一种膜分离设备的制作方法

本实用新型属于分离技术领域，涉及一种分离设备，尤其是一种膜分离设备。

背景技术：

膜分离技术是一门利用半透膜实现选择性分离的技术，不同粒径分子的混合物在分子水平上通过半透膜得到分离，半透膜又称分离膜或滤膜，膜壁布满各种孔径不一的小孔，根据孔径大小可以分为：微滤膜（MF）、超滤膜（UF）、纳滤膜（NF）、反渗透膜（RO）等。膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术，在各个领域得到广泛应用和研究。膜分离技术具有分离、浓缩、纯化和精制等功能，具有无相态变化、无需添加剂、常温运行、能耗低、操作简单、节能环保等优点，被广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。

膜分离工艺中平均产水率和平均通量均为十分关键的参数，对膜分离设备的工艺设计和实际操作具有重要指导意义，该参数通过原料液和透析液的体积计算得到。工业化膜分离设备，通常在进出液管路上安装流量计，来读取原料液和透析液的瞬时流量，该方法计算得到的是瞬时产水率和瞬时通量，并不是平均产水率和平均通量。实验室膜分离设备，常规方法是分别对原料液和透析液进行称重，根据比重换算成体积，再进行计算得到平均产水率和平均通量，但是人工称重不仅耗费大量人力，且容易造成物料损失。

因此，急需一种可以直接读取原料液和透析液体积数据的膜分离设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是克服现有技术存在的不足，尝试提供一种膜分离设备。该设备的原料筒和透析液罐带有液位计，液位计带有液位刻度，方便直接读取体积数据，操作简单、使用方便、非常直观。

本实用新型所述的膜分离设备的原料筒和透析液罐带有液位计，液位计带有液位刻度，方便直接读取体积数据，操作简单、使用方便、非常直观。

本实用新型所述的膜分离设备还设有变频器，用于控制进料泵的频率，方便进一步调节系统的压力。

本实用新型所述的膜分离设备进料泵与所述膜组件的管道之间，还依次设置有压力传感器、温度传感器及流量计，方便直接获得压力、温度、流量等数据。

本实用新型所述的膜分离设备，在浓缩液回流管设置夹套管路，用于冷却料液，便于控制生产或实验过程中，料液的温度。

本实用新型所述的膜分离设备还设置清洗罐，用于膜分离设备的清洗及冲洗，用于恢复膜分离设备的通量。

本实用新型所述的膜分离设备，在原料筒和透析液罐设置夹套，用于加热或冷却料液，使设备可在指定温度下稳定运行。

具体方案如下：

一种膜分离设备，由原料筒、进料泵、膜组件、浓缩液回流管、透析液管、透析液罐组成，所述原料筒与进料泵连接，进料泵与膜组件连接，膜组件通过浓缩液回流管与原料筒连接，膜组件通过析液管与透析液罐连接，所述原料筒和透析液罐带有液位计，液位计带有液位刻度。

进一步的，所述液位刻度的量程为20-1000L。

进一步的，所述膜分离设备还设置变频器，通过线路与进料泵相连，用于调节进料泵频率。

进一步的，所述进料泵与所述膜组件的管道之间，还依次设置有压力传感器、温度传感器及流量计。

进一步的，所述浓缩液回流管外周设置夹套管路。

进一步的，所述膜分离设备还设置清洗罐，通过管路与进料泵相连。

进一步的，所述原料筒和透析液罐外周设置夹套。

本实用新型的原料筒和透析液罐带有液位计，液位计带有液位刻度，方便直接读取膜分离前后原料液和透析液的体积数据，从而计算得到平均产水率和平均通量，操作简单、使用方便、非常直观，对实验膜分离设备和工业化膜分离设备的工艺设计和实际操作具有重要的意义。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的装置连接示意图；

图2是本实用新型实施例2提供的装置连接示意图；

图3是本实用新型实施例3提供的装置连接示意图；

图4是本实用新型实施例4提供的装置连接示意图；

图5是本实用新型实施例5提供的装置连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案作进一步阐述，本实施方式可具有不同的形式并且不应被理解为限于在此阐述的说明。文中相同的附图标记始终代表相同的元件，相似的附图标记代表相似的元件。

