一种自动化透明导电分散搅拌桶的制作方法

本实用新型涉及搅拌桶技术领域，尤其涉及一种自动化透明导电分散搅拌桶。

背景技术：

搅拌桶是由电动机三角带传动代动叶轮旋转，将药物和矿浆充分混合均匀，增加药剂作用反应时间强化药物反应质量的必要设备，但是目前市场上大多数的搅拌桶仅仅是可以将物料进行搅拌，而对于具有杂质的物料搅拌的时候没有边搅拌边分类的功能，使得功能较为单一，为此，我们提出一种自动化透明导电分散搅拌桶。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化透明导电分散搅拌桶。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化透明导电分散搅拌桶，包括桶体，所述桶体的上端内壁设有搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿桶体的侧壁和设置在桶体外侧的转动电机的驱动端连接，所述桶体的内部设有搅拌箱，且搅拌箱的内壁中设有空腔，所述搅拌箱通过连接杆和桶体的内侧壁连接，且搅拌杆的另一端位于搅拌箱内，位于所述搅拌箱内的搅拌杆的侧面等距离设有若干曲线形的搅拌支杆，所述桶体的底端内壁上设有凹槽，所述凹槽内设有出料盘，所述出料盘的中部设有支块，所述支块的上端开设有弧形槽，所述弧形槽内设有第一触点，所述搅拌杆的下端设有连接块，且连接块远离搅拌杆的一端设有和第一触点位置对应的第二触点，所述搅拌箱的下端设有底座，且底座装设在桶体的底部，所述底座的内部设有支撑块，所述支撑块的上端设有风机，所述底座的上端设有两个进风管，所述进风管的一端和底座的内部连通，所述进风管的另一端和搅拌箱的内部连通，所述搅拌箱的外侧自上而下依次设有第一出料管、第二出料管和第三出料管，且第一出料管、第二出料管和第三出料管的进料端均与空腔连通，所述第一出料管、第二出料管和第三出料管的另一端共同连通有集料箱。

优选地，每个所述搅拌支杆上均设有若干搅拌扇叶。

优选地，所述支撑块的上端设有风罩，所述风罩的一端和支撑块连接，所述风罩的另一端和底座的上侧壁连接，且风罩和底座连接的一端的直径大于两个进风管和底座连接的一端的直径。

优选地，所述凹槽和空腔的内部连通，且桶体的侧壁上设有透明观察窗。

优选地，所述支块和出料盘之间转动连接，且出料盘上均匀设有若干通孔。

优选地，所述桶体的上端设有开关盖门。

本实用新型中，当使用该装置的时候，将物料放入桶体中的搅拌箱内，当盖门关上的时候，连接块上的第二触点和弧形槽内的第一触点接触，第一触点通过排线和电机、电源、控制设备等连接，此时搅拌电机启动，带动搅拌杆、搅拌支杆和搅拌扇叶工作，对物料进行搅拌，打碎后的物料通过出料盘上的通孔落入搅拌箱内的空腔中，此时风机开始吹风，通过倾斜设置的进风管，可以将破碎的物料通过空腔吹入三个出料管中，然后再通过集料箱进行收集，该实用新型通过对物料进行破碎，并且破碎后的物料内不同质量的物质在风力和重力的作用下可以进行初步的分离，便于后续的加工操作，而且还具有观察的作用，相较于传统的搅拌桶，增加了功能性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化透明导电分散搅拌桶的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化透明导电分散搅拌桶的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动化透明导电分散搅拌桶的出料盘结构示意图。

图中：1桶体、2搅拌杆、3搅拌支杆、4搅拌箱、5第一出料管、6第二出料管、7第三出料管、8集料箱、9底座、10支撑块、11风机、12进风管、13连接块、14支块、15第一触点、16出料盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动化透明导电分散搅拌桶，包括桶体1，且桶体1的上端设有开关盖门，桶体1的上端内壁设有搅拌杆2，搅拌杆2的一端贯穿桶体1的侧壁和设置在桶体1外侧的转动电机的驱动端连接，桶体1的内部设有搅拌箱4，且搅拌箱4的内壁中设有空腔，搅拌箱4通过连接杆和桶体1的内侧壁连接，且搅拌杆2的另一端位于搅拌箱4内，位于搅拌箱4内的搅拌杆2的侧面等距离设有若干曲线形的搅拌支杆3，且每个搅拌支杆3上均设有若干搅拌扇叶，增加搅拌破碎的速率，桶体1的底端内壁上设有凹槽，凹槽和空腔的内部连通，可以流通物料，且桶体1的侧壁上设有透明观察窗，便于工作人员观察搅拌的进度，凹槽内设有出料盘16，出料盘的中部设有支块14，支块14和出料盘16之间转动连接，且出料盘16上均匀设有若干通孔，支块14的上端开设有弧形槽，弧形槽内设有第一触点15，搅拌杆2的下端设有连接块13，且连接块13远离搅拌杆2的一端设有和第一触点15位置对应的第二触点，搅拌箱4的下端设有底座9，且底座9装设在桶体1的底部，底座9的内部设有支撑块10，支撑块10的上端设有风机11，底座9的上端设有两个进风管12，进风管12的一端和底座9的内部连通，进风管12的另一端和搅拌箱4的内部连通，支撑块10的上端设有风罩，风罩的一端和支撑块10连接，风罩的另一端和底座9的上侧壁连接，且风罩和底座9连接的一端的直径大于两个进风管12和底座9连接的一端的直径，而且空腔内设有倾斜的挡板，另外挡板的直径小于空腔的半径，可以使得风机11的风不会向上吹，搅拌箱4的外侧自上而下依次设有第一出料管5、第二出料管6和第三出料管7，且第一出料管5、第二出料管6和第三出料管7的进料端均与空腔连通，，而且在第三出料管7和进风管12之间的空腔内设有另外的搅拌扇叶，可以对吹动的物料再进行一定的破碎，第一出料管5、第二出料管6和第三出料管7的另一端共同连通有集料箱8。

本实用新型中，当使用该装置的时候，将物料放入桶体1中的搅拌箱4内，当盖门关上的时候，连接块13上的第二触点和弧形槽内的第一触点15接触，第一触点15通过排线和电机、电源、控制设备等连接，此时搅拌电机启动，带动搅拌杆2、搅拌支杆3和搅拌扇叶工作，对物料进行搅拌，打碎后的物料通过出料盘16上的通孔落入搅拌箱4内的空腔中，此时风机开始吹风，通过倾斜设置的进风管12，可以将破碎的物料通过空腔吹入三个出料管中，然后再通过集料箱8进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。