一种膜分离装置的制作方法

本实用新型涉及浓缩装置技术领域，具体涉及一种膜分离装置。

背景技术：

目前，膜分离或膜浓缩装置只具备一种规格膜分离或浓缩装置，想要分离多种或浓缩不同分子量的产品，就要购买不同膜孔径的膜分离或膜浓缩装置，这个样子的缺点是：1购买多套装置，2占地面积大，3动力消耗多，4投资大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种膜分离装置。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型的一种膜分离装置，它包含控制终端、进料阀门、循环泵、膜一进料开关、膜一浓缩装置、膜二进料开关、膜二浓缩装置、膜一截留液体回流阀门、膜二截留液体回流阀门、截留物料储罐、流出物料储罐；所述的控制终端通过数据连接线与进料阀门连接，进料阀门的出口端与循环泵连接，循环泵通过膜一进料开关和膜二进料开关的配合分别与膜一浓缩装置、膜二浓缩装置的进料端连接；膜一浓缩装置、膜二浓缩装置的左侧上端分别通过膜一截留液体回流阀门、膜二截留液体回流阀门与截留物料储罐连接；所述的膜一浓缩装置、膜二浓缩装置的左侧出料端与流出物料储罐连接；所述的截留物料储罐通过有线信号与控制终端连接。

作为优选，所述的膜一进料开关、膜二进料开关、膜一截留液体回流阀门、膜二截留液体回流阀门均与控制终端点连接。

本实用新型有益效果为：它结构简单，设计新颖，采用一套膜分离装置，可以分离或者浓缩不同分子量的料液，节省了设备投资，动力和占地面积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：控制终端1、进料阀门2、循环泵3、膜一进料开关4、膜一浓缩装置5、膜二进料开关6、膜二浓缩装置7、膜一截留液体回流阀门8、膜二截留液体回流阀门9、截留物料储罐10、流出物料储罐11。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含控制终端1、进料阀门2、循环泵3、膜一进料开关4、膜一浓缩装置5、膜二进料开关6、膜二浓缩装置7、膜一截留液体回流阀门8、膜二截留液体回流阀门9、截留物料储罐10、流出物料储罐11；所述的控制终端1通过数据连接线与进料阀门2连接，进料阀门2的出口端与循环泵3连接，循环泵3通过膜一进料开关4和膜二进料开关6的配合分别与膜一浓缩装置5、膜二浓缩装置7的进料端连接；膜一浓缩装置5、膜二浓缩装置7的左侧上端分别通过膜一截留液体回流阀门8、膜二截留液体回流阀门9与截留物料储罐10连接；所述的膜一浓缩装置5、膜二浓缩装置7的左侧出料端与流出物料储罐11连接；所述的截留物料储罐10通过有线信号与控制终端1连接。

作为优选，所述的膜一进料开关4、膜二进料开关6、膜一截留液体回流阀门8、膜二截留液体回流阀门9均与控制终端1点连接。

本实用新型有益效果为：它结构简单，设计新颖，采用一套膜分离装置，可以分离或者浓缩不同分子量的料液，节省了设备投资，动力和占地面积。

本具体实施方式的工作原理为：操作之前先检查阀门的开关，打开进料阀门，如果想用1号膜组分离或浓缩，打开1号膜组的进料阀门，截留液体回流阀门，关闭2号膜组的进料阀门，截留液体回流阀门，打开控制面板上循环泵开关，料液在1号膜组能循环，通过增大泵的频率，更有效的对物料进行分离或浓缩。反之关闭1号膜组所有阀门，打开2号膜组所有阀门，料液就会在2号膜组内部分离或浓缩。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。