一种防水卷材撒砂装置的制作方法

本实用新型涉及一种防水卷材加工装置，特别涉及一种防水卷材撒砂装置。

背景技术：

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品。沥青防水卷材是防水卷材中的一种。

沥青防水卷材是在基胎（如原纸、纤维织物）上浸涂沥青后，需要在浸涂的基胎上撒上一层砂，然后进行后续的加工。

现有技术在撒砂时，会在胎基的上方设置有撒砂箱，在撒砂箱的底部开设有供砂通过的出砂口，出砂口的长度方向垂直于胎基的进料方向，即出砂口的长度与胎基的宽度相对应，砂下落的区域为落砂区，由于砂全部从出砂口下落，所以落砂区的长度方向也垂直于胎基的宽度。

现有的撒砂装置可参考申请号为201220684244.2的中国专利，其公开了一种改性沥青防水卷材生产线的砂料输送系统，其包括机架，机架上设置有真空箱，真空箱上连接有负压形成机构，负压形成机构上连接有除尘机构，在真空箱上连接有吸料机构和出料机构，出料机构上连接有储砂箱，在储砂箱上连接有撒砂箱，出料机构上设有控制阀，负压形成机构工作时，通过吸收装置吸取砂，砂掉入真空箱中，打开控制阀，使得经过除尘机构处理的砂进入到储砂箱中，储砂箱中的砂通过撒砂箱底部开设的出砂口排出成品砂。

上述改性沥青防水卷材生产线的砂石输送系统，可以实现将砂撒在涂好沥青的胎基上，但是上述专利中的出砂口不能调整，则落砂区的长度也不变，即始终与出砂口的长度一致，当胎基的宽度与出砂口的长度相同时，则砂可以全部撒在胎基上，如果胎基的宽度小于出砂口的长度时，就会有一部分砂撒落在胎基以外造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防水卷材撒砂装置，在对不同宽度的胎基进行撒砂时，减少砂的浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防水卷材撒砂装置，包括支架和设置在支架上的撒砂箱，撒砂箱的底部设有长条形的下料口，所述下料口的上方设置有沿下料口长度方向滑动并平行于水平面的控制板，控制板宽度方向两侧的撒砂箱内壁对称固接有水平设置的支撑板，两侧的支撑板之间形成与下料口连通的出砂口，撒砂箱垂直于下料口长度方向的侧壁上固接安装板，安装板上连接有丝杠，控制板的一端位于撒砂箱内部并且与两侧的支撑板上表面抵接，另一端位于撒砂箱外侧并且与丝杠螺纹连接。

通过采用上述方案，支撑板对称设置在控制板宽度方向的两侧，控制板位于撒砂箱内部的部位与两侧支撑板的上表面抵接，则支撑板可以对控制板起到支撑作用，使得控制板可以在撒砂箱内滑移；同时，支撑板之间为出砂口，可知出砂口的宽度小于控制板的宽度，即控制板可以将出砂口覆盖住，从而可知出砂口被控制板覆盖住的部分不能使砂通过，而未被控制板遮挡住的部位可以供砂通过；所以，如果胎基的宽度小于下料口的长度时，可以调节控制板的位置从而控制出砂口的长度，使得出砂口的长度与胎基的宽度相对应即可，这样，在一定范围内，加工不同宽度的防水卷材时，减少了砂的浪费；调整丝杠转动即可以带动支撑板沿滑动方向滑动从而调整出砂口的长度。

较佳的，所述撒砂箱的内壁上还固接有位于控制板上方的防护板，防护板与控制板的上表面抵接，防护板也对称设置在控制板宽度方向的两侧，两侧的防护板之间的距离与出砂口的宽度一致。

通过采用上述技术方案，防护板设置在控制板的上方，并与控制板的上表面抵接，则可以使得控制板滑移的同时，防护板配合支撑板，对控制板的上下起到一定的引导作用，使得控制板更好的沿水平方向滑动；此外，防护板的设置，可以在一定程度上避免撒砂过程中，下落的砂落在控制板与撒砂箱侧壁之间的缝隙内，减少了砂对控制板滑动的影响。

较佳的，所述控制板包括板体和转动连接在板体两侧的滑轮。

通过采用上述技术方案，滑轮的设置可以相对于控制板直接与支撑板接触，可以减小摩擦力，调节控制板时更加省力。

较佳的，所述控制板包括分体设置的第一控制板和第二控制板，第一控制板和第二控制板分别从撒砂箱的两端滑入撒砂箱内。

通过采用上述技术方案，第一控制板和第二控制板分别从两端滑入撒砂箱内，相对于将控制板设置为一个整体，设置为两部分，每一部分长度变短，便于调整。

较佳的，所述控制板位于撒砂箱内的一端固接有竖直设置的指示板，指示板的下端延伸至下料口外侧。

通过采用上述技术方案，指示板竖直设置，同时，指示板的下端延伸至下料口外侧，便于工作人员观察控制板移动的距离，进一步方便了对出砂口长度的调节；此外，指示板还可以对砂起到一定的阻挡和引导作用。

较佳的，所述指示板通过螺栓与控制板固接。

通过采用上述技术方案，可以在安装完控制板后，通过螺栓将指示板安装在控制板上，方便安装；此外，便于对指示板的更换和维修。

较佳的，所述撒砂箱包括通过螺栓固定在一起的上砂箱和下砂箱。

通过采用上述技术方案，在进行加工时，一些杂物会粘在撒砂箱的底部，将上砂箱和下砂箱通过螺栓连接，在维修时，直接将下砂箱拆卸下来进行清理即可，更加方便。

较佳的，所述防护板设置在上砂箱内壁上，支撑板设置在下砂箱内壁上。

通过采用上述技术方案，防护板和支撑板分别设置在上砂箱和下砂箱上，这样将下砂箱拆卸下来，控制板则暴露在外，失去了支撑板的支撑，控制板可以直接被拆卸下来，便于对控制板进行清理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过调整控制板沿出砂口长度方向的滑动，可以控制落出砂口的长度，加工不同宽度的无胎防水卷材时，可以减少砂的浪费；将撒砂箱设置为可拆卸的上砂箱和下砂箱，便于对控制板和撒砂箱的清理。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是体现下料口的结构示意图；

