本实用新型涉及一种搅拌装置，具体涉及一种新型油漆搅拌装置，属于油漆生产技术领域。
背景技术：
在油漆生产过程中，油漆与色浆混合是一道很重要的生产工序，其加工的均匀程度直接关系到成品油漆的质量。目前，油漆与色浆混合搅拌的方式主要是采用人工搅拌，利用棍棒进行搅拌，这种方法既费时又费力，而且还搅拌不均匀，严重影响质量。
之前，本申请人公开了专利名称为“一种油漆搅拌装置”(公告号为CN 202983561 U)，该搅拌装置包括搅拌缸和固定架，所述搅拌缸和固定架通过连接架连接，所述固定架的正中央连接有电机，电机的转轴连接有搅拌装置，所述搅拌装置的底部上设置有若干个搅拌浆，所述搅拌浆伸入于搅拌缸内腔的中下部。由于搅拌缸截面为方形，搅拌装置上安装的搅拌浆无法有效对搅拌缸底部角落进行搅拌，导致搅拌不够均匀。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型油漆搅拌装置，对搅拌缸内油漆搅拌均匀彻底，有效确保成品油漆的质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用的一种新型油漆搅拌装置，包括搅拌缸、安装在搅拌缸上的搅拌机构，所述搅拌机构用于搅拌搅拌缸内的油漆物料；
所述搅拌缸的底部截面为U型，搅拌缸的上端设有外伸的安装端；
所述搅拌机构包括电机、用于安装电机的支撑板、与电机相连的搅拌轴、及设置在搅拌轴上的若干搅拌叶片，所述电机安装在支撑板的顶部，所述搅拌轴上端穿过支撑板与电机相连，搅拌轴下端伸至搅拌缸底部，且搅拌轴下端设有与搅拌缸底部截面形状匹配的第四搅拌叶片，所述第四搅拌叶片上设有若干通孔。
作为改进，所述支撑板通过若干紧固螺栓与搅拌缸连接，所述紧固螺栓穿过支撑板后固定在搅拌缸的安装端上。
作为改进，所述支撑板与安装端间设有垫块。
作为改进，所述支撑板、垫块上均开有通孔，所述安装端上开有螺纹孔，紧固螺栓依次穿过支撑板通孔、垫块通孔、安装端螺纹孔后，通过螺母固定。
作为改进，所述搅拌轴上由下至上依次设有第四搅拌叶片、第三搅拌叶片、第二搅拌叶片和第一搅拌叶片，所述第一、二、三搅拌叶片分别与搅拌轴呈45°夹角，且第二搅拌叶片与第一、三搅拌叶片的安装方向相反。
作为改进，所述第四搅拌叶片呈圆弧状，且第四搅拌叶片的两端距搅拌缸的侧壁距离为10-15cm。
作为改进，所述第四搅拌叶片的底部距搅拌缸底部缸壁距离为10cm。
与现有的油漆搅拌装置相比，本实用新型采用底部截面为U型的搅拌缸、配合安装在搅拌轴上的第四搅拌叶片，由于搅拌缸底部带有弧度，因此油漆物料会沿搅拌缸侧壁下沉到搅拌缸底部，避免油漆沉积在原有方形搅拌缸的侧角，同时在第四搅拌叶片的搅拌作用下，将搅拌缸底部的油漆物料进行彻底、均匀搅拌；另外，在第四搅拌叶片上开有若干通孔，当搅拌轴转动时，搅拌缸底部的部分物料会沿通孔流动，提高物料的混匀程度。该新型油漆搅拌装置通过U型搅拌缸，有效实现了搅拌均匀彻底的目的，且装置结构简单，操作使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、紧固螺栓，2、加料漏斗，3、电机，4、支撑板，5、垫块，6、搅拌缸，61、安装端，7、搅拌轴，71、第一搅拌叶片，72、第二搅拌叶片，73、第三搅拌叶片，74、第四搅拌叶片，75、通孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
