一种用于板式催化剂的分离装置的制作方法

本实用新型涉及催化剂回收处理技术领域，尤其涉及一种用于板式催化剂的分离装置。

背景技术：

作为燃煤电厂脱硝系统的重要组成部分，脱硝催化剂的地位是举足轻重的，目前市场上主流的脱硝催化剂有蜂窝式、板式和波纹板式三种类型。其中，板式催化剂是以薄型不锈钢筛网板等金属骨架作为基材，在不锈钢钢筛网板表面加压涂覆活性成分并将涂覆好的催化剂片褶皱，按要求剪切成单板，组装成催化剂单元箱，经煅烧后组装成催化剂模块。板式催化剂在防止飞灰堵塞、抗磨损和抗中毒等方面具有很大的优势，适合于我国燃煤电厂煤种不稳定、燃煤烟气中含尘量高等国情，因此在我国烟气脱硝工程中占据较大的市场份额。

而在脱硝系统实际运行中，多种原因都有可能会导致催化剂的活性降低、寿命减少。影响催化剂活性降低的主要原因有：催化剂堵塞、催化剂覆盖、热烧结、催化剂的机械侵蚀、催化剂中毒。其中，催化剂热烧结和催化剂的机械侵蚀是不能通过再生的方式使其恢复活性。通过对废弃脱硝催化剂的回收，实现了中国有限资源的循环再利用，节约原材料，降低能耗，有利于环境保护，如果不回收，将造成资源的严重浪费，并对环境带来二次污染。

目前工业中对板式催化剂采用的方式主要是在一个密封室内先进行碾压，再对碾压后的板式催化剂利用振荡器进行震荡分离，但这样的方式一方面使用并不方便，且效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在使用方便、效率较高的用于板式 催化剂的分离装置。

具体技术方案如下：

一种用于板式催化剂的分离装置，其特征在于，包括呈箱体状的外壳体、相邻设置于外壳体内部的第一输送部和第二输送部；

第一输送部包括固装于外壳体底部的支撑架、安装于支撑架上的多对上下对称布置的滚筒，且多对滚筒之间共同构成第一输送路径，用以碾压经由每一对滚筒之间通过的板式催化剂并输送；

第二输送部包括由支架固装于外壳体内部的辊轴安装座、可转动的安装于辊轴安装座上且依次均匀排列布置的多个多边形辊轴，且多个多边形辊轴的上方构成第二输送路径，用以输送经碾压后的板式催化剂并在第二输送路径上分离板式催化剂的基材上的催化剂；

外壳体的两侧分别开设有进料口和出料口，第一输送路径的两端分别与进料口和第二输送路径的一端相接，且第二输送路径的另一端与出料口相接。

在本实用新型提供的用于板式催化剂的分离装置中，还具有这样的特征，滚筒和多边形辊轴的下方设置有多个用以收集催化剂的接料斗。

在本实用新型提供的用于板式催化剂的分离装置中，还具有这样的特征，多边形辊轴为正四边形辊轴。

在本实用新型提供的用于板式催化剂的分离装置中，还具有这样的特征，外壳体内安装有两个与其中一对滚筒分别传动相连的第一电机，用以驱动滚筒运转。

在本实用新型提供的用于板式催化剂的分离装置中，还具有这样的特征，滚筒的数量为六个，并分布成上下两排，且每一滚筒的外部均开设有轮齿，每一排的滚筒分别通过轮齿依次啮合传动。

在本实用新型提供的用于板式催化剂的分离装置中，还具有这样的特征，每一多边形辊轴均通过一根中间轴可转动安装于辊轴安装座中，每一中间轴的一端均伸出辊轴安装座并套装有一齿轮，且相邻的中间轴上的齿轮均啮合相连；

辊轴安装座的一侧还固装有一第二电机，且第二电机与其中的一根中间轴传动相连。

在本实用新型提供的用于板式催化剂的分离装置中，还具有这样的特征，接料斗的数量为两个，且两个接料斗均呈漏斗状结构。

在本实用新型提供的用于板式催化剂的分离装置中，还具有这样的特征，辊轴安装座倾斜设置，且第二输送路径远离出料口的一端高于邻近出料口的另一端。

上述技术方案的有益效果在于：

(1)用于板式催化剂的分离装置包括相邻设置于外壳体内部的第一输送部和第二输送部，第一输送部包括安装于支撑架上的多对上下对称布置的滚筒，构成第一输送路径，第二输送部包括可转动的安装于辊轴安装座上且依次均匀排列布置的多个多边形辊轴，构成第二输送路径，使得板式催化剂能在第一输送路径上进行碾压，并在第二输送路径上颠落分离板式催化剂的基材上的催化剂，使用方便，效率较高；

(2)滚筒和多边形辊轴的下方设置有多个用以收集催化剂粉末的接料斗，板式催化剂经滚筒碾压和多边形辊轴颠簸震动后，板式催化剂的基材上和催化剂分离，基材继续沿着第二输送路径输送并掉出出料口，催化剂从辊轴间的缝隙及多边形辊轴间的间隙中向下落入接料斗中，从而方便的起到分离的作用；

