一种用于破碎选矿矿石的装置的制作方法

本实用新型涉及到一种选矿工艺中的作业设备，具体涉及一种选矿过程中矿石的破碎作业装置，主要用于黄金矿的破碎，也可用于其它矿石的打粉破碎，属矿石加工设备制造技术领域。

背景技术：

选矿的前提条件是要使矿石中的有用矿物达到单体分离，由于有用矿物以单体存在的粒度是很小的，往往需要将矿石磨得很细，才能使某种有用矿物达到单体分离。矿石的破碎和磨碎是选别前的准备作业。

对矿石的破碎，即是将大块的矿石，借助于破碎机外力的作用，克服其内部分子间力而决裂，使矿块粒度逐步减小的进程。在选矿的过程中，矿石破碎一般分为碎矿粗粒阶段和磨矿细粒阶段两大阶段。在选矿厂，矿石的破碎是选别作业之前必不可少的物料预备期间。首要，选矿设备厂处置的矿石绝大多数都是有用矿藏和脉石矿藏严密连生在一起，且常常呈细粒甚至微细粒嵌布。只要将它们碎散，充沛解离出来，才能用现有的物理选矿办法将它们富集。其次，全部物理选矿办法都受到粒度的约束，粒度过粗有用矿藏与脉石未完成解离或粒度过细即过破碎的微细粒都不能进行有用分选。而且在选矿各环节中，破碎机对矿石破碎又是费用最高的过程，是构成选矿设备厂投资和出产成本的重要部分。依据计算，矿石破碎进程投资占选矿设备厂投资的近40%左右。综上所述，矿石破碎作业的基本任务是为选别作业供给适合当选物料，破碎进程作业好坏，又直接影响选矿的技能和经济指标，故有人以为，矿石破碎是决定选矿进程胜败的基础。因而，每个选矿作业者对矿石破碎作业的技能设备挑选及出产管理都应给与满足的注重。

在实际生产中，依据被破碎物料物理化学性质的不同和生产现场的环境条件限制，可采用不同的矿石破碎机设备来实现最终破碎过程。现有的矿石破碎加工可选择的破碎设备有：颚式破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机、旋回式破碎机、复合式破碎机、液压破碎机、深腔破碎机、辊式破碎机、西蒙斯圆锥破碎机、液压圆锥破碎机、欧版颚式破碎机等设备。一般多采用锤头式破碎机进行破碎，锤头式破碎分为单级锤式破碎机和双级锤式破碎机；现有的破碎机主要由机壳、转子、打击板、锤头、支架、衬板等组成。但是现有的破碎机普遍存在一些不足，主要由以下几点：

1、产量低、湿矿粉碎困难，湿矿粉极易堵塞粉碎机筛底，干转圈不下料；

2、破碎比要求严格，出料粒度粗，达不到破碎要求；

3、运行成本高，产量低直接导致成本高，有的一遍下来还需要过筛，大料再进行二次粉碎，每吨矿粉碎成本(电费、磨损、工资)需6.8元左右；

4、现在都是将破碎和粉磨作业分开，没有把矿石粒度减小过程作为一个系统来考虑；破碎作业的综合技术经济指标尤其是综合能耗使每个工序均存在不同程度的过破碎现象。因此，将破碎和粉磨过程分开考虑，不把矿石粒度减小过程作为一个系统的做法，技术经济指标是不理想的，这样既将导致矿石破碎工序复杂，也将导致效率的降低。

因此现有的破碎方法及装置是存在很多不足之处的，需要对此加以改进。通过专利检索没发现有与本实用新型相同技术的专利文献报道，与本实用新型有一定关系的专利主要有以下几个：