图3是体现出砂口、防护板以及支撑板的结构示意图；

图4是图3中A部的放大示意图；

图5是体现控制板与丝杠连接关系的剖视图；

图6是体现丝杠与安装板连接关系的局部示意图；

图7是图5中B部的放大示意图；

图8是图5中C部的放大示意图；

图9是图5中D部的放大示意图；

图10是实施例2的结构示意图。

图中，1、支架；2、撒砂箱；21、固定板；22、下料口；23、支撑板；231、出砂口；232、滑轨；24、防护板；25、下砂箱；26、上砂箱；261、凸缘；27、螺栓；3、输送辊；31、胎基；4、控制板；41、指示板；42、第一控制板；421、滑轮；422、板体；4221、第一连接板；4222、第二连接板；43、第二控制板；5、安装板；51、竖直板；511、第一竖板；512、第二竖板；513、第三竖板；52、水平板；53、电机；6、丝杠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1，一种防水卷材撒砂装置，如图1所示，包括支架1和固定在支架1上的撒砂箱2，撒砂箱2的顶部开设进料口，进料口处铰接有盖门7，撒砂箱2设置在进料方向两侧的侧板为固定板21；支架1的两侧设置有用于传送胎基31的输送辊3，撒砂箱2位于胎基31的上方,胎基31由输送辊3输送，胎基31输送部分为现有技术，不在赘述。

结合图2，撒砂箱2的底部开设有长条形的下料口22，下料口22长度方向的两端延伸至撒砂箱2两侧的固定板21；回看图1，下料口22的上方滑动连接有水平设置的控制板4，控制板4由丝杆6驱动而沿下料口22的长度方向滑移。控制板4包括板体422和转动连接在板体422宽度方向两侧的滑轮421；结合图2，为了便于调节控制板4，可以将控制板4设置为分体的第一控制板42和第二控制板43，第一控制板42和第二控制板43分别从撒砂箱2的两侧滑入撒砂箱2内部。

结合图3，撒砂箱2的内壁上对称设置有支撑板23，支撑板23分别位于控制板4宽度方向的两侧并位于控制板4的下方，两侧的支撑板23处于同一水平面，同时两侧的支撑板23之间形成有出砂口231，出砂口231与下料口22连通，出砂口231被控制板4遮挡住的部位对砂起到阻挡作用，不能使砂通过；而出砂口231未被控制板4遮挡住的部位可以供砂通过；为了对控制板4的滑移起到引导作用，控制板4的上方对称固接有防护板24，防护板24也位于控制板4宽度方向的两侧，为提高滑轮421滑移的直线性，可以在支撑板23和防护板24的相邻面对应设置有与滑轮421相适配的滑轨232；支撑板23和防护板24分别与滑轮421抵接，即同一侧的支撑板23与防护板24之间供滑轮421滑移，防护板24之间的宽度与出砂口231的宽度一致。

结合图5和图6，撒砂箱2的固定板21上固接安装板5，安装板5包括水平板52和竖直板51，竖直板51可以设置有三块并沿垂直于胎基进料的方向排列，靠近撒砂箱2的为第一竖板511，位于中间的为第二竖板512，远离撒砂箱2的为第三竖板513，丝杠6穿过第二竖板512并与第二竖板512转动连接（如图7），丝杠6的一端与第一竖板511转动连接（如图8），另一端与电机53的输出轴固定连接，电机53固定在水平板52上；控制板4的板体422包括水平设置的第一连接板4221以及垂直于第一连接板4221的第二连接板4222，第二连接板4222可以设置在远离撒砂箱2的一端并通过螺栓27与第一连接板4221固定，第二连接板4222的上端与丝杠6螺纹连接。

为了便于观察控制板4移动的距离，可以在控制板4位于撒砂箱2内的一端固接指示板41，指示板41竖直设置并通过螺栓27固定连接在第一连接板4221上（如图9），指示板41的下端延伸至出砂口231外侧，两侧的指示板41之间为供砂通过的区域。

其中，在撒砂箱2放入砂之前，启动电机53驱动丝杠6转动，丝杠6转动驱动控制板4沿下料口22的长度方向滑动，当需要加工减小出砂口231的长度时，可以调整第一控制板42和第二控制板43相互靠近，调整结束后关闭电机53即可；同理，当需要增加出砂口231的长度时，使得电机53相对于调小宽度时反转，带动丝杠6同步转动，即可带动调整第一控制板42和第二控制板43向相反的方向滑动。

实施例2：结合图10，与实施例1不同的是：撒砂箱2包括对接在一起的上砂箱26和下砂箱25，上砂箱26和下砂箱25的侧壁均向外凸出形成有凸缘261，上砂箱26与下砂箱25通过垂直穿过凸缘261的螺栓27固定，撒砂箱2的固定板21上可以不设有凸缘261，直接对接在一起。

为了便于将控制板4拆卸下来，可以将防护板24焊接在上砂箱26上，支撑板23焊接在下砂箱25上，即将下砂箱25从上砂箱26上分离而移走时，支撑板23随下砂箱25共同被移走。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。