实施例1：

一种膜分离设备，如图1所示，包括原料筒、进料泵、膜组件、浓缩液回流管、透析液管、透析液罐，所述原料筒与进料泵连接，进料泵与膜组件连接，膜组件通过浓缩液回流管与原料筒连接，膜组件通过析液管与透析液罐连接，所述原料筒和透析液罐带有液位计，液位计带有液位刻度，所述液位刻度的范围为0-20L，精度为1L，主要刻度单位为5L。本实用新型适用于实验室用膜分离设备，原料筒和透析液罐带有液位刻度，方便直接读取体积数据，操作简单、使用方便、非常直观。

实施例2：

图2为本实用新型一种膜分离设备结构框架示意图，包括原料筒、变频器、进料泵、膜组件、浓缩液回流管、透析液管、透析液罐，所述原料筒与进料泵连接，进料泵与膜组件连接，进料泵与变频器相连，变频器用于控制进料泵的频率，方便进一步调节系统的压力，膜组件通过浓缩液回流管与原料筒连接，膜组件通过析液管与透析液罐连接。所述原料筒和透析液罐带有液位计，液位计带有液位刻度，所述液位刻度的范围为0-100L，精度为1L，主要刻度单位为10L。本实用新型适用于中试膜分离设备，原料筒和透析液罐带有液位刻度，方便直接读取体积数据，操作简单、使用方便、非常直观。

实施例3：

图3为本实用新型一种膜分离设备结构框架示意图，包括原料筒、变频器、进料泵、膜组件、浓缩液回流管、透析液管、透析液罐，所述原料筒与进料泵连接，进料泵与膜组件连接，进料泵与变频器相连，，变频器用于控制进料泵的频率，方便进一步调节系统的压力，膜组件通过浓缩液回流管与原料筒连接，膜组件通过析液管与透析液罐连接，所述进料泵与所述膜组件的管道之间，还依次设置有压力传感器、温度传感器及流量计，方便直接读取压力、温度、流量等数据。所述原料筒和透析液罐带有液位计，液位计带有液位刻度，所述液位刻度的范围为0-500L，精度为10L，主要刻度单位为100L。本实用新型适用于工业化膜分离设备，原料筒和透析液罐带有液位刻度，方便直接读取体积数据，操作简单、使用方便、非常直观。

实施例4：

图4为本实用新型一种膜分离设备结构框架示意图，包括原料筒、进料泵、膜组件、浓缩液回流管、透析液管、透析液罐，所述原料筒与进料泵连接，进料泵与膜组件连接，膜组件通过浓缩液回流管与原料筒连接，膜组件通过析液管与透析液罐连接，所述浓缩液回流管设置夹套管路，用于冷却料液，便于控制生产或实验过程中，料液的温度。所述原料筒和透析液罐带有液位计，液位计带有液位刻度，所述液位刻度的范围为0-800L，精度为10L，主要刻度单位为100L。本实用新型适用于工业化膜分离设备，原料筒和透析液罐带有液位刻度，方便直接读取体积数据，操作简单、使用方便、非常直观。

实施例5：

图5为本实用新型一种膜分离设备结构框架示意图，包括原料筒、清洗罐、进料泵、膜组件、浓缩液回流管、透析液管、透析液罐，所述原料筒与进料泵连接，清洗罐与进料泵连接，进料泵与膜组件连接，膜组件通过浓缩液回流管与原料筒、清洗罐连接，膜组件通过析液管与透析液罐连接。原料筒和透析液罐还设置夹套，用于加热或冷却料液，使设备可在指定温度下稳定运行。所述原料筒和透析液罐带有液位计，液位计带有液位刻度，所述液位刻度的范围为0-1000L，精度为10L，主要刻度单位为100L。本实用新型适用于工业化膜分离设备，原料筒和透析液罐带有液位刻度，方便直接读取体积数据，操作简单、使用方便、非常直观。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。