1、专利号为CN98230848.5，名称为“离心式超细金矿石粉碎机” 的实用新型专利，该专利公开了一种离心式超细金矿石粉碎机，包括一台小型锤式粉 碎机、一台电动机或柴油机，锤式粉碎机中的主轴[8]由电动 机或柴油机转动，本实用新型的特征是在机架[10]上设计有超 细粉碎装置，其组成包括筒体[1]、耐磨衬体[2]、拖板[3]、支 撑杆[4]、中心轴[5]、转销[6]和减速齿轮[7]，减速齿轮[7]连 接锤式粉碎机中的主轴[8]和位于筒体[1]中心的中心轴[5]， 支撑杆[4]固结在中心轴[5]上，转销[6]固结在支撑杆[4]上，拖板[3]与转销[6]相连，位于筒体[1]内的耐磨衬体[2]与筒体[1]相连，在简体[1]的下部或端部设计有一个排泄口，在锤式粉碎 机中设计有一个排料间隙可调机构和一块通向简体[1]内的导 流板[9]，超细粉碎装置和锤式粉碎机经机架[10]固结为一个整体。

2、专利号为CN201520769728.0，名称为“一种便于自动化的打砂机” 的实用新型专利，该专利公开了一种便于自动化的打砂机，包括壳体、筛板、打砂锤、导料板、刮板运输机；所述壳体将打砂机由上至下分为进料部、破碎部、出料部，筛板和打砂锤安装在中部的破碎部内，打砂锤包围筛板安装；出料部内相对的两侧上安装固定有向内倾斜的导料板，导料板倾斜角度为10°～25°，出料部底部设置有刮板运输机，刮板运输机上端面与导料板下端面之间距离不超过5cm。

3、专利号为CN201420255014.3， 名称为“一种节能打砂机”的实用新型专利，该专利公开了一种节能打砂机，包括打砂室体、抛丸机、高压风机和除尘系统，抛丸机对经过打砂室体内的工件进行打砂。高压风机的抽风口通过吸风管与打砂室体的内部相连通实现抽风，高压风机的出风口伸进打砂室体内，并指向工件的移出端。除尘系统包括相连的除尘器和除尘风机，除尘器通过外排除尘风管与打砂室体相连通，外排除尘风经过除尘器除尘后经由除尘风机排出。其中，高压风机的吸风管与除尘系统的外排除尘风管也可共同通过一总出风管与打砂室体相连通。

所以上述这些专利虽然都涉及到矿石的破碎，并提出了一些具体的矿石破碎改进措施，但是并对前面所提出的问题进行改进，所以前面所述的问题依然存在，仍有待进一步加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有矿石的破碎存在破碎粒度难以达到要求，工序复杂，效率低，而且成本较高的问题，提出一种新的矿石破碎作业装置，该种矿石破碎作业装置能更加方便地实现矿石的破碎，且结构简单，效率高，运行成本低。

为了达到这一目的，本实用新型提供了一种用于破碎选矿矿石的装置，包括机壳和机架，所述的机壳安装在机架上，所述机壳内分有两个作业区，一个是矿石粗破碎区，另一个是精粉破碎区，矿石粗破碎区与精粉破碎区在壳体内左右分置设置，且矿石粗破碎区出口与精粉破碎区入口相通；矿石先在矿石粗破碎区破碎后通过矿石粗破碎区出口进入精粉破碎区内，在精粉破碎区内通过再次精粉破碎加工，制成精矿粉。

进一步地，所述的矿石粗破碎区内设有锤式破碎装置，通过锤式破碎装置的打板对矿石进行破碎，并在锤式破碎装置的侧面设置风道口，通过风机将在锤式破碎装置内破碎到能够吸入的粒度的矿粉吸入到精粉破碎区内，在精粉破碎区内设有精粉破碎装置，通过精粉破碎装置的碎刀板再次对吸入的矿粉进行破碎，经过再次破碎的矿粉将由风机进一步吸入到风机内，由风机的出风口将最终破碎的矿粉排出。

进一步地，所述的锤式破碎装置的上侧面设置入口，料斗安装在入口上，矿石通过料斗从锤式破碎装置的上侧面进入到锤式破碎装置内。

进一步地，所述的锤式破碎装置内设有多层旋转的打板，通过多层旋转的打板旋转对通过料斗进入锤式破碎装置内的矿石进行打击，使矿石破碎，在多层旋转的打板的反复打击下，矿石逐步变成矿粉。

