混凝土搅拌站用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工用具技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌站用除尘装置。

背景技术：

混凝土搅拌站用于商品混凝土、大型工程项目施工及水泥构件制品生产等集中搅拌场所。混凝土搅拌站在生产过程中会产生大量的粉尘，包括砂石尘、水泥粉尘等，不仅不利于工作人员观察生产状况，还会对工作人员的健康产生危害，污染搅拌站周边生态环境，空间内粉尘的高浓度滞留堆积还容易引发严重的安全事故，因此在生产中需要及时的将粉尘移除。

混凝土搅拌站的粉尘粒径微小，传统的除尘装置一般是采用袋式除尘或者纸滤芯除尘。当工作空间湿度较大时，若温度较高则粉尘中的水分以水蒸气的状态存在，除尘布袋和纸滤芯能够正常工作；若温度较低，粉尘中的水蒸气就会凝结成液体，将粉尘湿润，受潮的粉尘积聚在除尘布袋或纸滤芯上导致除尘布袋和纸滤芯堵塞，使得除尘装置的过滤功能减弱，时间久了甚至使过滤功能完全失效。因此，传统的除尘装置在使用后期除尘效果不佳，无法长时间保持稳定良好的过滤性能。

公告号为CN204447589U的中国实用新型公开了一种混凝土搅拌站除尘装置，包括本体，本体的一端部设置有过滤板，另一端部连接有气流管道，过滤板采用聚乙烯微孔板制成，气流管道上设置有风机。该混凝土搅拌站除尘装置利用聚乙烯微孔板来除尘，但是对于湿度较大的粉尘使用一段时间后仍旧会发生堵塞的情况，使除尘装置的除尘效果大打折扣。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站用除尘装置，能有效缓解粉尘因携带液态水而造成的堵塞问题，延长滤芯的使用寿命，节约设备更换成本。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌站用除尘装置，包括机壳、除尘布袋、进气管和排气管，机壳内设有加热室和过滤室，且加热室位于过滤室的下方，加热室与进气管连通，过滤室与排气管连通，加热室的内壁均匀分布有若干远红外线加热板，加热室远离进气管的顶壁上设有通气孔，除尘布袋竖直设置在过滤室的顶部。

通过采用上述技术方案，在现有的布袋除尘过程之前增加一个加热除湿步骤，经远红外线加热板加热之后的粉尘携带的液态水便会汽化成水蒸气，水蒸气进入除尘布袋后其携带的粉尘就会被除尘布袋过滤，而粉尘是干燥状态，因此较长时间使用也能够使除尘布袋保持较高的过滤效率。此外，远红外线加热板通过电热涂料将辐射热能转换成远红外热能，提高了加热室的温度，降低了受潮损失的温度，增强了液态水的热能吸收速度，减少了热能损失，因此不仅成本低还节能。

优选的，加热室和过滤室的内壁铺设有保温板，远红外线加热板设置在保温板上方。

通过采用上述技术方案，在加热室和过滤室的内壁都铺上一层保温板，加热室的保温板的作用是减少远红外线加热板加热的能量散失，节约能源；过滤室的保温板的作用是提高过滤室内的温度，缩小过滤室与加热室内的温差，以降低液态水被加热汽化成水蒸气后进入过滤室内由于两处的温差较大再次被液化成水的可能性，提高加热效率，使粉尘能够尽量保持干燥状态进入除尘布袋内，以延长除尘布袋的使用寿命。

优选的，通气孔高于加热室顶部设置，通气孔下方设有通气管，通气管内壁设有螺旋导气板。

通过采用上述技术方案，通气孔高于加热室顶部是为了使被加热后的气体在进入过滤室之前能够经过一个上升的过程，在此过程中，若还有未能及时被汽化的液态水，它们沿着螺旋导气板上升，在此过程中由于重力的作用以及与螺旋导气板的碰撞，较大颗粒的液态水就可能被沉降落下来，空气便与粉尘以及剩下的非常小的水珠一起进入过滤室内。因此，通气管及螺旋导气板能够起到一定的除水作用。

优选的，通气孔上设有净化滤网。

通过采用上述技术方案，在通气孔上设置净化滤网的作用是除去空气中携带的一些固体大颗粒物质，如砂砾、纤维粉尘等，防止大颗粒固体物质进入过滤室后降低除尘布袋的过滤效率、缩短除尘布袋的使用寿命。

优选的，除尘布袋连接有振动机构。

通过采用上述技术方案，为除尘布袋连接振动机构后，除尘布袋上积累的粉尘量就会大大减少，降低除尘布袋的被堵塞的概率，使除尘布袋能够使用更长的时间、保持更好的除尘效果。

优选的，振动机构包括电机、激振器、固定架和弹簧，弹簧、激振器和除尘布袋都固定在固定架上，电机与激振器相连接且电机固定在机壳上。

通过采用上述技术方案，通过电机与激振器的配合，为除尘布袋提供振动能源，弹簧连接为除尘布袋提供了振动条件。

优选的，除尘布袋内设有支撑骨架，支撑骨架包括支撑圈和支撑条，上下的支撑圈之间竖直连接若干环向分布的支撑条。

通过采用上述技术方案，在除尘布袋内设置支撑骨架，支撑圈使除尘布袋两端端口能保持最大的口径，尽量提高除尘效率；支撑条使除尘布袋保持平直状态而不会出现部分堆叠的情况，以使除尘布袋的所有面积都能起到除尘作用，实现最大化的利用率。

