本实用新型属于冶炼烟气治理领域，具体涉及一种矿浆处理二氧化硫烟气的高效脱硫装置。
背景技术：
硫化矿冶炼过程会产生大量二氧化硫烟气，其中高浓度二氧化硫烟气用于制酸，低浓度二氧化硫烟气行业内常规处理方法有石灰石法、烧碱法、活性焦法、柠檬酸钠吸收解析法、氨法等，但均存在运行费用高、易产生二次污染等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种矿浆处理二氧化硫烟气的高效脱硫装置，以解决二氧化硫烟气易产生污染的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种矿浆处理二氧化硫烟气的高效脱硫装置，包括风机、脱硫塔、循环泵、浓密机、喷淋装置、清液储罐、压滤机、矿浆输送泵，风机的出口与脱硫塔的烟气入口连接，脱硫塔的底部分别设有吸收液出液口和排污口，吸收液出液口通过循环泵与脱硫塔的逆喷管喷嘴入口和喷淋装置连接；脱硫塔的中下部设有上清液入口，上清液入口与矿浆输送泵及清液输送泵连接；排污泵的入口端与排污口相连，排污泵的出口端分别与浓密机及尾矿坝连接，浓密机的上部与清液储罐连接，浓密机的底部通过压滤泵与压滤机相连，清液储罐通过清液输送泵与上清液入口连接。
脱硫塔使用尾矿浆对冶炼烟气进行吸收时，矿浆进行不断更换，保证吸收效率，排污泵将脱硫塔循环尾矿浆直接打入尾矿坝或浓密机，浓密机对循环尾矿浆进行浓缩、沉降处理后，底流经压滤泵7送至压滤机压滤，滤渣送至渣场，浓密机溢流上清液和压滤机滤液进入清液储罐，经清液输送泵送至脱硫塔，降低循环液含固量，避免管线喷头堵塞，同时可利用清液储罐的清液对各管线清洗，保证系统连续稳定运行。
根据矿浆浓度，通过调整进入浓密机的循环量，控制循环液的含固量，保证系统在高浓度矿浆条件正常运行，矿浆含固量可由30%提高到40%以上，避免高浓度矿浆的大量更换，使得矿浆得到充分利用，降低运行成本。
本实用新型装置处理过程是利用选矿系统每天产生的大量碱性矿浆（含氧化镁、氧化钙等成分）作为脱硫剂，对低浓度二氧化硫烟气进行脱硫处理。由于所属矿浆含固量变化幅度大，浓度高时，易沉淀、循环困难，通过工艺的合理配置，脱硫效率高、运行成本低、不产生二次污染，可实现二氧化硫烟气的达标处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-风机，2-脱硫塔，3-尾气烟囱，4-循环泵，5-排污泵，6-浓密机，7-压滤泵，8-清液储罐，9-清液输送泵，10-压滤机，12-矿浆输送泵，13-尾矿坝，14-冲洗水入口，15-烟气入口，17-逆喷管，18-逆喷管喷嘴入口，19-出液口，20-排污口，21-上清液入口，22-喷淋装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
一种矿浆处理二氧化硫烟气的高效脱硫装置，包括风机1、脱硫塔2、循环泵4、浓密机6、喷淋装置22、清液储罐8、压滤机10、矿浆输送泵12，风机1的出口与脱硫塔2的烟气入口15连接，脱硫塔2的底部分别设有吸收液出液口19和排污口20，吸收液出液口19通过循环泵4与脱硫塔的逆喷管喷嘴入口18和喷淋装置22连接；脱硫塔2的中下部设有上清液入口21，上清液入口21与矿浆输送泵12及清液输送泵9连接；排污泵5的入口端与排污口20相连，排污泵5的出口端分别与浓密机6及尾矿坝13连接，浓密机6的上部与清液储罐8连接，浓密机6的底部通过压滤泵7与压滤机10相连，清液储罐8通过清液输送泵9与上清液入口21连接。
脱硫塔2的顶部设有冲洗水入口14。冲洗水通过冲洗水入口14接入脱硫塔的除雾器冲洗装置，用以自动定期冲洗除雾器24，保证洗除雾器21清洁，确保除雾、除尘、除水效率。
风机1入口与冶炼低浓度二氧化硫烟气管道连接，脱硫塔2的顶部气体出口与尾气烟囱3连接。
物料流程为：用矿浆输送泵12将选矿系统产生的尾矿浆送至脱硫塔2中，脱硫塔循环泵4将尾矿浆输送至脱硫塔逆喷管17和喷淋装置22，在逆喷管17中，烟气由风机1送至逆喷管17，烟气与碱性尾矿浆相撞，产生泡沫区，在泡沫区尾矿浆中的氧化镁、氧化钙等碱性成分与烟气中二氧化硫等酸性气体发生反应，完成烟气的一次吸收，烟气经一级吸收后，进入脱硫塔2下部的气液分离槽，气体与喷淋装置中自上而下的喷淋矿浆逆流接触、反应，完成烟气的二次吸收，吸收合格后，经除雾器除雾、除水、除尘达标后，通过气体出口经烟筒3排空。
实施例1
将矿浆送至脱硫塔2，达到一定液位后，开启逆喷管循环泵4，将矿尾矿送至脱硫塔2的逆喷管喷嘴入口18和顶部的喷淋装置22；通入冶炼烟气，二氧化硫浓度：4657mg/Nm3—15102mg/Nm3，平均浓度为10310mg/Nm3，烟气量：160000Nm3/h—200000Nm3/h，平均气量为180000Nm3/h，在逆喷管17中，烟气与尾矿浆相撞，完成烟气的一次吸收，进入脱硫塔2下部的气液分离槽，气体与自上而下的喷淋吸收液逆流接触、反应，完成烟气的二次吸收，控制吸收废液pH值大于6，出口SO2浓度基本保持在170mg/Nm3以下，满足达标排放标准。
实施例2
将浆送至脱硫塔2，达到一定液位后，开启逆喷管循环泵4，将矿尾矿送至脱硫塔2的逆喷管喷嘴入口18和顶部的喷淋装置22；通入冶炼烟气，二氧化硫浓度：9905mg/Nm3—19637mg/Nm3，平均浓度为15027mg/Nm3，烟气量：160000Nm3/h—200000Nm3/h，平均气量为180000Nm3/h，在逆喷管17中，烟气与尾矿浆相撞，完成烟气的一次吸收，进入脱硫塔2下部的气液分离槽，气体与自上而下的喷淋吸收液逆流接触、反应，完成烟气的二次吸收，控制吸收废液pH值大于6.3，出口SO2浓度基本保持在290mg/Nm3以下，满足达标排放标准。