一种装有清洁机构的油漆搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种装有清洁机构的油漆搅拌装置，属于油漆生产技术领域。

背景技术：

在油漆生产过程中，油漆与色浆混合是一道很重要的生产工序，其加工的均匀程度直接关系到成品油漆的质量。目前，油漆与色浆混合搅拌的方式主要是采用人工搅拌，利用棍棒进行搅拌，这种方法既费时又费力，而且还搅拌不均匀，严重影响质量。

目前，专利名称为“一种油漆搅拌装置”(公告号为CN 202983561 U)，该搅拌装置包括搅拌缸和固定架，所述搅拌缸和固定架通过连接架连接，所述固定架的正中央连接有电机，电机的转轴连接有搅拌装置，所述搅拌装置的底部上设置有若干个搅拌浆，所述搅拌浆伸入于搅拌缸内腔的中下部。由于搅拌缸截面为方形，搅拌装置上安装的搅拌浆无法有效对搅拌缸底部角落进行搅拌，导致搅拌不够均匀；另外，使用一段时间后，需要对搅拌缸进行清洁，目前清洁多是采用人工清洗，清洁工作量及劳动强度较大，而且每次需将装置完全拆除才能完成清洁作业，使用极不方便。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种装有清洁机构的油漆搅拌装置，对搅拌缸内油漆搅拌均匀彻底，有效确保成品油漆的质量；另外，使用后的搅拌缸清洁方便，减轻工人的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种装有清洁机构的油漆搅拌装置，包括搅拌缸、安装在搅拌缸上的搅拌机构、及与搅拌缸配合的清洁机构，所述搅拌机构用于搅拌搅拌缸内的油漆物料，所述清洁机构用于清洗搅拌缸；

所述搅拌缸的底部截面为U型，搅拌缸的上端设有外伸的安装端；

所述搅拌机构包括电机、用于安装电机的支撑板、与电机相连的搅拌轴、及设置在搅拌轴上的若干搅拌桨，所述电机安装在支撑板的顶部，所述搅拌轴上端穿过支撑板与电机相连，搅拌轴下端伸至搅拌缸底部，且搅拌轴下端设有与搅拌缸底部截面形状匹配的搅拌底桨，所 述搅拌底桨上设有若干通孔，位于搅拌底桨上端的搅拌轴上设有搅拌桨一和搅拌桨二，所述搅拌桨一、搅拌桨二相间隔布置在搅拌轴上；

所述清洁机构包括喷头、与喷头连接的水泵，所述喷头与水泵间通过水管连接，水管上设有进水阀及清洁药剂桶，所述清洁药剂桶与水管间设有药剂阀门，所述喷头安装在支撑板下方且喷头朝向搅拌轴。

作为改进，所述支撑板通过若干螺栓与搅拌缸紧固连接，所述螺栓穿过支撑板后固定在搅拌缸的安装端上。

作为改进，所述支撑板与安装端间设有垫块。

作为改进，所述垫块采用弹性垫片。

作为改进，所述搅拌桨一成对布置在搅拌轴的两侧，所述搅拌桨二成对布置在搅拌轴的另两侧，且搅拌桨二、搅拌桨一在搅拌轴上从上至下依次等距离相间布置。

与现有的油漆搅拌装置相比，本实用新型采用底部截面为U型的搅拌缸、配合安装在搅拌轴上的搅拌底桨，由于搅拌缸底部带有弧度，因此油漆物料会沿搅拌缸侧壁下沉到搅拌缸底部，避免油漆沉积在原有方形搅拌缸的侧角，同时在搅拌底桨的搅拌作用下，将搅拌缸底部的油漆物料进行彻底、均匀搅拌；另外，在搅拌底桨上开有若干通孔，当搅拌轴转动时，搅拌缸底部的部分物料会沿通孔流动，提高物料的混匀程度；使用完毕后的搅拌缸，通过水泵控制进水，通过清洁药剂桶控制加清洗药液，清洗药液在喷头的作用下，喷向搅拌轴，沿搅拌轴流向搅拌桨片，进而在搅拌轴转动时，清洗药液被洒向搅拌缸侧壁，在各搅拌桨片搅拌转动一定时间后，可对搅拌缸进行有效清洗，节省了人工清洗的工作量及劳动强度。该装有清洁机构的油漆搅拌装置通过U型搅拌缸及搅拌底桨配合，有效实现了搅拌均匀彻底的目的，通过清洁机构有效完成对搅拌缸的清洗，确保油漆成品的质量，且装置结构简单，操作使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌轴的局部结构示意图；