进一步地，所述的锤式破碎装置的侧面开有风口，风口的另一边为精粉破碎区；所述的风口也为精粉破碎区的入口，精粉破碎区的出口在精粉破碎区的另一侧面；在精粉破碎区的侧面安装有风机，风机的入口与精粉破碎区的出口连通，使得从风机入口穿过精粉破碎区的出口和入口，进入到矿石粗破碎区内为一个风道，在矿石粗破碎区内破碎的矿粉在破碎到一定条件时，将被风机从锤式破碎装置侧面的风口吸入到精粉破碎区，并由精粉破碎区的碎刀板再次对吸入的矿粉进行破碎，在经过碎刀板再次破碎的矿粉，在风机的吸力吸引下将进入到风机内，由风机的出口排出。

进一步地，所述的锤式破碎装置的多层旋转打板、精粉破碎装置的碎刀板与风机的主轴安装在同一轴线上，且在精粉破碎区的入口设置有轴流风叶，进一步加强对矿石粗破碎区内的矿粉抽吸作用，引导矿石粗破碎区内的矿粉进入精粉破碎区。

进一步地，所述的锤式破碎装置的多层旋转打板安装在驱动轴上，驱动轴又通过轴承安装在机架上，且驱动轴与精粉破碎装置的碎刀板以及风机的主轴安装在同一轴线上，风机的主轴通过轴承固定在风机的壳体上。

进一步地，所述的精粉破碎区的入口设置有轴流泵，通过轴流泵将矿粉经破碎矿石出口流入吸入到精粉破碎区内。

进一步地，所述的轴流风叶安装在精粉破碎装置的第一个碎刀板的中心位置。

本实用新型的优点在于：

本实用新型为将矿石破碎的粗加工和精加工集成在同一套设备中，矿石先在矿石粗破碎区破碎后通过矿石粗破碎区出口进入精粉破碎区内，在精粉破碎区内通过再次精粉破碎加工，制成精矿粉，主要有以下一些优点：

1）将粗破碎与精破碎放在一起，便于实现一体化作业。

2）采用粉尘式吸入或流浆法，直接由粗到精，作业效率高。

3）操作方便，容易实现大规模作业。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的去掉壳盖后的立体结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的平面示意图；

图4是本实用新型一个实施例的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来进一步阐述本实用新型。

实施例一

通过附图可以看出，本实用新型涉及一种选矿过程中矿石破碎作业装置，包括机壳1和机架2，所述的机壳1安装在机架2上，所述机壳1内分有两个作业区，一个是矿石粗破碎区3，另一个是精粉破碎区4，矿石粗破碎区3与精粉破碎区4在壳体内左右分置设置，且矿石粗破碎区3的出口5与精粉破碎区4的入口相通；矿石先在矿石粗破碎区3破碎后通过矿石粗破碎区的出口5进入精粉破碎区内，在精粉破碎区4内通过再次精粉破碎加工，制成精矿粉。

所述的矿石粗破碎区3内设有锤式破碎装置6，通过锤式破碎装置6的打板9对矿石进行破碎，并在锤式破碎装置6的侧面设置风道口，通过风机7将在锤式破碎装置6内破碎到能够吸入的粒度的矿粉吸入到精粉破碎区4内，在精粉破碎区4内设有精粉破碎装置8，通过精粉破碎装置8的碎刀板10再次对吸入的矿粉进行破碎，经过再次破碎的矿粉将由风机7进一步吸入到风机内，由风机7的出风口11将最终破碎的矿粉排出。

所述的精粉破碎装置8的碎刀板10为多层旋转切片的刀板，且在精粉破碎区4每两道碎刀板10之间的壳体上设有整圈凸槽20，通过整圈凸槽20强化粉尘效果。

所述的锤式破碎装置6侧面设置入口12，料斗13安装在入口12上，矿石通过料斗从锤式破碎装置6的上侧面进入到锤式破碎装置6内。

所述的锤式破碎装置6的打板9为多层旋转的打板，通过多层旋转的打板旋转对通过料斗进入锤式破碎装置内的矿石进行打击，使矿石破碎，在多层旋转的打板的反复打击下，矿石逐步变成矿粉。

