一种能够均匀撒料的物料搅拌混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种物料混合装置，具体是一种能够均匀撒料的物料搅拌混合装置。

背景技术：

目前颗粒状物料混合机主要是靠各种机械搅拌器，使待混物料受到搅动，以达到均匀混合的目的；现有的颗粒状物料混合机为槽型混合机、双螺旋锥形混合机、无重力混合机等；混合机内的搅拌桨搅动引起搅拌桶内部分物体移动，移动物体又推动其周围的物体，在搅拌桶内形成循环流；但是，针对高湿类颗粒物品，上述混合机不能将所有参与混合的物料均匀分布，并且在混合过程中，产生了黏性，产生明显的粘结和结块现象，粘贴在搅拌桶壁和桶底上，形成明显的死角，物品混合难以实现均一性，并造成混合机一定程度上的损害。

为了解决在混合过程中，产生了黏性，产生明显的粘结和结块现象，粘贴在搅拌桶壁和桶底上，形成明显的死角，物品混合难以实现均一性，并造成混合机一定程度上的损害的问题；中国实用新型专利说明书CN 205435588U公开了一种颗粒物料混合搅拌装置，所述减震底座的内腔设置有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设置有进料口，且搅拌桶的底部轴心处贯穿减震底座的底部设置有出料口，所述搅拌桶的顶部中心处安装有减速机，所述减速机的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出端上通过联轴器设置有贯穿搅拌桶的顶部的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁插接有连接直杆，所述连接直杆的外壁插接有搅拌叶片，所述连接直杆的另一端连接到竖向刮料板的外壁，所述竖向刮料板的底部设置有弧面刮料板，该高湿颗粒物料混合装置，操作简单，提高了颗粒物料混合搅拌的工作效率，保证了颗粒物料混合搅拌机稳定性，但是，由于在进料过程中会将大量的物料输送到搅拌混合桶内，进行搅拌很不方便，而且很容易将搅拌轴和搅拌桨叶损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够均匀撒料的物料搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能够均匀撒料的物料搅拌混合装置，包括底座；所述底座顶部设置有减震装置；减震装置的顶部设置有搅拌混合桶；所述搅拌混合桶的内腔中设置有搅拌轴、直杆、搅拌桨叶、竖向刮料板和弧形刮料板，且搅拌混合桶的底部轴心处，贯穿搅拌混合桶的底部设置有出料；搅拌混合桶的顶部设置有支撑板；所述支撑板的顶部设置有均匀撒料装置和第一驱动电机；所述第一驱动电机设置在支撑板的中心线上，且与搅拌轴固定连接；所述搅拌轴设置在搅拌混合桶的中心线上；直杆设置有多个，且对称设置在搅拌轴的左右两侧；所述搅拌桨叶设置有多个，且固定设置在直杆上；所述竖向刮料板设置有两个，且对称设置在直杆的左右两侧；所述弧形刮料板设置在搅拌混合桶的底部，一端与搅拌轴相连接，另一端与竖向刮料板固定连接；所述减震装置由减震弹片、固定座和伸缩杆组成；所述固定座设置在底座的顶部，且与底座固定连接；所述伸缩杆的设置在固定座顶部的凹槽内；所述减震弹片与固定座和伸缩杆套接在一起；所述均匀撒料装置设置有两个，且对称设置在第一驱动电机的左右两侧；均匀撒料装置由进料斗、进料管、第二驱动电机、保护腔、连接轴、出料斗和撒料桨叶组成；所述进料斗设置在撒料装置的顶部；所述第二驱动电机设置在保护腔中，且通过连接轴与撒料桨叶固定连接；所述进料管设置有两个，且对称设置在第二驱动电机的左右两侧；所述出料斗固定设置在进料斗的底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌桨叶上设置有耐磨层。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一驱动电机和第二驱动电机均通过导线与电源相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述撒料桨叶设置在出料斗的中心，且撒料桨叶设置为三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；均匀撒料装置的设置，能够在进料时将物料均匀的输送到搅拌混合桶内，大大加快了物料的混合速率，而且还能够保证混合均匀，提高了混合质量；减震装置的设置，能够为装置在工作时进行减震。

