农作物秸秆田间备料装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械，特别是一种农作物秸秆田间备料装置。

背景技术：

农作物秸秆传统的处理方式，一般是在联合收割机收割后散落到地上，用捡拾机捡拾成堆，再打成方捆或圆捆运走。对于工业用途的，以方捆形式居多。

秸秆方捆运到造纸厂或其他加工厂后，进入备料车间，经过散包、切草、除尘、水洗等步骤，将长秸秆变成粉末灰尘含量较少、尺寸均匀的草段或草片，然后进入制浆车间进行制浆等进一步加工。

现有的秸秆备料过程均在纸厂备料车间进行，一般需要干湿法备料系统，即先用干法切碎机将干草切短，同时干法除去草叶碎末和灰尘，然后再进入湿法洗草机，进一步除去灰尘等，再进入切草机切成适于制浆的尺寸。但在处理过程首先要将传统捡拾打包过程中混入的土石除去，在增加了能耗的同时还增大了洗涤废水的污染负荷，也就增加了废水处理能耗和固废的产生量，另外切草过程导致备料损失增加，纤维长度变短，影响秸秆质量。因此如何解决秸秆的田间备料是亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种农作物秸秆田间备料装置，可有效解决田间秸秆备料，节约资源，保证秸秆质量的问题。

本实用新型的农作物秸秆田间备料装置，包括：外壳、筛网、进料辊、抛送筒和风扇壳体；

外壳的前端设置有进料口，进料口处的外壳内装有用于吸入秸秆的进料辊，外壳内还装有上下对称且相互啮合的两个揉搓辊，两个揉搓辊位于进料辊后部；

外壳的后端与风扇壳体相连通，风扇壳体内装有风扇；外壳的后端内装有捶打辊，捶打辊下方的外壳表面设有筛网，筛网上有均布的筛孔；所述筛网上设置有多个超声波换能器；

风扇壳体上连接有竖直向上的抛送筒。

如上所述的农作物秸秆田间备料装置，其中，所述的进料口为喇叭状结构，且所述进料口的截面由外至内逐渐收缩。

如上所述的农作物秸秆田间备料装置，其中，所述两个揉搓辊分别为第一揉搓辊和第二揉搓辊，第一揉搓辊和第二揉搓辊相互啮合，且啮合口与所述进料辊相对应。

如上所述的农作物秸秆田间备料装置，其中，所述的抛送筒为圆筒形结构，且具有出口和进口；所述进口与所述风扇壳体相连通；所述进口的直径大于所述出口直径，所述出口处设置有直角弯头。

如上所述的农作物秸秆田间备料装置，其中，所述喂料辊转速为0-1000rpm，所述揉搓辊转速为0-2000rpm，所述锤打辊转速为0-3000rpm；

所述的喂料辊、揉搓辊、锤打辊和风扇均连接有驱动电机，该驱动电机功率为2-4kW，且该驱动电机为变频电机。

本实用新型结构简单，采用多个辊联合作业，对秸秆进行粉碎和除尘操作，且浪费极少；由于在筛网上设置超声波换能器，使筛网的振动更加平衡，杂质更容易在筛网上形成悬浮层，再经筛孔排出，极大的减少了浪费；本实用新型新颖独特，安装使用方便，成本低，使用效果好，有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1、2所示，本实用新型实施例的农作物秸秆田间备料装置，包括：外壳8、筛网7、进料辊2、抛送筒5和风扇壳体6；

外壳8的前端设置有进料口1，进料口1处的外壳8内装有用于吸入秸秆的进料辊2，外壳8内还装有上下对称且相互啮合的两个揉搓辊3，两个揉搓辊3位于进料辊2后部；所述两个揉搓辊3分别为第一揉搓辊3-1和第二揉搓辊3-2，第一揉搓辊3-1和第二揉搓辊3-2相互啮合，且啮合口与所述进料辊2相对应。

外壳8的后端与风扇壳体6相连通，风扇壳体6内装有风扇10；外壳8的后端内装有捶打辊4，捶打辊4下方的外壳表面设有筛网7，筛网7上有均布的筛孔；所述筛网7上设置有多个超声波换能器；风扇壳体6上连接有竖直向上的抛送筒5。

本实施例的农作物秸秆田间备料装置，其中，所述的进料口1为喇叭状结构，且所述进料口的截面由外至内逐渐收缩。进一步的，所述的抛送筒5为圆筒形结构，且具有出口和进口；所述进口与所述风扇壳体6相连通；所述进口的直径大于所述出口直径，所述出口处设置有直角弯头。

本实施例的农作物秸秆田间备料装置，其中，所述喂料辊转速为0-1000rpm，所述揉搓辊转速为0-2000rpm，所述锤打辊转速为0-3000rpm；所述的喂料辊、揉搓辊、锤打辊和风扇均连接有驱动电机，该驱动电机功率为2-4kW，且该驱动电机为变频电机。进料辊、第一揉搓辊、第二揉搓辊、捶打辊的电机转速可调（图中未标示），可根据不同原料或干度情况确定最优化的参数。

本实用新型结构简单，采用多个辊联合作业，对秸秆进行粉碎和除尘操作，且浪费极少；由于在筛网上设置超声波换能器，使筛网的振动更加平衡，杂志更容易在筛网上形成悬浮层，再经筛孔排出，极大的减少了浪费；本实用新型新颖独特，安装使用方便，成本低，使用效果好，有良好的经济和社会效益。

本实用新型使用时，安装在与联合收割机平行同步运行的备料车上，与其平行同步行进，并与同步捡拾机配合使用，通过同步捡拾机将秸秆捡拾到备料本实用新型的进料口（又称进料口），进料辊（又称喂料辊）将秸秆向后输送，相向旋转的差速揉搓齿辊将秸秆进行揉搓，将不落地连续捡拾的秸秆进行揉搓处理，使之成为符合制浆的长短均匀的草段，这样一方面完全消除了造纸厂备料车间的建设，大大降低了成本，提高了经济效益；另一方面没有土石掺杂，提高了草段的洁净度，然后向后抛送进入捶打室，连续旋转的锤打辊打击秸秆，合格的草片通过底部的筛孔漏出，高速旋转的风扇使底部形成负压，草片通过气流输送进入风扇壳体，抛送筒抛送过程中碎叶粉末通过风力作用散落，洁净的草片被抛送至备料车车载的专用包装袋打包。

同时由于这种揉搓处理通过叶片打散、揉搓的方式进行，没有切断过程，使备料损失降到最低。并且在风送储存时时将草叶碎末吹散于田间，也避免了一旦需要后续湿法备料时，草叶碎末溶于水中，提高洗草水的污染负荷，减少了环境污染，节能环保，有良好的经济和社会效益。