优选的，除尘布袋下方设有落灰箱，落灰箱顶部敞口，内部装有水。

通过采用上述技术方案，除尘布袋下方设置落灰箱，积聚在除尘布袋上的灰尘能够被收集到落灰箱内，落灰箱内装了水后能够将除去的粉尘吸附，防止粉尘再次进入空气中，尽量减少被除去的粉尘再次飞进空气中降低除尘效果、缩短除尘布袋的使用寿命的情况。

优选的，落灰箱的一侧设有进水管，另一侧设有排尘管，排尘管向下倾斜设置，水位的高度在排尘管的管口内。

通过采用上述技术方案，进水管和排尘管能够将落灰箱内的水更换，以除去水中的灰尘，且排尘管向下倾斜、水位高度在排尘管的管口内，如此设置使得灰尘堆积在水表面上时能够随着水流进排尘管内。

优选的，排尘管连接有水泵。

通过采用上述技术方案，排水管连接水泵后通过水泵的作用可以将落灰箱的水带着粉尘一起抽吸走，水泵对粉尘有更大的吸力，因此能够减少粉尘在落灰箱内积聚的现象。

综上，本实用新型所述的一种混凝土搅拌站用除尘装置，能够推迟除尘布袋被堵塞的时间，延长其使用寿命，并使其在较长的时间内都能保持良好的过滤性能；使用的远红外线加热板具有成本低、节能的优点，更重要的是大大提高了除尘效率。

附图说明

图1为实施例1的整体图；

图2为实施例1中振动机构示意图；

图3为实施例2中通气管示意图。

附图标记：1、机壳；101、加热室；1011、通气孔；102、过滤室；2、进气管；3、排气管；4、远红外线加热板；5、除尘布袋；6、保温板；7、通气管；701、螺旋导气板；8、净化滤网；9、振动机构；901、电机；902、激振器；903、固定架；904、弹簧；10、风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种混凝土搅拌站用除尘装置，包括机壳1，机壳1内部分为加热室101和过滤室102，且加热室101位于过滤室102的下方。

加热室101靠近底部连通有外部的进气管2，加热室101内壁铺设有一层保温板6，保温板6由保温棉制成。保温板6上均匀设有若干远红外线加热板4。保温室顶部远离进气管2的一侧设有通气孔1011，通气孔1011连通过滤室102。

过滤室102靠近顶部连通有外部的排气管3，排气管3外部连有风机10，风机10对机壳1内的气体起到抽吸作用，提高除尘效率。过滤室102内设有振动机构9。

如图2所示。振动机构9包括顶部固定的四根弹簧904，弹簧904的末端固定有水平的固定架903，固定架903上固定有激振器902，激振器902又通过皮带连接有电机901，电机901安装在机壳1上。电机901为激振器902提供动力，激振器902在电机901的驱动下产生震荡，而固定架903与弹簧904相连能够运动，因此其与激振器902固定后能够随激振器902一起振动。

固定架903下方设有若干除尘布袋5，除尘布袋5下方设有顶部敞口的落灰箱，落灰箱内装有水。

携带粉尘的空气在风机10的抽吸作用下从进气管2进入加热室101内，并被加热室101内的远红外线加热板4均匀加热，空气中的液态水被加热后汽化成水蒸气；气化后的水蒸气和空气、粉尘一起从通气孔1011进入过滤室102内，继续在风机10的抽吸作用下上升到除尘布袋5内；除尘布袋5将空气中的粉尘吸附过滤，净化后的空气再从排气管3排到机壳1外。同时，除尘布袋5在振动机构9的震荡作用下，其上面积聚的粉尘落入下方的落灰箱内，并被落灰箱内的水吸附，防止再次进入空气中。

一般新的除尘布袋由于孔眼较大，其除尘效率是不够高的，使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，除尘布袋表面积聚了一成粉尘；在之后的除尘过程中，这层粉尘成了主要的滤层，依靠这层滤层的作用，网孔较大的除尘布袋也能获得较高的过滤效率；随着粉尘在除尘布袋表面的积聚，除尘布袋的效率和阻力都增加，当其两侧的压力差很大时，会把有些已附着在表面的细小尘粒挤压过去，使除尘效率降低。因此，需要尽可能减少除尘布袋表面的孔眼被堵塞，而通过加热、干燥烟气，利用振动机构能使除尘布袋长时间保持较高的除尘效率。

实施例2

如图1、3所示，一种混凝土搅拌站除尘装置，本实施例与实施例1的区别在于，通气孔1011设置在高于加热室101顶部的位置，且通气孔1011内设有净化滤网8，通气孔1011下方设有通气管7，通气管7内壁设有螺旋导气板701。

加热后的空气在风机10的抽吸作用下进入通气管7内，在螺旋导气板701的作用下螺旋上升，在此过程中未及时被汽化的液态水在自身的重力作用下沉降坠落，或者碰撞到通气管7管壁或螺旋导气板701而被截留，同时空气中的砂砾、纤维粉尘等被净化滤网8拦截，只剩下小颗粒的水滴随着粉尘和空气上升到过滤室102内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。