旋转定位反吹清灰阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀，特别是涉及一种旋转定位反吹清灰阀。

背景技术：

袋式除尘器以其高效、稳定和可靠等特点在电力、冶金、建材、化工等行业中得到广泛应用。而反吹风机构是中、大型反吹风袋式除尘器清灰系统的重要组成部分。反吹风机构入口端连接清灰气源管路，出口端连接大型反吹风袋式除尘器的各滤袋组。

在以往的定位反吹机构中，受机械结构限制，每个反吹定位位置是不可调的。而且每个反吹定位置的反吹时间也是固定不变的，不能够根据实际工况进行调整。此外，实际运行过程中，受设备加工、安装等精度及机械限制，每个定位位置与每个分室理论入口位置，经常出现偏差，造成大量反吹风量损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转定位反吹清灰阀，该旋转定位反吹清灰阀为除尘器离线式定位反吹阀，清灰效果好，过滤精度高，低阻力运行，滤袋使用寿命长，运行稳定可靠，结构紧凑，便于安装和维修。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

旋转定位反吹清灰阀，所述旋转定位反吹清灰阀包括进风管、传动机构、阀安装座、上阀体支架、下阀体支架、上旋转风筒、中旋转风筒、下旋转风筒、阀体、密封机构及位置检测机构；进风管一端通过管道与进风调节阀相连，另一端与该上风管转动连接，上风筒周围上部传动机构相连接；传动机构包括电机、减速机，减速机输出轴上套有链轮一；上风管上设有转动链轮二，链轮一与链轮二通过链条相连；链轮二下部与传动箱体连接部位设有轴承及轴承座，传动箱下安装法兰通过密封垫与除尘器箱体盖及可调阀支架固定在一起；位置检测机构链轮二下部设有一个碰块，在链轮二周围箱体底板上均布有若干接近开关。

所述的旋转定位反吹清灰阀，所述可调上支架通过螺栓与可调支架进行连接。

所述的旋转定位反吹清灰阀，所述上风筒通过密封件及螺栓与中风筒连接；中风筒通过密封件及螺栓与下风筒连接。

所述的旋转定位反吹清灰阀，所述阀体上开有一个复位位置及若干出风口，设8~16个出风口和一个复位位置。

所述的旋转定位反吹清灰阀，所述出风筒和密封机构及传动机构与阀体上的出风口连接。

所述的旋转定位反吹清灰阀，所述下风筒通过轴承座和轴承与阀体上部连接；上风筒底部通过轴承座和轴承与阀体下部连接；出风筒和密封装置通过法兰、密封垫及螺栓与下风筒连接。

所述的旋转定位反吹清灰阀，所述密封装置包括有活动风筒和焊接在出风筒外壁上的固定耳板；活动风筒与固定耳板之间通过螺母、螺栓、螺母及弹簧连接；耐磨、耐高温密封圈通过压板及螺栓固定在活动风筒底部；活动风筒的外壁通过软质连接件与出风筒外壁连接。

所述的旋转定位反吹清灰阀，所述接近开关设置数量为9~17个。

本实用新型的优点与效果是：

本实用新型除尘器的离线清灰阀克服了旋转反吹类袋式除尘器和脉冲类袋式除尘器的诸多不足，能实现360度顺/逆旋转和定位，角度可调节，反吹时间可调，降低了反吹气流阻力，提高对滤袋的清灰效果，有效的延长了滤袋组的使用寿命，使滤袋组的寿命趋于一致，降低了维护频率，从而提高了整个装置的工作效率。运行阻力均衡，过滤精度高， 可实现更低的排放，运行稳定、操作维护简便、适应性更强。

附图说明

图1为本实用新型整套装置结构示意图；

图2为本实用新型传动机构结构示意图；

图3为本实用新型阀体部分结构示意图；

图4为本实用新型密封机构结构示意图；

图5为本实用新型出口位置示意图；

图6为本实用新型位置检测机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例对本实用新型进行详细说明。

图中部件：进风管1、传动机构2、电机2-1、减速机2-2、链轮一2-3、链轮二2-4、链条2-5、轴承2-6、轴承座2-7、传动箱体2-9、安装法兰2-10、密封垫2-11、箱体底板2-12、碰块2-13、接近开关2-14、阀安装座3、上风筒4、上阀体支架5、下阀体支架6、阀体7、出风口7-1、复位位置7-2、轴承座7-3、轴承7-4、轴承座7-5、轴承7-6、中旋转风筒8、下旋转风筒9、出风筒10、密封机构11、固定耳板11-1、螺母11-2、螺栓11-3、软质连接件11-4螺母11-7、弹簧11-9、活动风筒11-10、耐磨、耐高温密封圈11-11、法兰12、密封垫13。

进风管1一端通过管道与进风调节阀相连，另一端与该上风管4转动连接，使该上风管4可相对该进风管1转动。上风筒4周围上部传动机构2相连接，传动机构包括电机2-1、减速机2-2，减速机2-2输出轴上套有链轮一2-3。上风管4上设有转动链轮二2-4，链轮一2-3与链轮二2-4通过链条2-5相连。链轮二2-4下部与传动箱体2-9连接部位设有轴承2-6及轴承座2-7，该轴承2-6及轴承座2-7的作用是作为上风管4的支撑和被链条驱动使上风管4旋转。传动箱2-9下安装法兰2-10通过密封垫2-11与除尘器箱体项盖及上阀体支架5固定在一起。上阀体支架5通过螺栓与下阀体支架6进行连接。其作用在于：可根据净气室实际高度进行上下调整，可调高度为0~600mm。上风筒4通过密封件及螺栓等与中旋转风筒8连接。中旋转风筒8通过密封件及螺栓等与下旋转风筒9连接。如遇高度有变化可根据实际尺寸改变中旋转风筒8的高度。阀体7上开有一个复位位置及若干出风口，一般情况下设8~16个出风口和一个复位位置7-2。出风筒10和密封机构11在传动机构的带动与阀体7上的出风口7-1连接，以达到清灰的目的。当一个清灰循环结束，出风筒10及密封机构11停留在复位位置7-2。下旋转风筒9通过轴承座7-3和承7-4与阀体上部连接。下旋转风筒9底部通过轴承座7-5和轴承7-6与阀体下部连接。出风筒10和密封装置11通过法兰12、密封垫13及螺栓与下风筒连接。并在下旋转风筒9的带动下旋转，已达到清灰的目的。密封装置11包括活动风筒11-10和焊接在出风筒10外壁上的固定耳板11-1。活动风筒11-10与固定耳板11-1之间通过螺母11-2、螺栓11-3、螺母11-7及弹簧11-9连接。耐磨、耐高温密封圈11-11通过压板及螺栓固定在活动风筒11-10底部。活动风筒11-10的外壁通过软质连接件11-4与出风筒10外壁连接。通过调节螺母11-7可以调整所述活动风筒11-10与阀体7壁之间的间隙，已达到良好的密封效果。位置检测机构，链轮二2-4下部设有一个碰块2-13，在链轮二2-4周围箱体底板2-12上均布有若干接近开关2-14，接近开关数量为9~17个。在旋转定位清灰机构启动时，所述碰块2-13与所述链轮二2-4同时转动，当碰块靠近所述接近开关2-14时，所述接近开关2-14发出停止指令，电动机停止运行，设定好的程序自动控制停止时间。停止设定时间结束后，电动机重新启动，链轮二2-4在链轮一2-3的带动下继续旋转，旋转到下一个停止位置。停止位的数量根据实际工况结构确定，具体停止位可通过调整接近开关的位置做微调。