如图1所示，一种新型油漆搅拌装置，包括搅拌缸6、安装在搅拌缸6上的搅拌机构，所述搅拌机构用于搅拌搅拌缸6内的油漆物料；
所述搅拌缸6的底部截面为U型，搅拌缸6的上端设有外伸的安装端61；
所述搅拌机构包括电机3、用于安装电机3的支撑板4、与电机3相连的搅拌轴7、及设置在搅拌轴7上的若干搅拌叶片，所述电机3安装在支撑板4的顶部，所述搅拌轴7上端穿过支撑板4与电机3相连，搅拌轴7下端伸至搅拌缸6底部，且搅拌轴7下端设有与搅拌缸底部截面形状匹配的第四搅拌叶片74，所述第四搅拌叶片74上设有若干通孔75。
作为实施例的改进，所述支撑板4通过若干紧固螺栓1与搅拌缸6连接，所述紧固螺栓1穿过支撑板4后固定在搅拌缸6的安装端61上，结构设计合理，安装拆卸方便。
作为实施例的改进，所述支撑板4与安装端61间设有垫块5，采用垫块5有效增强支撑板4与安装端61间的连接缓冲性能，避免支撑板4与安装端61间采用刚性连接，当搅拌轴7转动时易导致支撑板4与安装端61间局部受力过大而发生磨损。
作为实施例的改进，所述支撑板4、垫块5上均开有通孔，所述安装端61上开有螺纹孔，紧固螺栓1依次穿过支撑板通孔、垫块通孔、安装端螺纹孔后，通过螺母固定。通过紧固螺栓1配合螺母有效实现支撑板4在搅拌缸6上的安装固定，另外，采用支撑板4、垫块5上均开有通孔，安装紧固螺栓1时，更方便、省力。
作为实施例的改进，所述搅拌轴7上由下至上依次设有第四搅拌叶片74、第三搅拌叶片73、第二搅拌叶片72和第一搅拌叶片71，所述第一、二、三搅拌叶片分别与搅拌轴7呈45°夹角，且第二搅拌叶片72与第一、三搅拌叶片的安装方向相反。采用上述结构设计，第一、二搅拌叶片间形成内宽外窄的搅拌通道一，第二、三搅拌叶片间形成内窄外宽的搅拌通道二，当搅拌轴7转动时，通过不同的搅拌通道一、搅拌通道二对搅拌缸6内的油漆物料产生不同方向的搅拌力，使搅拌缸6内不同位置的油漆物料受不同的搅拌力，进而使油漆物料混合更均匀彻底。
作为实施例的改进，所述第四搅拌叶片74呈圆弧状，且第四搅拌叶片74的两端距搅拌缸6的侧壁距离为10-15cm。采用圆弧状第四搅拌叶片74与U型搅拌缸6配合，对搅拌缸6底部的油漆物料进行彻底充分的搅拌混匀，避免油漆沉积在搅拌缸6底部。
作为实施例的改进，所述第四搅拌叶片74的底部距搅拌缸6底部缸壁距离为10cm。结构设计合理，搅拌面积大，有效对搅拌缸6内的油漆物料进行充分混匀。
使用时，通过加料漏斗2向搅拌缸内加入所需油漆与色浆，打开电机3，搅拌轴7在电机3驱动下转动，通过第一、二搅拌叶片间形成的内宽外窄的搅拌通道一，第二、三搅拌叶片间形成的内窄外宽的搅拌通道二，对搅拌缸6内的油漆物料产生不同大小、不同方向的搅拌力，另外，第四搅拌叶片74能对搅拌缸6底部的物料进行全方位的搅拌，避免使用传统方形搅拌缸时，部分物料沉积在搅拌缸底部角落无法搅拌彻底的情况，同时，在第四搅拌叶片上开有若干通孔，当搅拌轴转动时，搅拌缸底部的部分物料会沿通孔流动，提高物料的混匀程度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。