一种升降式电池正负极材料搅拌机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其是一种升降式电池正负极材料搅拌机。

背景技术：

电池生产过程中，需对电池正负极材料进行搅拌，通常是以搅拌机对大型料筒内的原料进行搅拌，搅拌后的正负极材料被直接送至后续工序，但当后续工序的材料需求量远小于搅拌工序的生产量时，就需要少量分批地向后续工序输送材料，如何使搅拌机灵活地适应后续工序的材料需求，是一个研究方向。

技术实现要素：

本实用新型提出一种升降式电池正负极材料搅拌机，出料方式灵活，能适应后续工序不同的材料需求量。

本实用新型采用以下技术方案。

一种升降式电池正负极材料搅拌机，所述搅拌机包括机座、搅拌装置、料筒和升降装置；所述料筒上部敞开，料筒底端端面设有径向的定位槽，料筒下部设有出料管；所述搅拌装置和升降装置均设于机座的前部，机座前部设有两个前伸的支撑脚，所述两支撑脚之间为可供料筒进出的料筒通道；所述升降装置设于料筒通道的末端，升降装置包括升降平台和升降导轨；所述搅拌装置包括筒形护套和搅拌件，筒形护套的底部设有开口；所述搅拌件位于筒形护套内，搅拌件的搅拌端探出筒形护套的底部开口；所述筒形护套的直径略小于料筒直径，当料筒被推入料筒通道并到达升降装置处时，升降平台插入料筒底端的定位槽；升降平台沿升降导轨上升把料筒托至搅拌装置处，搅拌装置的筒形护套探入料筒上部，筒形护套外壁紧邻于料筒内壁形成搅拌遮挡结构，搅拌件的搅拌端伸入料筒内进行搅拌。

所述料筒通道末端的升降装置处设有弧形的定位块，所述定位块的弧度与料筒外壁相匹配。

所述料筒的筒壁为内置夹层，夹层内贮有冷却水，料筒筒壁设有冷却水管与夹层相通。

所述搅拌装置的筒形护套上设有观察窗。

所述料筒底部设有脚轮。

料筒上部设有进料管。

本实用新型中，所述料筒上部敞开，料筒底端端面设有径向的定位槽，料筒下部设有出料管；当料筒被推入料筒通道并到达升降装置处时，升降平台插入料筒底端的定位槽；升降平台沿升降导轨上升把料筒托至搅拌装置处，搅拌件的搅拌端伸入料筒内进行搅拌；该设计使得料筒的搅拌位处于高处，当需要设备少量分批出料时，只需把接料容器置于料筒出料管处，搅拌后的原料就能以自重流入接料容器，再把接料容器分批送至后续工序即可，无需新增出料输送机构，而且料筒在出料时仍能进行搅拌作业。

本实用新型中，料筒上部设有进料管；料筒下部设有出料管；该设计使得本设备能适应管道出料，生产者可根据现场需要，直接在出料管上安装输送泵，把搅拌好的原料抽走，再通过管道把未搅拌的材料经进料管灌入料筒中。

本实用新型中，所述料筒通道末端的升降装置处设有弧形的定位块，所述定位块的弧度与料筒外壁相匹配；该设计方便了操作者的料筒定位操作，只需把料筒推至定位块处即可完成定位，而且该设计还可以防止操作者把错误规格的料筒推入，当料筒被托至高位进行搅拌时，弧形定位块能稳定料筒使之不易晃动。

本实用新型中，料筒底端端面设有径向的定位槽；当料筒被推入料筒通道并到达升降装置处时，升降平台插入料筒底端的定位槽；该设计方便了作业时的定位，而且定位槽能在搅拌时稳定料筒筒体，使筒体不摇晃。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：

附图1是本实用新型在料筒托至搅拌位的示意图；

附图2是本实用新型升降装置的局部放大示意图；

附图3是本实用新型中搅拌装置的示意图；

图中：1-搅拌装置；2-升降装置；3-定位块；4-支撑脚；5-料筒通道；6-脚轮；7-料筒；8-升降平台；9-升降导轨；10-观察窗；11-筒形护套；12-搅拌件；13-定位槽。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种升降式电池正负极材料搅拌机，所述搅拌机包括机座、搅拌装置1、料筒7和升降装置2；所述料筒7上部敞开，料筒7底端端面设有径向的定位槽，料筒7下部设有出料管；所述搅拌装置1和升降装置2均设于机座的前部，机座前部设有两个前伸的支撑脚4，所述两支撑脚4之间为可供料筒7进出的料筒通道4；所述升降装置2设于料筒通道4的末端，升降装置2包括升降平台8和升降导轨9；所述搅拌装置1包括筒形护套11和搅拌件12，筒形护套11的底部设有开口；所述搅拌件12位于筒形护套11内，搅拌件12的搅拌端探出筒形护套11的底部开口；所述筒形护套11的直径略小于料筒7直径，当料筒7被推入料筒通道5并到达升降装置2处时，升降平台2插入料筒7底端的定位槽；升降平台8沿升降导轨9上升把料筒7托至搅拌装置1处，搅拌装置的筒形护套11探入料筒7上部，筒形护套11外壁紧邻于料筒7内壁形成搅拌遮挡结构，搅拌件12的搅拌端伸入料筒内进行搅拌。

所述料筒通道5末端的升降装置2处设有弧形的定位块3，所述定位块3的弧度与料筒外壁相匹配。

所述料筒的筒壁为内置夹层，夹层内贮有冷却水，料筒筒壁设有冷却水管与夹层相通。

所述搅拌装置的筒形护套上设有观察窗10。

所述料筒底部设有脚轮6。

料筒上部设有进料管。

实施例：

当料筒被推入料筒通道并到达升降装置处时，升降平台插入料筒底端的定位槽；升降平台沿升降导轨上升把料筒托至搅拌装置处，搅拌件的搅拌端伸入料筒内进行搅拌。

搅拌过程中，当后续工序当需要设备少量分批出料时，只需把接料容器置于料筒出料管处，搅拌后的原料就能以自重流入接料容器，再把接料容器分批送至后续工序即可，料筒在出料时仍能进行搅拌作业。

搅拌过程中，当后续工序需要设备不间断供料时，只需直接在出料管上安装输送泵，把搅拌好的原料不间断地直接抽走，再通过管道把未搅拌的材料经进料管灌入料筒中即可。

当料筒内的原料全部取出后，升降平台把料筒降下，工作人员把料筒推到上料位置，从料筒上部开口处装入新的原料；也可以把输料管接于料筒上部的进料管处灌入新原料。