用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲系统的制作方法

本实用新型涉及脱硫设备领域，更具体地说是用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲系统。

背景技术：

目前世界上燃煤电厂烟气脱硫技术大多数采用湿法烟气脱硫技术，其中石灰石-石膏法脱硫技术应用最普遍；石灰石-石膏法脱硫技术脱硫效率高、技术成熟、运行可靠性强、使用寿命长，采用石灰作为吸收剂，另外一个重要特点是它的副产品脱硫石膏便于综合利用。

脱硫石膏为二水硫酸钙晶体(CaSO₄.2H₂O)，是生石膏；在脱硫石膏的生成过程中，若工艺条件控制不当，生成的晶体呈层状或针状，形成的脱硫石膏颗粒小、黏性大、含水率高、难以脱水，其中还含飞灰、有机碳、碳酸钙(CaCO₃)、亚硫酸钙(CaSO₃.2H₂O)及由钠(Na)、钾(K)、镁(Mg)的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质，不利用脱硫石膏的综合利用；所以，需对进行脱硫系统进行优化设计，系统设备的运行状态好、化学反应条件和结晶条件优是产出高品质脱硫石膏的保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供一种用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲系统，延长石膏浆液的反应时间，维持pH值的稳定，提高脱硫石膏得率，有利于脱硫石膏的综合利用，改造投资成本低。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲系统，其特征在于：包括石膏浆液缓冲装置，石膏浆液缓冲箱搅拌器，石膏浆液中转泵；所述石膏浆液缓冲装置两侧分别连接吸收塔石膏浆液排出泵和所述石膏浆液中转泵，所述石膏浆液中转泵另一端连接石膏水力旋流站。

在上述技术方案中，有吸收塔石膏排出泵去石膏浆液缓冲装置入口阀门设置于连接所述吸收塔石膏浆液排出泵和所述石膏浆液缓冲装置的连通管路上；所述石膏浆液缓冲装置一侧端设置有排净管路，有石膏浆液缓冲装置排净阀门设置于所述排净管路上；有石膏浆液中转泵入口阀门设置于连接所述石膏浆液缓冲装置和所述石膏浆液中转泵的连通管路上，所述连通管路上设置有一支路，有石膏浆液中转泵入口排净阀门设置于所述支路上。用于石膏浆液中转泵浆液流量的控制；用于排净石膏浆液中转泵中残留的浆液，避免泵被堵塞。

在上述技术方案中，所述石膏浆液中转泵并联连接于去往石膏旋流器的管路上，所述石膏浆液中转泵出口管路上设置有石膏浆液中转泵出口阀门和去往工艺水系统的支路，所述支路上设置有石膏浆液中转泵出口冲洗阀门；所述石膏浆液中转泵进出口设置有膨胀节。石膏浆液中转泵入口阀门及出口阀门用于石膏浆液中转泵浆液流量的控制；膨胀节用于补偿启停及运行时入口及出口管路的位移。

在上述技术方案中，所述石膏浆液中转泵有二台。一台用于运行，另一台备用，当运行的泵出现故障时，直接启用备用泵，保障生产正常运行。

在上述技术方案中，所述石膏浆液缓冲装置包括石膏浆液缓冲箱，石膏浆液缓冲箱搅拌器；所述石膏浆液缓冲箱搅拌器设置于所述石膏浆液缓冲箱顶端；有PP板设置于所述石膏浆液缓冲箱内侧，有防腐胶泥涂层设置于所述PP板内侧；有折流板设置于所述石膏浆液缓冲箱内，有锚固件焊接于所述PP板外侧，且所述锚固件设置于石膏浆液缓冲箱壁内；所述折流板包括上折流板和下折流板，且均位于所述石膏浆液缓冲箱侧壁上；所述PP板有多块，且均通过热熔焊接方式焊接成一个整体；所述锚固件有多个，且均通过热熔焊接方式焊接于所述PP板上；所述锚固件包括纵向轴和横向轴；所述横向轴上端设置有横向轴盖，所述纵向轴设置有多个横向轴。折流板起到引流作用，防止石膏浆液飞溅；PP板、防腐胶泥涂层的防腐、防磨损性能强，硬度大，重量轻，成本低；热熔焊接有利于加强锚固件和PP板的粘结性能；锚固件有利于加强PP板和石膏浆液缓冲箱壁的紧密连接。

在上述技术方案中，所述石膏浆液缓冲箱搅拌器采用变频设置调节转速。根据石膏浆液缓冲装置固形物含量的情况调节转速，有利于石膏结晶的析出。

在上述技术方案中，所述石膏浆液缓冲装置设置于吸收塔外，且位于所述石膏旋流站和所述吸收塔之间。使石膏浆液在缓冲箱内的反应时间延长，并不受到新加入的石灰石浆液对pH值得影响、维持pH值的稳定，利于钙离子的析出，提高脱硫石膏的得率，从而提高脱硫石膏的品质，有利于脱硫石膏的综合利用。

本实用新型具有如下优点：

(1)增加石膏浆液缓冲装置和石膏浆液中转泵及相关阀门，不需要对吸收塔内部结构进行改造，绝大部分工作可不停机进行，所需停机工期不超过3天，对于发电任务重的电厂尤为适合，改造的投资成本大幅降低；

(2)设置折流板起到引流作用，防止石膏浆液飞溅；设置PP板、防腐胶泥涂层能有效防腐、防磨损，有效地保护石膏浆液缓冲箱壁；设置锚固件能加强PP板和石膏浆液缓冲箱壁的紧密连接；

