本实用新型属于工业环保技术领域，具体涉及一种吹吸式焊锡烟尘净化器。
背景技术：
锡焊是电子工业最基本的生产工艺。焊锡过程中，焊料和助焊剂受热后挥发，产生烟尘和气体，如铅、锡及其化合物、酸类、溴素、肼类等。烟尘向周边弥漫逸散，不仅污染环境，也影响作业人员职业健康。因此需要采取技术措施控制并排出锡焊烟尘，以保护工作环境和人员职业健康。
吸气罩是目前用于锡焊生产中最常见的排烟装置，其由吸烟罩、吸烟管、抽气泵、以及对烟尘具有过滤净化作用的滤芯材料组成。当抽气泵启动后，在吸烟罩入口处形成负压，将含有烟尘的空气吸入吸烟罩，再通过吸烟管进入过滤器，经过过滤净化后排出。这类排烟装置存在的主要问题有两个：
（1）由于吸气罩口的汇流来自各个方向，导致气流的速度衰减迅速，因此有效吸程较短。为了获得较好的排烟效果，往往需要将吸气罩靠近焊点，给锡焊操作带来不便。
（2）为了不影响操作而保持吸气罩与锡焊点之间具有足够的距离空间，又要获得好的排烟效果，就需要增加抽气泵风量，势必导致能源消耗量加大，也增强了噪声污染。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种排烟效果好、不影响锡焊操作、使用灵活方便的吹吸式焊锡烟尘净化器。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种吹吸式焊锡烟尘净化器，包括微风射流器、吸风罩、抽气泵和开关电源，所述抽气泵与所述开关电源电连接，所述微风射流器与开关电源通过导线电连接，所述吸风罩通过一通风管与所述抽气泵相连。
作为对上述技术方案的进一步改进：
优选的，所述微风射流器包括风扇和安装于所述风扇上的万向风口，所述万向风口为一带圆孔的可转动的圆弧形半球面，所述万向风口通过环形座安装在所述风扇上。
更优选的，所述吸风罩呈喇叭状，所述通风管为可弯曲的软管。
更优选的，所述风扇为直流风扇，所述抽气泵为直流抽气泵。
优选的，所述通风管与所述抽气泵之间安装有焊烟净化器，所述焊烟净化器的一端与所述通风管连通，另一端连通所述抽气泵，所述焊烟净化器内设有滤芯。
更优选的，所述滤芯为三层，分别为大颗粒过滤层、微粒过滤层和有害气体吸附层，所述大颗粒过滤层、微粒过滤层和有害气体吸附层由所述焊烟净化器连接所述通风管的一端至连接所述抽气泵的一端依次设置。
更优选的，所述大颗粒过滤层为过滤棉，所述微粒过滤层为HEPA过滤网，所述有害气体吸附层为活性炭吸附层。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
（1）通过设置微风射流器、吸风罩和抽气泵，利用微风射流器的正压与吸风罩的负压在锡焊作业点的上方建立局部风流场，焊烟在上升途中进入该局部风流场中，被快速输送到吸风罩内，排烟效果好，焊烟捕捉率高，逸散量小。
（2）微风射流器和吸风罩不是固定一体的，可根据需要灵活调节微风射流器与吸风罩的相对位置，使得局部风流场的调整十分便捷，使用灵活方便；并且使用时将微风射流器和吸风罩分别置于锡焊操作点的两侧，空间充裕，不影响锡焊操作。
（3）风扇的出风口安装可转动的万向风口，可方便地调节射流方向；通风管采用可弯曲的软管，方便根据实际需要调节吸风罩的位置，进一步提高了该吹吸式焊锡烟尘净化器使用的灵活性。
（4）在通风管与抽气泵之间安装焊烟净化器，采用三层滤芯，对捕集的焊烟进行净化，除去有害物质，降低了对环境的污染及对工作人员健康的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型吹吸式焊锡烟尘净化器的结构示意图。
图例说明：