附图说明

图1为能够均匀撒料的物料搅拌混合装置的结构示意图。

图2为能够均匀撒料的物料搅拌混合装置中减震装置的结构示意图。

图3为能够均匀撒料的物料搅拌混合装置中均匀撒料装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-减震装置，3-搅拌混合桶，4-竖向刮料板，5-搅拌轴，6-搅拌桨叶，7-支撑板，8-均匀撒料装置，9-第一驱动电机，10-出料斗，11-直杆，12-弧形刮料板，13-出料口，14-伸缩杆，15-减震弹片，16-固定座，17-连接轴，18-撒料桨叶，19-保护腔，20-进料斗，21-第二驱动电机，22-进料管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种能够均匀撒料的物料搅拌混合装置，包括底座1；所述底座1顶部设置有减震装置2，用于支撑该装置，能够保证该装置的稳定性，且方便安装人员对其进行安装；减震装置2的顶部设置有搅拌混合桶3，能够给装置在工作时提供减震作用；所述搅拌混合桶3的内腔中设置有搅拌轴5、直杆11、搅拌桨叶6、竖向刮料板4和弧形刮料板12，且搅拌混合桶3的底部轴心处，贯穿搅拌混合桶3的底部设置有出料口13，搅拌混合桶3用于对物料的搅拌和混合使用，出料口13用于将搅拌混合好的物料排出；搅拌混合桶3的顶部设置有支撑板7；所述支撑板7的顶部设置有均匀撒料装置8和第一驱动电机9，用于支撑和固定均匀撒料装置8和第一驱动电机9，能够对搅拌混合桶3进行密封，且能够防止在搅拌过程中物料溅射出搅拌混合桶伤到工作人员；所述第一驱动电机9设置在支撑板7的中心线上，且与搅拌轴5固定连接，用于为搅拌装置提供动力；所述搅拌轴5设置在搅拌混合桶3的中心线上，用于对物料进行搅拌；直杆11设置有多个，且对称设置在搅拌轴5的左右两侧；所述搅拌桨叶6设置有多个，且固定设置在直杆11上；所述竖向刮料板4设置有两个，且对称设置在直杆11的左右两侧，用于将搅拌混合桶3左右两内壁上的物料挂除掉；所述弧形刮料板12设置在搅拌混合桶3的底部，一端与搅拌轴5相连接，另一端与竖向刮料板4固定连接，用于将搅拌混合桶3底部的物料刮除排掉；所述减震装置2由减震弹片15、固定座16和伸缩杆14组成，能够为装置在工作时进行减震；所述固定座16设置在底座1的顶部，且与底座1固定连接；所述伸缩杆14的设置在固定座16顶部的凹槽内；所述减震弹片15与固定座16和伸缩杆14套接在一起，提供减震作用；所述均匀撒料装置8设置有两个，且对称设置在第一驱动电机9的左右两侧；均匀撒料装置8由进料斗20、进料管22、第二驱动电机21、保护腔19、连接轴17、出料斗10和撒料桨叶18组成，用于将物料均匀的撒到搅拌混合桶3中；所述进料斗20设置在撒料装置的顶部，用于物料的进入；所述第二驱动电机21设置在保护腔19中，且通过连接轴17与撒料桨叶18固定连接；所述进料管22设置有两个，且对称设置在第二驱动电机21的左右两侧；所述出料斗10固定设置在进料斗20的底部；所述撒料桨叶18设置在出料斗10的中心，且撒料桨叶18设置为三角形，工作时将物料从进料斗输入，打开第二驱动电机21使得撒料桨叶18进行旋转，当物料从进料管22进入出料斗10时，就会落到撒料桨叶18上，并在离心力的作用下，将物料洒落到搅拌混合桶3内，并对物料进行搅拌混合。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。