一种冶炼杂散烟气的处理装置的制作方法

本实用新型属于低浓度冶炼烟气治理领域，具体涉及一种冶炼杂散烟气的处理装置。

背景技术：

硫化矿冶炼过程会产生大量二氧化硫烟气，其中高浓度二氧化硫烟气用于制酸，由炉熔体放出口、加料口、沉降电炉、贫化电炉放低镍锍出口、放渣口、熔体入口、加料口、渣包等部位产生的烟气及排除吹炼转炉固定烟罩、旋转烟罩和炉后等部位产生的烟气组成的低浓度杂散烟气，可利用碱性尾矿浆对低浓度二氧化硫杂散烟气进行有效处理，解决杂散二氧化硫烟气达标排放问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冶炼杂散烟气的处理装置，以解决现有杂散烟气达标排放问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种冶炼杂散烟气的处理装置，包括脱硫塔、喷淋循环泵、浓密机，它还包括逆喷管循环泵、排污泵、输送泵、清液储罐，脱硫塔包括逆喷管、逆喷管喷嘴入口、除雾器、冲洗装置、喷淋装置，脱硫塔1的侧端连接有逆喷管，脱硫塔的中下部为与逆喷管相通的气液分离槽，逆喷管侧壁设有逆喷管喷嘴入口；脱硫塔的顶部设有除雾器，气液分离槽的上方设有喷淋装置；脱硫塔的下方分别设有上出液口、下出液口、进液口、排污口；上出液口通过喷淋循环泵与喷淋装置连通，下出液口通过逆喷管循环泵与逆喷管连通，排污口通过排污泵与浓密机连通，浓密机的上端与清液储罐相连，清液储罐通过清液输送泵与脱硫塔的进液口连通。

本实用新型脱硫效率高、运行成本低、不产生二次污染。其处理过程利用选矿系统每天产生的大量碱性矿浆作为脱硫剂，对低浓度杂散二氧化硫烟气进行脱硫处理。所属矿浆呈碱性，主要成分为氧化镁、氧化钙的混合液，其反应原理是利用尾矿浆中的碱性成分吸收冶炼烟气中的酸性气体二氧化硫，实现低浓度杂散烟气的达标处理。

附图说明

图1为一种冶炼杂散烟气的处理装置的结构示意图；

图2为一种冶炼杂散烟气的处理装置中脱硫塔的结构示意图。

图中：脱硫塔1、风机2、尾气烟囱3、喷淋循环泵4、逆喷管循环泵5、排污泵6、浓密机7、输送泵8、清液储罐9、清液输送泵10、矿浆输送泵11、尾矿坝12、冲洗水13、烟气入口14、气体出口15、逆喷管16、逆喷管喷嘴入口17、气液分离槽18、上出液口19、下出液口20、除雾器21、喷淋装置入口22、冲洗装置23、冲洗水入口24、喷淋装置25、进液口26、排污口27。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

一种冶炼杂散烟气的处理装置，包括脱硫塔1、喷淋循环泵4、浓密机7、逆喷管循环泵5、排污泵6、输送泵8、清液储罐9，脱硫塔1包括逆喷管16、逆喷管喷嘴入口17、除雾器21、冲洗装置23、喷淋装置25，脱硫塔1的侧端连接有逆喷管16，脱硫塔1的中下部为与逆喷管16相通的气液分离槽18，逆喷管16侧壁设有逆喷管喷嘴入口17；脱硫塔1的顶部设有除雾器21，气液分离槽18的上方设有喷淋装置25；脱硫塔1的下方分别设有上出液口19、下出液口20、进液口26、排污口27；上出液口19通过喷淋循环泵4与喷淋装置25连通，下出液口20通过逆喷管循环泵5与逆喷管16连通，排污口27通过排污泵6与浓密机7连通，浓密机7的上端与清液储罐9相连，清液储罐9通过清液输送泵10与脱硫塔1的进液口26连通。除雾器21下方设有冲洗装置23。

