混凝土搅拌站库顶除尘设备的制作方法

本实用新型涉及建筑施工用具技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌站库顶除尘设备。

背景技术：

混凝土搅拌站用于商品混凝土、大型工程项目施工及水泥构件制品生产等集中搅拌场所。混凝土搅拌站在生产过程中会产生大量的粉尘，包括砂石尘、水泥粉尘等，不仅不利于工作人员观察生产状况，还会对工作人员的健康产生危害，污染搅拌站周边生态环境，空间内粉尘的高浓度滞留堆积还容易引发严重的安全事故，因此在生产中需要及时的将粉尘移除。

混凝土搅拌站的粉尘粒径微小，传统的除尘装置一般是采用袋式除尘或者纸滤芯除尘。当工作空间湿度较大时，若温度较高则粉尘中的水分以水蒸气的状态存在，除尘布袋和纸滤芯能够正常工作；若温度较低，粉尘中的水蒸气就会凝结成液体，将粉尘湿润，受潮的粉尘积聚在除尘布袋或纸滤芯上导致除尘布袋和纸滤芯堵塞，使得除尘装置的过滤功能减弱，时间久了甚至使过滤功能完全失效。因此，传统的除尘装置在使用后期除尘效果不佳，无法长时间保持稳定良好的过滤性能。

公告号为CN204447589U的中国实用新型公开了一种混凝土搅拌站除尘装置，包括本体，本体的一端部设置有过滤板，另一端部连接有气流管道，过滤板采用聚乙烯微孔板制成，气流管道上设置有风机。该混凝土搅拌站除尘装置利用聚乙烯微孔板来除尘，但是对于湿度较大的粉尘使用一段时间后仍旧会发生堵塞的情况，使除尘装置的除尘效果大打折扣。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站库顶除尘设备，能有效缓解粉尘因携带液态水而造成的堵塞问题，延长滤芯的使用寿命，节约设备更换成本。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌站库顶除尘设备，包括机壳、除尘件、进气管和排气管，除尘件设置在机壳内，进气管靠近机壳底部设置，排气管靠近机壳顶部设置，进气管的一端设有进口，另一端敞口，管道内沿其长度方向设有加热管，加热管的接线端伸出敞口并与电源电性连接，敞口处设有密封盖，进气管的管壁上远离进口的位置设有出口，出口连通机壳。

通过采用上述技术方案，在烟气进入机壳内进行除尘时，能够在进气管内先进行加热，烟气被加热后原本粉尘携带的液态水就能被汽化成水蒸气，烟气干燥后进入机壳内进行除尘，粉尘就不会因为潮湿而将除尘件堵塞。因此，延长了除尘件的使用寿命，减少了除尘设备更换的次数，降低了除尘成本。

优选的，加热管呈盘管状设置。

通过采用上述技术方案，在相同长度的管道内，加热管呈盘管状设置可以加长其长度，这样就能增加加热管散发出的热量，提高其加热效率，烟气从进口进入进气管，再从出口进入机壳内的过程中便能提高其被干燥的程度，进一步降低含水率，降低除尘件被堵塞的概率。

优选的，进气管的上内壁、下内壁都固定有导气板，上内壁的导气板末端套设在加热管底部，下内壁的导气板顶端套设在加热管顶部。

通过采用上述技术方案，在加热管上设置上下的导气板后，进入进气管内的烟气便可以沿着导气板设置的路径向前流动，导气板设置的路径比原本没有导气板时烟气经过的路径距离延长，因此烟气在进气管内能够停留更多的时间以被充分加热，使烟气中携带的液态水能够尽量被汽化，粉尘能够被干燥。

优选的，进气管的出口处设有第一风机。

通过采用上述技术方案，在出口处设置风机可以将烟气从搅拌站内部抽到进气管内，并赋予烟气一定的速度，一方面使烟气能够被均匀加热，另一方面也提高了加热效率、节约了能源。

优选的，进气管外壁及密封盖上包裹有保温层。

通过采用上述技术方案，进气管外包裹保温层使进气管内的热量不容易散失，从而提高加热管的加热效率、节约成本。

优选的，除尘件采用除尘布袋，除尘布袋设置在机壳顶部且连接有振动机构。

通过采用上述技术方案，为除尘布袋连接振动机构后，除尘布袋上积累的粉尘量就会大大减少，降低除尘布袋的被堵塞的概率，使除尘布袋能够使用更长的时间、保持更好的除尘效果。

优选的，除尘布袋内设有支撑骨架，支撑骨架包括支撑圈和支撑条，上下的支撑圈之间竖直连接若干环向分布的支撑条。

通过采用上述技术方案，在除尘布袋内设置支撑骨架，支撑圈使除尘布袋两端端口能保持最大的口径，尽量提高除尘效率；支撑条使除尘布袋保持平直状态而不会出现部分堆叠的情况，以使除尘布袋的所有面积都能起到除尘作用，实现最大化的利用率。

优选的，除尘布袋下方设有落灰箱，落灰箱顶部敞口，内部装有水。

通过采用上述技术方案，除尘布袋下方设置落灰箱，积聚在除尘布袋上的灰尘能够被收集到落灰箱内，落灰箱内装了水后能够将除去的粉尘吸附，防止粉尘再次进入空气中，尽量减少被除去的粉尘再次飞进空气中降低除尘效果、缩短除尘布袋的使用寿命的情况。