图中：1、螺栓，2、加料漏斗，3、电机，4、支撑板，5、垫块，6、搅拌缸，7、搅拌桨一，8、搅拌轴，9、搅拌桨二，10、安装端，11、搅拌底桨，12、通孔，13、清洁药剂桶， 14、药剂阀门，15、进水阀，16、水泵。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

如图1、图2所示，一种装有清洁机构的油漆搅拌装置，包括搅拌缸6、安装在搅拌缸6上的搅拌机构、及与搅拌缸6配合的清洁机构，所述搅拌机构用于搅拌搅拌缸6内的油漆物料，所述清洁机构用于清洗搅拌缸6；

所述搅拌缸6的底部截面为U型，搅拌缸6的上端设有外伸的安装端10；

所述搅拌机构包括电机3、用于安装电机3的支撑板4、与电机3相连的搅拌轴8、及设置在搅拌轴8上的若干搅拌桨，所述电机3安装在支撑板4的顶部，所述搅拌轴8上端穿过支撑板4与电机3相连，搅拌轴8下端伸至搅拌缸6底部，且搅拌轴8下端设有与搅拌缸底部截面形状匹配的搅拌底桨11，所述搅拌底桨11上设有若干通孔12，位于搅拌底桨11上端的搅拌轴8上设有搅拌桨一7和搅拌桨二9，所述搅拌桨一7、搅拌桨二9相间隔布置在搅拌轴8上；

所述清洁机构包括喷头、与喷头连接的水泵16，所述喷头与水泵16间通过水管连接，水管上设有进水阀15及清洁药剂桶13，所述清洁药剂桶13与水管间设有药剂阀门14，所述喷头安装在支撑板4下方且喷头朝向搅拌轴8，水管穿过支撑板4与喷头连接。

作为实施例的改进，所述支撑板4通过若干螺栓1与搅拌缸6紧固连接，所述螺栓1穿过支撑板4后固定在搅拌缸6的安装端10上，结构设计合理，安装拆卸方便。

作为实施例的改进，所述支撑板4与安装端10间设有垫块5。采用垫块5有效增强支撑板4与安装端10间的连接缓冲性能，避免支撑板4与安装端10间采用刚性连接，当搅拌轴8转动时易导致支撑板4与安装端10间局部受力过大而发生磨损。

作为实施例的改进，所述垫块5采用弹性垫片，有效起到缓冲效果。

作为实施例的改进，所述搅拌桨一7成对布置在搅拌轴8的两侧，所述搅拌桨二9成对布置在搅拌轴8的另两侧，且搅拌桨二9、搅拌桨一7在搅拌轴8上从上至下依次等距离相间布置，采用的间距距离为5cm。结构设计合理，搅拌面积大，有效对搅拌缸6内的油漆物 料进行充分混匀。

使用时，通过加料漏斗2向搅拌缸6内加入所需油漆与色浆，打开电机3，搅拌轴8在电机3驱动下转动，通过搅拌桨一7、搅拌桨二9，对搅拌缸6内的油漆物料产生不同方向的搅拌力，另外，搅拌底桨11能对搅拌缸6底部的物料进行全方位的搅拌，避免使用传统方形搅拌缸时，部分物料沉积在搅拌缸底部角落无法搅拌彻底的情况，同时，在搅拌底桨11上开有若干通孔12，当搅拌轴8转动时，搅拌缸6底部的部分物料会沿通孔12流动，提高物料的混匀程度；当需要对搅拌缸6进行清洗时，通过水泵16、进水阀15控制向搅拌缸6内注水，通过清洁药剂桶13、药剂阀门14控制向搅拌缸6内加入药剂，药剂和水混成药液经水管流至喷头，喷头将清洁药液喷向搅拌轴8，沿搅拌轴8流向搅拌桨片，进而在搅拌轴8转动时，清洗药液被洒向搅拌缸6侧壁，在各搅拌桨片搅拌、转动一定时间后，可对搅拌缸6进行有效清洗，有效节省了人工清洗的工作量及劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。