一种进料量可控的粉末涂料生产用原料混合机的制作方法

本实用新型涉及一种混料机械，具体是一种进料量可控的粉末涂料生产用原料混合机。

背景技术：

粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无公害、高效率、节省资源的特点。原料混合是粉末涂料生产的主要工序，由于粉末涂料原料较细，采用现在的混料机会造成混合不均匀的问题，且使用后的混料机清洗不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种进料量可控的粉末涂料生产用原料混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种进料量可控的粉末涂料生产用原料混合机，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，底部设置成漏斗形，内部设置为混合腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖中部设置有搅拌装置固定盘安放槽，且上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上表面通过支撑柱与安装板固定连接；所述安装板设置成圆盘形，上表面上设置有清洗与驱动装置；所述清洗与驱动装置由传动盒、旋转电机、进水管和搅拌装置固定盘组成；所述传动盒固定在安装板上表面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进水管活动连接，底部与连接轴的一端固定连接；所述进水管与传动盒固定连接，且进水管上设置有加压泵；所述连接轴的另一端与搅拌装置固定盘和螺旋搅拌器固定连接；所述搅拌装置固定盘设置成圆盘形，且搅拌装置固定盘上对称设置有两个搅拌轴安装孔；所述螺旋搅拌器固定在搅拌装置固定盘下表面，且螺旋搅拌器、搅拌装置固定盘、连接轴和第二齿轮内部设置有流道；搅拌装置固定盘上设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴和搅拌片组成；所述搅拌电机固定在搅拌装置固定盘上表面，且搅拌电机的主轴与搅拌轴固定连接；所述搅拌轴穿过搅拌轴安装孔延伸到罐体底部，且搅拌轴上交错设置有若干搅拌片；罐体顶部侧壁上设置有进料装置；所述进料装置由送料管和进料管组成；所述送料管水平设置，一端与罐体连通，另一端封闭；送料管内部设置有送料绞龙；所述送料绞龙一端与送料电机的主轴固定连接；所述送料电机固定在送料管封闭端面上；所述进料管 设置在送料管端部顶面；罐体底部设置有排料管；罐体底面通过支架与底座连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋搅拌器表面均布有若干喷嘴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管上设置有排料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过清洗与驱动装置的设置，利用进水管向螺旋搅拌器中引入清水，并利用加压泵增大水压，清水从螺旋搅拌器表面设置的喷嘴喷出，对使用后的罐体进行清洗，减小工人的劳动强度，提高工作效率；通过清洗与驱动装置中旋转电机的设置，为搅拌装置固定盘提供旋转动力，带动搅拌装置一起旋转，搅拌装置本身也在自转，便于扩大搅拌面积，并通过螺旋搅拌器辅助搅拌，便于提高原料的混合程度，使得混合更加均匀；通过进料装置的设置，将原料均匀的添加到罐体内，防止一次加入过量的原料导致混合不充分的现象发生。

附图说明

图1为进料量可控的粉末涂料生产用原料混合机的结构示意图。

图2为进料量可控的粉末涂料生产用原料混合机中进料装置的结构示意图。

图3为进料量可控的粉末涂料生产用原料混合机中清洗与驱动装置的结构示意图。

图4为进料量可控的粉末涂料生产用原料混合机中螺旋搅拌器的结构示意图。

图5为进料量可控的粉末涂料生产用原料混合机中搅拌装置的结构示意图。

图6为进料量可控的粉末涂料生产用原料混合机中上盖的结构示意图。

图中：1-安装板，2-清洗与驱动装置，3-支撑柱，4-上盖，5-进料装置，6-罐体，7-搅拌装置，8-支架，9-底座，10-排料管，11-螺旋搅拌器，12-混合腔，13-螺栓，14-螺母，15-进料管，16-送料电机，17-送料绞龙，18-送料管，19-进水管，20-旋转电机，21-传动盒，22-第一齿轮，23-搅拌装置固定盘，24-流道，25-搅拌轴安装孔，26-连接轴，27-第二齿轮，28-加压泵，29-喷嘴，30-搅拌电机，31-搅拌轴，32-搅拌片，33-搅拌装置固定盘安放槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种进料量可控的粉末涂料生产用原料混合机，包括罐体6和上盖4；所述罐体6设置成空心圆柱体，底部设置成漏斗形，内部设置为混合腔12，顶部开口处设置有上盖4；所述上盖4中部设置有搅拌装置固定盘安放槽33，且上盖4通过螺栓13和螺母14的相互旋合与罐体6固定连接；上盖4和罐体6均由不锈钢制成；上盖4上表面通过支撑柱3与安装板1固定连接；所述安装板1设置成圆盘形，上表面上设置有清洗与驱动装置2；所述清洗与驱动装置2由传动盒21、旋转电机20、进水管19和搅拌装置固定盘23组成；所述 传动盒21固定在安装板1上表面，且传动盒21内部设置有第一齿轮22和第二齿轮27；所述第一齿轮22与旋转电机20的主轴固定连接；所述旋转电机20固定在传动盒21上表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮27与第一齿轮22相互啮合，且第二齿轮27顶部与进水管19活动连接，底部与连接轴26的一端固定连接；所述进水管19与传动盒21固定连接，且进水管19上设置有加压泵28；所述连接轴26的另一端与搅拌装置固定盘23和螺旋搅拌器11固定连接；所述搅拌装置固定盘23设置成圆盘形，且搅拌装置固定盘23上对称设置有两个搅拌轴安装孔25；所述螺旋搅拌器11固定在搅拌装置固定盘23下表面，且螺旋搅拌器11、搅拌装置固定盘23、连接轴26和第二齿轮27内部设置有流道24；螺旋搅拌器11表面均布有若干喷嘴29；搅拌装置固定盘23上设置有搅拌装置7；所述搅拌装置7由搅拌电机30、搅拌轴31和搅拌片32组成；所述搅拌电机30固定在搅拌装置固定盘23上表面，且搅拌电机30的主轴与搅拌轴31固定连接；所述搅拌轴31穿过搅拌轴安装孔25延伸到罐体6底部，且搅拌轴31上交错设置有若干搅拌片32；清洗与驱动装置2的设置，利用进水管19向螺旋搅拌器11中引入清水，并利用加压泵28增大水压，清水从螺旋搅拌器11表面设置的喷嘴29喷出，对使用后的罐体6进行清洗，减小工人的劳动强度，提高工作效率；通过清洗与驱动装置2中旋转电机20的设置，为搅拌装置固定盘23提供旋转动力，带动搅拌装置7一起旋转，搅拌装置7本身也在自转，便于扩大搅拌面积，并通过螺旋搅拌器11辅助搅拌，便于提高原料的混合程度，使得混合更加均匀；罐体6顶部侧壁上设置有进料装置5；所述进料装置5由送料管18和进料管15组成；所述送料管18水平设置，一端与罐体6连通，另一端封闭；送料管18内部设置有送料绞龙17；所述送料绞龙17一端与送料电机16的主轴固定连接；所述送料电机16固定在送料管18封闭端面上；所述进料管15设置在送料管15端部顶面；通过进料装置5的设置，将原料均匀的添加到罐体6内，防止一次加入过量的原料导致混合不充分的现象发生；罐体6底部设置有排料管10；所述排料管10上设置有排料阀；罐体6底面通过支架8与底座9连接。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。