所述的锤式破碎装置与入口相对的另一侧面为矿石粗破碎区3的出口5，矿石粗破碎区3的出口5也为风口，风口的另一边为精粉破碎区4；所述的风口也为精粉破碎区的入口，精粉破碎区4的出口14在精粉破碎区4的另一侧面；在精粉破碎区4的侧面安装有风机7，风机7的入口与精粉破碎区的出口14连通，使得从风机入口穿过精粉破碎区的出口和入口，进入到矿石粗破碎区内为一个风道，在矿石粗破碎区内破碎的矿粉在破碎到一定条件时，将被风机从锤式破碎装置6侧面的风口吸入到精粉破碎区，并由精粉破碎区4的碎刀板10再次对吸入的矿粉进行破碎，在经过碎刀板10再次破碎的矿粉，在风机的吸力吸引下将进入到风机内，由风机的出口11排出。

所述的锤式破碎装置6的多层旋转打板9安装在驱动轴16上，驱动轴16又通过轴承17安装在机架2上，且驱动轴16与精粉破碎装置8的碎刀板9以及风机7的主轴安装在同一轴线上，风机7的主轴通过轴承18固定在风机7的壳体19上；且在精粉破碎区4的入口设置有轴流风叶15，进一步加强对矿石粗破碎区内的矿粉抽吸作用，引导矿石粗破碎区内的矿粉进入精粉破碎区。轴流风叶15安装在精粉破碎装置8的第一个碎刀板9的中心位置。

该种选矿过程中矿石破碎作业装置主要用于对矿石的干式破碎，矿石是以粉尘状完成破碎的。矿石破碎作业装置通过皮带21，由电机后柴油机22驱动，电机后柴油机22可以与同时安装在矿石破碎作业装置的机架2上，也可为了避免振动，另行安装在其它装置上。

实施例二

实施例二与实施例一的基本原理一样，只是结构有所不同，为一种选矿过程中矿石破碎作业装置，包括机壳和机架，所述的机壳安装在机架上，所述机壳内分有两个作业区，一个是矿石粗破碎区，另一个是精粉破碎区，矿石粗破碎区与精粉破碎区在壳体内左右分置设置，且矿石粗破碎区出口与精粉破碎区入口相通；矿石先在矿石粗破碎区破碎后通过矿石粗破碎区出口进入精粉破碎区内，在精粉破碎区内通过再次精粉破碎加工，制成精矿粉。

所述的矿石粗破碎区内设有锤式破碎装置，通过锤式破碎装置的打板对矿石进行破碎，并在锤式破碎装置的侧面设置破碎矿石出口，通过锤式破碎装置破碎的矿粉经破碎矿石出口流入吸入到精粉破碎区内，在精粉破碎区内设有精粉破碎装置，通过精粉破碎装置的碎刀板再次对吸入的矿粉进行破碎，经过再次破碎的矿粉将由精粉破碎区内的出口直接排出。

所述的破碎矿石出口或精粉破碎区的入口设置有轴流泵，通过轴流泵将矿粉经破碎矿石出口流入吸入到精粉破碎区内。

该种选矿过程中矿石破碎作业装置主要用于对矿石的湿式破碎，矿石是以流浆状完成破碎的。

上述所列实施例，只是结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的优点在于：

本实用新型为将矿石破碎的粗加工和精加工集成在同一套设备中，矿石先在矿石粗破碎区破碎后通过矿石粗破碎区出口进入精粉破碎区内，在精粉破碎区内通过再次精粉破碎加工，制成精矿粉，主要有以下一些优点：

1）将粗破碎与精破碎放在一起，便于实现一体化作业。

2）作业效率高。

3）操作方便，容易实现大规模作业。