本实用新型涉及医疗废弃物处理技术领域，特别涉及一种医疗废弃物燃烧烟气处理系统。
背景技术：
随着医疗水平的提高，医疗废弃物也逐年增加。传统的医疗废弃物处理方式是焚烧，对焚烧后的废渣掩埋，焚烧时产生的烟气(包括有害气体及有害粉尘)经过简单降温、活性炭吸附和除尘后排放。
原工艺焚烧线尾气净化骤冷系统，由于系统工艺短，高温烟气(850℃～1100℃)经水、雾喷淋瞬间降温，温差太大，要求出口烟气确保在180℃左右，因此造成烟气忽高忽低，高温时容易将布袋烧损，低温时烟气含水分较大造成布袋结露，而且烟气中含有少量酸性物质，布袋仓容易腐蚀。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：如何在除尘处理前有效降低烟气的温度。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的医疗废弃物燃烧烟气处理系统包括：第一空气换热器、第二空气换热器、第一骤冷塔、干式脱酸塔、第二骤冷塔、布袋除尘净化装置及湿式脱酸塔；所述第一空气换热器连接第二空气换热器，所述第二空气换热器连接所述第一骤冷塔，所述第一骤冷塔连接所述干式脱酸塔，所述干式脱酸塔连接所述第二骤冷塔，所述第二骤冷塔连接所述布袋除尘净化装置，所述布袋除尘净化装置连接所述湿式脱酸塔；所述第一空气换热器和第二空气换热器的空气入口各连接一个风机。
其中，所述第一空气换热器和第二空气换热器各自的空气管道为螺旋式。
其中，所述布袋除尘净化装置包括：活性炭吸附塔及与其连接的布袋除尘器，所述活性炭吸附塔连接所述第二骤冷塔，所述布袋除尘器连接所述湿式脱酸塔。
其中，所述布袋除尘器包括两层布袋仓：外层布袋仓和内层布袋仓，所述外层布袋仓和内层布袋仓之间形成空气流动空间。
其中，所述第一空气换热器和第二空气换热器各自的空气出口连接所述布袋除尘器的空气流动空间。
其中，所述第一骤冷塔和第二骤冷塔各自的塔体内均设有一套水气两相流自动单孔喷嘴。
其中，还包括碱液配制箱，所述碱液配制箱通过离心水泵分别连接所述第一骤冷塔和第二骤冷塔各自的水气两相流自动单孔喷嘴。
本实用新型的医疗废弃物燃烧烟气处理系统通过两个串联的空气换热器和两个串联的骤冷塔将从二燃室出来的高温烟气(850℃～1100℃)能够快速地冷却到200℃以下，从而加快了整个烟气处理流程，提高了处理效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的一种医疗废弃物燃烧烟气处理系统结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例的医疗废弃物燃烧烟气处理系统包括：第一空气换热器1、第二空气换热器2、第一骤冷塔3、干式脱酸塔4、第二骤冷塔5、布袋除尘净化装置及湿式脱酸塔8。第一空气换热器1连接第二空气换热器2，第二空气换热器2连接第一骤冷塔3，第一骤冷塔3连接干式脱酸塔4，干式脱酸塔4连接第二骤冷塔5，第二骤冷塔5连接布袋除尘净化装置，布袋除尘净化装置连接湿式脱酸塔8。为了实现快速换热，第一空气换热器1和第二空气换热器2的空气入口各连接一个风机(如图1中第一风机9连接第一空气换热器1，第一风机10连接第一空气换热器2)。湿式脱酸塔8对除尘后的烟气进一步脱酸，脱酸后的烟气通过烟囱排除。
本实施例的医疗废弃物燃烧烟气处理系统通过两个串联的空气换热器和两个串联的骤冷塔将从二燃室出来的高温烟气(850℃～1100℃)能够快速地冷却到200℃以下(180℃左右)，从而加快了整个烟气处理流程，提高了处理效率。如图1中箭头所示，二燃室出来的高温烟气经过两个空气换热器后的烟气温度通常在600℃～800℃。为了去除烟气中的酸性气体，设置了干式脱酸塔4和湿式脱酸塔8，将干式脱酸塔4设置在第一骤冷塔3和第二骤冷塔5之间，干式脱酸的原理是将活性石灰粉定量喷入干式脱酸塔4中，使烟气中的酸性气体与比表面积巨大的石灰粉接触并发生化学反应，从而达到脱酸目的。可以控制第一骤冷塔3的冷却速度，使得冷却后的温度在600℃以下(如：500～600℃)，即干式脱酸需要一个温度范围。干式脱酸后，第二骤冷塔5继续冷却，将烟气降温至200℃以下，这样既保证烟气避开200℃～500℃区间(二恶英产生的温度区间)，有效遏制二恶英，又能确保进入后续布袋仓的烟气为恒温干烟气。
本实施例中，第一空气换热器和第二空气换热器各自的空气管道为螺旋式，从而增大冷空气和烟气的接触面积，以实现更充分的热交换，在相对短的时间内使空气换热后达到160℃～250℃，同时将烟气温度换热至600℃～800℃区间，为后续烟气净化创造条件。
本实施例的布袋除尘净化装置包括：活性炭吸附塔6及与其连接的布袋除尘器，活性炭吸附塔6连接第二骤冷塔5，用于吸附烟气中少量的二恶英和重金属等有害物质，布袋除尘器连接湿式脱酸塔8，用于除尘。具体地，湿式脱酸塔8通过离心风机12连接布袋除尘器，离心风机12将除尘后的烟气快速导 入湿式脱酸塔8。
本实施例中，布袋除尘器包括两层布袋仓：外层布袋仓71和内层布袋仓72，所述外层布袋仓71和内层布袋仓72之间形成空气流动空间73。在空气流动空间73中充入热空气，使在除尘的过程中烟气温度保持在130℃～150℃区间，经过湿式脱酸后的烟气温度还可以保证在105℃以上，从而避免了排除烟气时冒白烟的现象。
本实施例中，第一空气换热器1和第二空气换热器2各自的空气出口连接布袋除尘器的空气流动空间73。两个空气换热器换热后的空气温度在160℃～250℃之间，将该空气充入空气流动空间73对内层布袋仓72中的烟气进行加热，实现了能源的循环利用，提高能源的利用率。
本实施例中，所述第一骤冷塔和第二骤冷塔各自的塔体内均设有一套水气两相流自动单孔喷嘴。喷嘴直径φ10mm，材质为316L，喷嘴的能力能满足设计要求，即500kg～1600kg/h·个喷嘴，这种喷嘴雾化后的水粒直径很小，且分布范围窄(平均粒径50μm，最大粒径小于300μm)，可在极短的时间内完全汽化。该喷嘴使得压缩空气将水雾化成非常微小的水雾，使水雾在1.5秒的时间内完全汽化。第一骤冷塔降温确保将烟气通过水和气雾化，使烟气温度从600℃～800℃，降温至550℃以上600℃以下。第二骤冷塔通过水和气雾化，控制烟气温度在1.5s内从550℃降至200℃以下，如160℃～180℃区间，形成恒温干烟气。
本实施例中，还包括碱液配制箱11，所述碱液配制箱通过离心水泵分别连接所述第一骤冷塔3和第二骤冷塔5各自的水气两相流自动单孔喷嘴(碱液配制箱11连接其中喷水的喷嘴)。采用碱液代替水，喷嘴将碱液雾化，在冷却的过程中，实现了一次半干式脱酸，使得脱酸更彻底。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。