(3)增加石膏浆液缓冲系统，将石膏结晶时间延长5小时，将脱硫石膏的得率由传统工艺的70％-74％提高到80％左右；相较于传统工艺，脱硫石膏的得率更高，有利于脱硫石膏的综合利用；

(4)石膏浆液缓冲箱搅拌器采用变频设置调节转速，便于工业化生产，节省了人力成本；

(5)石膏浆液缓冲装置、石膏浆液中转泵设置于吸收塔外，将石膏浆液与原吸收塔系统隔离，延长石膏浆液的反应时间，使石膏结晶不受到新加入的石灰石浆液对pH值的影响，维持pH值的稳定，利于钙离子的析出，从而提高脱硫石膏的品质。

附图说明

图1为本实用新型用于钙基湿法脱硫吸收塔的系统图。

图2为本实用新型石膏浆液缓冲装置结构示意图。

图3本实用新型石膏浆液缓冲装置纵剖面结构示意图。

图4为本实用新型PP板内、外侧连接结构示意图。

图中1-吸收塔,2-吸收塔石膏浆液排出泵,3-石膏浆液缓冲箱,31-石膏浆液缓冲箱壁，32-PP板，33-防腐胶泥涂层，34-折流板，341-上折流板,342-下折流板,35-锚固件,351-纵向轴,352-横向轴,3521-横向轴盖,4-石膏浆液中转泵,5-石膏浆液缓冲箱搅拌器搅拌器,6-吸收塔石膏排出泵去石膏浆液缓冲装置入口阀门,7-石膏浆液缓冲装置排净阀门,8-石膏浆液中转泵入口阀门,9-石膏浆液中转泵入口排净阀门,10-石膏浆液中转泵出口阀门,11-石膏浆液中转泵出口冲洗阀门,12-膨胀节,13-石膏浆液缓冲装置。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲系统，其特征在于：包括石膏浆液缓冲装置13，石膏浆液中转泵4；所述石膏浆液缓冲装置13两侧分别连接吸收塔石膏浆液排出泵2和所述石膏浆液中转泵4，所述石膏浆液中转泵4另一端连接石膏水力旋流站。有吸收塔石膏排出泵去石膏浆液缓冲装置入口阀门6设置于连接所述吸收塔石膏浆液排出泵2和所述石膏浆液缓冲装置13的连通管路上；所述石膏浆液缓冲装置13一侧端设置有排净管路，有石膏浆液缓冲装置排净阀门7设置于所述排净管路上；有石膏浆液中转泵入口阀门8设置于连接所述石膏浆液缓冲装置13和所述石膏浆液中转泵4的连通管路上，所述连通管路上设置有一支路，有石膏浆液中转泵入口排净阀门9设置于所述支路上。所述石膏浆液中转泵4并联连接于去往石膏旋流器的管路上，所述石膏浆液中转泵4出口管路上设置有石膏浆液中转泵出口阀门10和去往工艺水系统的支路，所述支路上设置有石膏浆液中转泵出口冲洗阀门11；所述石膏浆液中转泵4进出口设置有膨胀节12。所述石膏浆液中转泵4有二台。所述石膏浆液缓冲装置13包括石膏浆液缓冲箱3，石膏浆液缓冲箱搅拌器5；所述石膏浆液缓冲箱搅拌器5设置于所述石膏浆液缓冲箱3顶端；有PP板32设置于所述石膏浆液缓冲箱3内侧，有防腐胶泥涂层33设置于所述PP板32内侧；有折流板34设置于所述石膏浆液缓冲箱3内，有锚固件35焊接于所述PP板32外侧，且所述锚固件35位于石膏浆液缓冲箱壁31内；所述折流板34包括上折流板341和下折流板342，且均位于所述石膏浆液缓冲箱3侧壁上；所述PP板32有多块，且均通过热熔焊接方式焊接成一个整体；所述锚固件35有多个，且均通过热熔焊接方式焊接于所述PP板32上；所述锚固件35包括纵向轴351和横向轴352；所述横向轴352上端设置有横向轴盖3521，所述纵向轴351设置有多个横向轴352。所述石膏浆液缓冲箱搅拌器5采用变频设置调节转速。所述石膏浆液缓冲装置13设置于吸收塔1外，且位于所述石膏旋流站和所述吸收塔1之间。

参阅附图可知：本实用新型用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲系统的工作过程如下：打开吸收塔石膏排出泵去石膏浆液缓冲装置入口阀门6，开启所述吸收塔石膏浆液排出泵2，将所述吸收塔1中的浆液通过所述吸收塔石膏浆液排出泵2打入所述石膏浆液缓冲装置13内；监测所述石膏浆液缓冲箱3液位变化；开启所述石膏浆液缓冲箱搅拌器5，调节所述石膏浆液缓冲箱搅拌器5转速；关闭所述吸收塔石膏浆液排出泵2，所述石膏浆液缓冲箱搅拌器5继续运行；开启所述石膏浆液中转泵入口阀门8及所述石膏浆液中转泵出口阀门10，关闭所述石膏浆液中转泵入口排净阀门9及所述石膏浆液中转泵出口冲洗阀门11，将石膏浆液通过所述石膏浆液中转泵4打入石膏旋流器中；检查所述石膏浆液缓冲箱3内液位，关闭所述石膏浆液中转泵4；关闭所述石膏浆液中转泵入口阀门8及所述石膏浆液中转泵出口阀门10。

其它未说明的部分均属于现有技术。