本实用新型涉及四氧化三钴反应设备领域，具体的来说是涉及一种多孔状类球形四氧化三钴反应釜。
背景技术：
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的综合反应容器。通过对容器的结构设计与参数配置，实现对反应过程中温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数的严格的调控，进而实现反应过程中自动按照预先设定好的反应步骤即：进料-反应-出料顺利进行。
现有的四氧化三钴反应釜的比较复杂，工作效率低，因此需要设计出一种效率更高的反应釜。
技术实现要素：
为克服上述存在的不足，本实用新型提供一种多孔状类球形四氧化三钴反应釜。
本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：
一种多孔状类球形四氧化三钴反应釜，包括釜盖和釜体；所述釜盖密封设置在釜体上方；
所述釜盖开有一圆孔，通过圆孔设置有转轴；所述釜盖上表面圆孔相切处设置有驱动装置；所述驱动装置与转轴连接；所述转轴低端设置有搅拌叶；所述釜盖上设置有进料口和排气口；所述釜盖下表面设置有压力传感装置和温度传感装置；所述进料口的半径宽度为50cm-70cm；
所述釜体位半球形；所述釜体一侧设置有出料口；所述釜体低端设置有排料口。
本实用新型还进一步包括热换器，所述热换器环绕设置在转轴上，且设置在釜体内。
上述方案中，优选的是压力传感装置为压力传感器。
上述方案中，优选的是温度传感装置为温度传感器，使用型号为DS18B20数字温度传感器。
上述方案中，优选的是温度传感器上套有密闭的导热管，导热管为金属材料制成。
本实用新型的优点与效果是：
1、本实用新型结构简单，设计巧妙，由于增大了进料口的直径，所以进料速度快，提高了效率；
2、本实用新型搅拌轴可以穿过底座上的通孔，防异物罩安装在搅拌轴上，且可以随着搅拌轴转动而转动，因此，在使用时底座不会影响搅拌轴正常工作，且由于防异物罩将搅拌轴与釜盖的间隙挡住就可以有效的防止外部杂质通过间隙进入反应釜内部，进而提高反应釜内部生成产品的质量。
3、本实用新型结构简单，容易进一步改造，使得改产品能够很好在社会中普及。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号：1釜盖、2釜体、3转轴、4进料口、5驱动装置、6搅拌叶、7排料口、8压力传感装置、9排气口、10温度传感装置、11出料口。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步说明。
一种多孔状类球形四氧化三钴反应釜，如图1所示，包括釜盖1和釜体2；所述釜盖1密封设置在釜体2上方。其中釜盖1和釜体2均为金属材料制成，并且具有一定厚度，厚度一般为2cm-3cm。
所述釜盖1开有一圆孔，通过圆孔设置有转轴3。所述釜盖1上表面圆孔相切处设置有驱动装置5。所述驱动装置5与转轴3连接。所述转轴3低端设置有搅拌叶6。所述釜盖1上设置有进料口4和排气口9。所述釜盖1下表面设置有压力传感装置8和温度传感装置10。所述进料口4的半径宽度为50cm-70cm，进料口4的半径足够大，使得在反应过程中进料速度够快，能够更好满足用户需求，提高反应效率。所述搅拌叶6离釜体2底部的距离一般为5cm-10cm，具有足够的空间进行存放反应料。所述温度传感装置10为温度传感器，使用型号为DS18B20数字温度传感器。所述温度传感器上套有密闭的导热管，导热管为金属材料制成。
所述釜体2位半球形；所述釜体2一侧设置有出料口11；所述釜体2低端设置有排料口7。所述出料口11的半径为5cm-10cm，能够很好满足反应料的输出。
本发明还进一步包括热换器，所述热换器环绕设置在转轴3上，且设置在釜体2内。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。