂的生产质量。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为化料装置的结构示意图；

图3 为化料槽的俯视示意图；

图中，1-化料装置，2-中和罐，3-合成反应釜，4-冷凝中和罐，5-出液管，6-碱液罐，7-A料罐，8-B料罐，9-进水管，11-化料槽，12-密封盖，13-蒸汽管，14-温度计，15-支撑杆，16-蒸汽孔，17-加热管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，聚酯类聚羧酸高性能减水剂合成装置，它包括化料装置1、中和罐2、合成反应釜3、冷凝中和罐4、碱液罐6、A料罐7和B料罐8，所述的化料装置1与中和罐2通过管道连接，中和罐2与合成反应釜3通过管道连接，所述的合成反应釜3与冷凝中和罐4通过管道连接，所述的冷凝中和罐4的底部设置有出液管5，所述的碱液罐6的底部设置有一出碱管，出碱管上设置有两根支管，其中一根支管与中和罐2连接，另一根支管与冷凝中和罐4连接，所述的A料罐7和B料罐8均与合成反应釜3连接，且合成反应釜3上还连通有一进水管9，通过进水管9，能往合成反应釜3内添加软化水，且在合成反应釜3的底部设置有加热装置，从而能对合成反应釜3内部的液体进行加热。

在本实施例中，所述的中和罐2、合成反应釜3、冷凝中和罐4上均设置有搅拌装置，搅拌装置工作，将对应罐体内的溶液搅拌均匀。

在本实施例中，所述的中和罐2的内侧壁上设置有PH值检测仪和温度检测仪，通过PH值检测仪和温度检测仪实现PH检测和温度检测，从而使得中和罐2内的液体达到工艺要求，提高减水剂的生产质量，在中和罐2的顶部设置有抽真空装置，通过抽真空装置使得中和罐2形成负压，从而实现中和罐2真空吸料。

在本实施例中，所述的冷凝中和罐4的内侧壁上设置有PH值检测仪和温度检测仪，通过PH值检测仪和温度检测仪实现PH检测和温度检测，从而使得冷凝中和罐内的液体达到工艺要求，提高减水剂的生产质量。

在本实施例中，如图2和图3所示，所述的化料装置包括化料槽11、密封盖12、蒸汽管13和加热管17，所述的密封盖12将化料槽11的开口封闭，在化料槽11的底部安装有蒸汽管13，蒸汽管13与加热设备连接，所述的蒸汽管13连接有多根加热管17，所述的加热管17由安装在化料槽11底部的支撑杆15支撑且加热管17上开设有多个蒸汽孔16，所述的化料槽11内还设置有温度传感器14，蒸汽通过加热管17上的蒸汽孔16进入到化料槽11内，从而使得蒸汽对放置在化料槽11内的酯化原料桶进行蒸汽加热，从而实现原料的酯化，使得原料进料方便，降低劳动强度。

本实用新型的工作过程如下：化料装置将原料进行酯化，若原料未成膏状，则无需酯化，然后对中和罐2进行抽真空，通过真空进料，将原料吸入到中和罐2内，然后往中和罐2内添加碱液进行中和，中和完毕后，将中和罐2的原料送入到合成反应釜3内，且在原料进入合成反应釜3之前，通过进水管往合成反应釜3内加入软化水，然后往合成反应釜3内均速滴加A料和B料，在此过程中，合成反应釜3底部的加热装置将其内部的液体加热至120℃，搅拌均匀后，将合成反应釜3内的液体送入冷凝中和罐4内冷凝，当冷凝中和罐4内的液体冷凝至60℃时，则添加碱液中和，中和完成后，得到成品，并通过出液管5排出。