1、微风射流器；2、吸风罩；3、抽气泵；4、开关电源；5、导线；6、通风管；7、焊烟净化器；8、滤芯；101、风扇；102、万向风口；103、环形座；801、大颗粒过滤层；802、微粒过滤层；803、有害气体吸附层。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。
实施例
如图1所示，一种本实用新型的吹吸式焊锡烟尘净化器。该吹吸式焊锡烟尘净化器主要包括一个吹风装置和一个吸风装置。其中，吹风装置为微风射流器1，而吸风装置包括吸风罩2和抽气泵3，该吸风罩2和抽气泵3通过一根通风管6相连通。该吹吸式焊锡烟尘净化器还包括一个开关电源4，抽气泵3与该开关电源4电连接，微风射流器1通过导线5与开关电源4电连接，由开关电源4为抽气泵3和微风射流器1提供电源。该吹吸式焊锡烟尘净化器使用时将微风射流器1置于锡焊作业点的一侧，将吸风装置置于锡焊作业点的另一侧，使微风射流器1的出风口与吸风罩2相对，在锡焊作业点的上方构建一个起始于微风射流器1的出风口，指向吸风罩2吸气口的局部风流场。由于锡焊作业点温度较高，焊烟在温度作用下上升到局部风流场中。在微风射流器1的射流动力作用下，升入局部风流场中的焊烟被高效输送至吸风罩2的入口，吸风罩2在负压作用下对焊烟进行捕集，该吹吸式焊锡烟尘净化器焊烟捕捉率高、逸散量小。该吹吸式焊锡烟尘净化器中的微风射流器1和吸风罩2可视具体情况灵活调整，这就为锡焊操作人员留下了足够的空间，不至于影响锡焊操作，使用灵活便捷。
本实施例中，微风射流器1包括风扇101和安转于风扇101上的万向风口102。该万向风口102为一带圆孔的可转动的圆弧形半球面。万向风口102通过环形座103安装在风扇101的出风口上。该万向风口102可在环形座103内转动，使用时可通过转动万向风口102的圆弧面调节射流方向，使用更为灵活。吸风罩2的形状最好是一端开口大另一端开口小，开口小的一端连接通风管6，更加有利于捕集焊烟，优选采用喇叭形。而通风管6则优选采用可自由弯曲的软管，方便根据实际需要调节吸风罩2的位置，进一步提高了使用的灵活性。微风射流器1中的风扇101优选使用直流风扇，而抽气泵3也优选采用直流抽气泵。功耗低、噪音小、连续运行可靠性好。
在通风管6与抽气泵3之间还安装有焊烟净化器7，该焊烟净化器7的一端与通风管6连通，另一端连通抽气泵3。焊烟净化器7内设有滤芯8。在通风管6与抽气泵3之间安装焊烟净化器7，吸风罩2捕集的焊烟经通风管6进入该焊烟净化器7后经滤芯8对焊烟进行净化，减少焊烟中的铅、锡及其化合物、酸类、溴素、肼类等有害物质，降低对环境的污染及对工作人员健康的影响。该滤芯8优选采用三层，分别为大颗粒过滤层801，用于对焊烟进行初级过滤除去其中的大颗粒物质；微粒过滤层802，用于过滤微细颗粒物以及有害气体吸附层803，用于吸收和净化有毒有害气体。该大颗粒过滤层801、微粒过滤层802和有害气体吸附层803由焊烟净化器7连接通风管6的一端至连接抽气泵3的一端依次设置。其中，大颗粒过滤层801优选采用过滤棉，微粒过滤层802优选采用HEPA过滤网（海帕过滤网），而有害气体吸附层803则优选采用活性炭吸附层。
以下对锡焊操作现场使用本实施例的吹吸式焊锡烟尘净化器实施前与实施后的检测结果进行比对：采样点距锡焊操作工口鼻50 mm处。实施前检出铅及其化合物浓度为0.046 mg/m3；实施后检出铅及其化合物浓度为0.008 mg/m3。对实施后吸风罩2入口和焊烟净化器7排出口进行铅及其化合物浓度检测，吸风罩2入口浓度为0.057 mg/m3，焊烟净化器7排出口浓度为0.002 mg/m3。净化效率达到96.5%。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。