(3)多边形辊轴为正四边形辊轴，在转动输运板式催化剂时能够使得其较为均匀的颠簸。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于板式催化剂的分离装置的实施例的整体结构示意图；

图2为图1中I部的局部放大图；

图3为本实用新型的一种用于板式催化剂的分离装置的实施例中第二输送部的剖面结构视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至3对本实用新型提供的用于板式催化剂的分离装置作具体阐述。

参阅图1，为一种用于板式催化剂的分离装置的实施例的整体结构示意图；结合图2，为图1中I部的局部放大图，如图1和图2中所示，本实用新型提供的分离装置应用于对板式催化剂的基材和催化剂进行分离和回收，其中板式催化剂是将活性材料(即催化剂)涂覆在金属骨架(即基材)上制成的。

上述的分离装置包括呈箱体状的外壳体1、相邻设置于外壳体1内部的第一输送部和第二输送部，且第一输送部包括固装于外壳体1底部的支撑架2、安装于支撑架2上的多对上下对称布置的滚筒3，且多对滚筒3之间共同构成第一输送路径，用以碾压经由每一对滚筒3之间通过的板式催化剂并进行输送；

第二输送部包括由支架6固装于外壳体1内部的辊轴安装座4、可转动的安装于辊轴安装座4上且依次均匀排列布置的多个多边形辊轴5，且多个多边形辊轴5的上方构成第二输送路径，用以输送经碾压后的板式催化剂并在第二输送路径上颠落分离板式催化剂的基材上的催化剂；

外壳体1的两侧分别开设有进料口11和出料口12，第一输送路径的两端分别与进料口11和第二输送路径的一端相接，且第二输送路径的另一端与出料口12相接，使得板式催化剂能够在由进料口11投入后依次经过第一输送路径的碾压作用和第二输送路径的分离作用并由出料口12移出。

在一种优选的实施方式中，具体如图1中所示，滚筒3和多边形辊轴5的下方设置有多个用以收集催化剂粉末的接料斗15。具体的，板式催化剂经滚筒3碾压和多边形辊轴5颠簸震动后，板式催化剂的基材上和催化剂分离，基材继续沿着第二输送路径输送并掉出出料口12，催化剂则从辊轴间的缝隙及多边形辊轴5间的间隙中向下落入接料斗15中，从而方便的起到分离的作用。进一步的，如图2中所示，多边形辊轴5优选为正四边形辊轴，在转动输运板式催化剂时能够使得其较为均匀的颠簸。

在一种优选的实施方式中，具体如图1中所示，外壳体1内安装有两个与其中一对滚筒3分别传动相连的第一电机7，用以驱动滚筒3运转及带动板式催化剂的输运。

作为进一步的优选实施方式，滚筒3的数量为六个，并分布成上下两排，且每一滚筒3的外部均开设有轮齿，每一排的滚筒3分别通过轮齿依次啮合传动，从而在两个第一电机7的带动下能够带动所有的滚筒3运作，同时起到更好的碾压作用。

在一种优选的实施方式中，具体如图3中所示，其中图3为一种用于板式催化剂的分离装置的实施例中第二输送部的剖面结构视图，每一多边形辊轴5均通过一根中间轴8可转动安装于辊轴安装座4中，每一中间轴8的一端均伸出辊轴安装座4并套装有一齿轮10，且相邻的中间轴8上的齿轮10均啮合相连；辊轴安装座4的一侧还固装有一第二电机9，且第二电机9与其中的一根中间轴8传动相连，从而带动所有的中间轴8 及多边形辊轴5转动。

作为进一步的优选实施方式，如图1中所示，接料斗15的数量为两个，且两个接料斗15均呈漏斗状结构。进一步的，辊轴安装座4倾斜设置，且第二输送路径远离出料口12的一端高于邻近出料口12的另一端，使得输运过程中板式催化剂还受到重力影响，不至于卡在多边形辊轴5上。进一步的，进料口11安装有一进料板13，且进料板13的上表面倾斜设置，便于板式催化剂在重力作用下滑入第一输送路径中。此外，于出料口12的下方设置有用以收集板式催化剂的基材的收集箱14。

在上述技术方案中，用于板式催化剂的分离装置包括相邻设置于外壳体1内部的第一输送部和第二输送部，第一输送部包括安装于支撑架2上的多对上下对称布置的滚筒3，构成第一输送路径，第二输送部包括可转动的安装于辊轴安装座4上且依次均匀排列布置的多个多边形辊轴5，构成第二输送路径，使得板式催化剂能在第一输送路径上进行碾压，并在第二输送路径上颠落分离板式催化剂的基材上的催化剂，使用方便，效率较高；滚筒3和多边形辊轴5的下方设置有多个用以收集催化剂粉末的接料斗15，板式催化剂经滚筒3碾压和多边形辊轴5颠簸震动后，板式催化剂的基材上和催化剂分离，基材继续沿着第二输送路径输送并掉出出料口12，催化剂从辊轴间的缝隙及多边形辊轴5间的间隙中向下落入接料斗15中，从而方便的起到分离的作用；多边形辊轴5为正四边形辊轴，在转动输运板式催化剂时能够使得其较为均匀的颠簸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。