脱硫塔1通过管道与冶炼烟气管道连接。风机2通过管道与脱硫塔的顶部气体出口15及尾气烟囱3连接。尾矿浆输送泵11与脱硫塔1的进液口26连接。脱硫塔的下出液口通过循环泵与脱硫塔逆喷管喷头连接，保证高浓度的吸收液从下出液口进入逆喷管循环使用，上出液口通过循环泵和喷淋装置连接，保证低浓度的吸收液从上出液口进入喷淋装置循环使用，避免高浓度循环液堵塞喷淋装置，排污口通过排污泵与浓密机及尾矿坝12连接。浓密机通过输送泵与尾矿坝及清液储罐连接。

脱硫塔1使用尾矿浆对冶炼烟气进行吸收时，矿浆进行不断更换，保证吸收效率，排污泵6将脱硫塔循环矿浆打入直接打入尾矿坝或浓密机7，浓密机7对循环尾矿浆进行浓缩、沉降处理后，底流经输送泵8送至尾矿坝，溢流上清液进入清液储罐9，经清液输送泵10送至脱硫塔，降低循环液含固量，避免管线喷头堵塞，同时可利用清液储罐9的清液对各管线清洗，保证系统连续稳定运行。

烟气由烟气入口14进入脱硫塔1中的逆喷管16，在逆喷管16中，逆喷管喷嘴入口17矿浆喷入直立的反向喷射筒，烟气与喷嘴入口17的矿浆相撞，发生气体的吸收，烟气经逆喷管吸收后，进入气液分离槽18进行气液分离，一部分矿浆经上出液口19、下出液口20进入循环使用，一部分矿浆经排污口27外排。烟气经一级吸收后进入气液分离槽18下部，烟气在气液分离槽18与自上而下喷淋装置25的喷淋矿浆逆流接触反应，进行二次吸收，经除雾器21除雾、除水、除尘后，气体通过气体出口15外排。

进入逆喷管喷嘴入口17矿浆循环液下出液口20位置设在脱硫塔底部，保证矿浆充分利用，提高矿浆使用效率，进入喷淋装置入口22矿浆循环液上出液口19位置距塔底有一定的距离，此位置为矿浆上清液，含固量较低，减少矿浆对喷淋装置的堵塞，确保系统正常运行。

冲洗水13经冲洗水入口24接入除雾器冲洗装置23，用以自动定期冲洗除雾器21，保证洗除雾器21清洁，确保除雾、除尘、除水效率。

实施例1

将矿浆送至脱硫塔1，达到一定液位后，开启逆喷管循环泵5、喷淋循环泵4，将矿浆送至脱硫塔1的逆喷管喷嘴入口17和顶部的喷淋装置喷淋装置入口22；通入冶炼烟气，二氧化硫浓度：4857mg/Nm³—15142mg/Nm³，平均浓度为10210mg/Nm³，烟气量：160000Nm³/h—200000Nm³/h，平均气量为180000Nm³/h，在逆喷管16中，烟气与尾矿浆相撞，完成烟气的一次吸收，进入脱硫塔1下部的气液分离槽18，气体与喷淋装置25自上而下的喷淋吸收液逆流接触、反应，完成烟气的二次吸收，控制吸收废液pH值大于6，出口SO₂浓度基本保持在160mg/Nm³以下，满足达标排放标准。

实施例2

将矿浆送至脱硫塔1，达到一定液位后，开启逆喷管循环泵5、喷淋循环泵4，将矿浆送至脱硫塔1的逆喷管喷嘴入口17和顶部的喷淋装置喷淋装置入口22；通入冶炼烟气，二氧化硫浓度：9714mg/Nm³—19428mg/Nm³，平均浓度为14826mg/Nm³，烟气量：160000Nm³/h—200000Nm³/h，平均气量为180000Nm³/h，在逆喷管16中，烟气与尾矿浆相撞，完成烟气的一次吸收，进入脱硫塔1下部的气液分离槽18，气体与喷淋装置25自上而下的喷淋吸收液逆流接触、反应，完成烟气的二次吸收，控制吸收废液pH值大于6.3，出口SO₂浓度基本保持在280mg/Nm³以下，满足达标排放标准。