本实用新型涉及化工技术领域，特别是一种结晶搅拌器。
背景技术：
在化工生产过程中，经常会需要进行结晶反应，在结晶反应生产工程中，经常要用到搅拌器，我们现有的搅拌桨主要有分桨式、锚式、涡轮式、框式等；普通的搅拌器对结晶过程中搅拌效果不好，容易造成结晶釜粘壁，结晶体过细，或者局部不均匀等情况；且容易产生湍流，影响晶体质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种结晶搅拌器，有利于溶液晶体结晶颗粒的形成，而且结晶颗粒分布均匀，产量明显提高，且结构简单、检修便利，搅拌能力充足，生产效率得到有效提高，同时增设的防湍流孔避免了搅拌时体系出现湍流现象影响晶体质量的问题。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：
一种结晶搅拌器，其特征在于，包括搅拌轴、轮毂、固定板和浆叶；所述搅拌轴上设置有轮毂，轮毂的圆周上均匀的设置有若干个固定板，每个固定板上均设置有浆叶；所述轮毂的横截面与固定板之间的夹角为30°~60°，所述浆叶上设置有防湍流孔。
优选地，所述搅拌轴、轮毂、固定板和浆叶的表面上均设置有耐腐蚀层。
优选地，所述搅拌轴上套有轮毂，且搅拌轴通过螺栓与轮毂相固定连接。
优选地，所述每个固定板通过螺栓与浆叶相固定连接。
优选地，所述轮毂的横截面与固定板之间的夹角为45°。
本实用新型与现有技术相比，其显著优点：本实用新型结晶搅拌器有利于溶液晶体结晶颗粒的形成，而且结晶颗粒分布均匀，产量明显提高，且结构简单、检修便利，搅拌能力充足，生产效率得到有效提高，同时增设的防湍流孔，避免搅拌时体系出现湍流现象而影响晶体质量的问题。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
附图说明
图1为本实用新型结晶搅拌器的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，一种结晶搅拌器，包括搅拌轴1、轮毂2、固定板3和浆叶4；所述搅拌轴1上套有轮毂2，且搅拌轴1通过螺栓与轮毂2相固定连接；所述轮毂2的圆周上均匀的设置有若干个固定板3，每个固定板3上均设置有浆叶4，每个固定板3通过螺栓与浆叶4相固定连接；所述轮毂2的横截面与固定板3之间的夹角为30°，所述浆叶4上设置有防湍流孔，避免搅拌时体系出现湍流现象而影响晶体质量的问题；所述搅拌轴1、轮毂2、固定板3和浆叶4的表面上均设置有耐腐蚀层。
实施例2：
一种结晶搅拌器，包括搅拌轴1、轮毂2、固定板3和浆叶4；所述搅拌轴1上套有轮毂2，且搅拌轴1通过螺栓与轮毂2相固定连接；所述轮毂2的圆周上均匀的设置有若干个固定板3，每个固定板3上均设置有浆叶4，每个固定板3通过螺栓与浆叶4相固定连接；所述轮毂2的横截面与固定板3之间的夹角为45°，所述浆叶4上设置有防湍流孔，避免搅拌时体系出现湍流现象而影响晶体质量的问题；所述搅拌轴1、轮毂2、固定板3和浆叶4的表面上均设置有耐腐蚀层。
实施例3：
一种结晶搅拌器，包括搅拌轴1、轮毂2、固定板3和浆叶4；所述搅拌轴1上套有轮毂2，且搅拌轴1通过螺栓与轮毂2相固定连接；所述轮毂2的圆周上均匀的设置有若干个固定板3，每个固定板3上均设置有浆叶4，每个固定板3通过螺栓与浆叶4相固定连接；所述轮毂2的横截面与固定板3之间的夹角为60°，所述浆叶4上设置有防湍流孔，避免搅拌时体系出现湍流现象而影响晶体质量的问题；所述搅拌轴1、轮毂2、固定板3和浆叶4的表面上均设置有耐腐蚀层。
综上所述，本实用新型结晶搅拌器有利于溶液晶体结晶颗粒的形成，而且结晶颗粒分布均匀，产量明显提高，且结构简单、检修便利，搅拌能力充足，生产效率得到有效提高，同时增设的防湍流孔，避免搅拌时体系出现湍流现象而影响晶体质量的问题。