优选的，落灰箱的一侧设有进水管，另一侧设有排尘管，排尘管向下倾斜设置，水位的高度在排尘管的管口内。

通过采用上述技术方案，进水管和排尘管能够将落灰箱内的水更换，以除去水中的灰尘，且排尘管向下倾斜、水位高度在排尘管的管口内，如此设置使得灰尘堆积在水表面上时能够随着水流进排尘管内。

优选的，排尘管连接有水泵。

通过采用上述技术方案，排水管连接水泵后通过水泵的作用可以将落灰箱的水带着粉尘一起抽吸走，水泵对粉尘有更大的吸力，因此能够减少粉尘在落灰箱内积聚的现象。

综上，本实用新型所述的一种混凝土搅拌站库顶除尘设备，在烟气进行除尘之前，先对其加热处理以除去粉尘携带的液态水，使得烟气能尽量被干燥，降低受潮的粉尘将除尘袋堵塞的概率，延长除尘袋的使用寿命；设备成本低、节能。

附图说明

图1为实施例1的整体示意图；

图2为实施例1中进气管的整体示意图；

图3为实施例1中加热管的示意图；

图4为实施例1中机壳内部示意图；

图5为实施例1中除尘布袋内部示意图；

图6为实施例2中落灰箱示意图。

附图标记：1、机壳；2、进气管；201、进口；202、密封盖；203、出口；3、排气管4、加热管；5、导气板；6、第一风机；7、保温层；8、除尘布袋；9、振动机构；10、支撑骨架；1001、支撑圈；1002、支撑条；11、落灰箱；12、进水管；13、排尘管；14、水泵；15、第二风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1~3所示，一种混凝土搅拌站库顶除尘设备，包括机壳1，机壳1外靠近底部连接有进气管2。进气管2的一端设有设有进口201，进口201与烟气通道相连，另一端敞口。进气管2的管壁远离进口201的位置设有出口203，出口203出设有第一风机6并与机壳1内部连通。进气管2管道内沿其长度方向设有盘管状的加热管4，加热管4的一端为接线端，接线端伸出敞口外并与电源电性连接，敞口处设有密封盖202。进气管2的上内壁和下内壁都固定有导气板5，上内壁的导气板5末端套设在加热管4的底部，下内壁的导气板5的顶端套设在加热管4的顶部。进气管2的外壁和密封盖202上都包裹有保温层7，保温层7采用保温棉。

如图4~5所示，机壳1的顶部固定有若干除尘件，除尘件采用除尘布袋8，除尘布袋8连接振动机构9。除尘布袋8内设有支撑骨架10，支撑骨架10包括支撑圈1001和支撑条1002，支撑圈1001设置在除尘布袋8的上下端口，两个支撑圈1001之间设置若干环向分布的支撑条1002。除尘布袋8下方设有顶部敞口的落灰箱11，落灰箱11内装有水。机壳1靠近顶部设有排气管3，排气管3连通到室外，且排气管3连有第二风机15。

携带粉尘的烟气在第一风机6的抽吸作用下从烟气通道进入进气管2的进口201；进气管2内的加热管4对含水的烟气进行加热，烟气在导气板5的导流作用下曲线式前进同时被加热，粉尘中携带的液态水便被汽化成水蒸气；加热干燥后的烟气从出口203进入机壳1内，在第二风机15的抽吸作用下向上升，进入除尘布袋8；当含尘气体进入除尘布袋8内，颗粒大、比重大的粉尘由于重力的作用沉降下来，落入落灰箱11内；含有较细小粉尘的气体在通过除尘布袋8时，粉尘被阻留，使气体得到净化，净化后的气体再从排气管3排到机壳1外。同时，除尘布袋8在振动机构9的震荡作用下，其上面积聚的粉尘落入下方的落灰箱11内，并被落灰箱11内的水吸附，防止再次进入空气中。

一般新的除尘布袋由于孔眼较大，其除尘效率是不够高的，使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，除尘布袋表面积聚了一成粉尘；在之后的除尘过程中，这层粉尘成了主要的滤层，依靠这层滤层的作用，网孔较大的除尘布袋也能获得较高的过滤效率；随着粉尘在除尘布袋表面的积聚，除尘布袋的效率和阻力都增加，当其两侧的压力差很大时，会把有些已附着在表面的细小尘粒挤压过去，使除尘效率降低。因此，需要尽可能减少除尘布袋表面的孔眼被堵塞，而通过加热、干燥烟气，利用振动机构能使除尘布袋长时间保持较高的除尘效率。

实施例2

如图6所示，一种混凝土搅拌站库顶除尘设备，本实施例与实施例1 的区别在于，落灰箱11靠近底部的一侧设有进水管12，靠近顶部的一侧设有排尘管13，排尘管13连有水泵14，且排尘管13向下倾斜设置，落灰箱11内的水位控制在排尘管13管口的高度。

粉尘落入落灰箱11后积聚在水面，水位稍微升高后粉尘便随着水流进排尘管13；一段时间后，从进水管12向落灰箱11内进水，同时打开水泵14，将落灰箱11内的污水连同粉尘一起抽走，换上干净的水。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。