一种分仓式搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌机，特别是涉及一种分仓式搅拌机。

背景技术：

在进行化工原料合成、化合料制备的过程中，如制备特种混凝土、化妆品制备等。当制备原料具备多种时，往往需要将各种原料分别混合后进行搅拌反应获得各自的中间物，然后再将所得的各种中间物进行混合搅拌，使其反应、化合等，最后获得最终要制备的产品。

但是现有的搅拌机大多只有一个仓，也就是说一个搅拌机一次只能进行一种混合物或化合物的搅拌。当需要搅拌制备多种中间物再将这些中间物进行混合搅拌时，就必须使用多台搅拌机，然后将所有的中间物取出再放到同一个搅拌机中进行搅拌混合。这过程中，由于中间物需要取出，而在取出时中间物的环境会发生较大变化，这就大大增加了产品的废品率和制备的废品率。

故申请人认为，可以设计出一种具备多个搅拌仓的搅拌机，其能够实现多个搅拌仓同时制作中间物，且中间物制成后能够直接在该搅拌机中混合搅拌。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分仓式搅拌机，其具备多个搅拌仓且能够实现各中间物制成后能够直接在该搅拌机中混合搅拌。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种分仓式搅拌机，包括总仓体，所 述的总仓体下方设有动力箱，所述的动力箱中安装有动力组件；

所述的总仓体中设有隔板组件，所述的隔板组件将总仓体分为两个分仓，且每个分仓中安装有一个搅拌器；

所述的总仓体底部设有台阶孔，所述的台阶孔从总仓体底部直通动力箱内部；所述的台阶孔中安装有总搅拌盘，所述的隔板组件、搅拌器均是安装在总搅拌盘上的；

所述的总搅拌盘底部固定有搅盘动力柱，所述的搅盘动力柱内设有与隔板开关杆装配的搅盘导力孔；所述的隔板开关杆穿过设置在总搅拌盘上的搅盘导向孔装入搅盘导力孔中，所述的搅盘导向孔中还设有搅盘导向槽，所述的搅盘导向槽与开关杆导向片装配、配合，所述的隔板开关杆能在搅盘导向孔内上下滑动；

所述的搅盘导力孔的直径应不小于隔板开关杆包括开关杆导向片的直径；

所述的开关杆导向片的在隔板开关杆上的长度应不大于搅盘导向槽的高度，且当活动隔板完全进入隔板安装腔后，所述的开关导向片应完全脱离搅盘导向槽；

所述的总搅拌盘上设有连通槽、搅拌器安装孔；

所述的搅拌器包括搅拌叶片部分和搅拌安装筒；所述的搅拌安装筒装入搅拌器安装孔中使搅拌器装配在总搅拌盘上；

所述的搅拌安装筒内设有搅拌动力内孔，所述的搅拌动力内孔中设有搅拌导向槽；

所述的搅拌动力内孔与搅拌导力筒装配，所述的搅拌导力筒外侧壁上设有与搅拌导向槽配合的搅拌导向块，所述的搅拌导力筒能够在搅拌动力内孔中上 下滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的隔板组件包括固定隔板，所述的固定隔板中开有隔板安装腔，所述的隔板安装腔中安装有两块活动隔板，所述的活动隔板装入隔板安装腔一端的端面上分别通过铰链与隔板活动拉杆一端铰接，所述的隔板活动拉杆另一端与隔板开关杆顶部铰接；所述的隔板开关杆上设有开关杆导向片；所述的隔板安装腔中与活动隔板接触处设置有隔板密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，在隔板安装腔在安装有活动隔板一端的开口前安装刮泥器，所述的刮泥器上设有刮泥斜面，所述的刮泥斜面向活动隔板伸出方向上倾斜且最低处贴紧活动隔板。

作为本实用新型的进一步改进，在活动隔板底部设置有隔板导向槽，所述的隔板导向槽与设置在总搅拌盘上的隔板导向块配合。

作为本实用新型的进一步改进，在总仓体内壁上设置有仓体隔断槽，所述的活动隔板伸入仓体隔断槽中使得两个分仓彻底分隔开而不相互连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述的动力组件包括搅拌动力电机，所述的搅拌动力电机的伸出轴与第一搅拌导力轴连接，且所述的第一搅拌导力轴上安装有第一带轮，所述的第一带轮通过第一皮带与安装在第二搅拌导力轴上的第二带轮连接并形成带传动结构；

所述的第二搅拌导力轴上安装有第十二带轮，所述的第十二带轮通过第五皮带与安装在第六搅拌导力轴上的第十一带轮连接并形成带传动结构；所述的第六搅拌导力轴上还安装有第九带轮和第八带轮；

所述的第八带轮通过第三皮带与第七带轮连接并形成带传动结构，所述的第七带轮安装在搅拌器动力系统的第五搅拌导力轴上，所述的搅拌器动力系统 用于为搅拌器提供动力，有两套一摸一样的搅拌器动力系统；

所述的第九带轮与第十带轮通过第四皮带连接并形成带传动结构，所述的第十带轮安装在另一搅拌器动力系统的第五搅拌导力轴上；

所述的第五搅拌导力轴上设有一段第五搅拌蜗杆段，所述的第五搅拌蜗杆段与搅拌器涡轮配合形成蜗轮蜗杆结构，所述的搅拌器涡轮安装在搅拌器导力杆上，所述的搅拌器导力杆上在搅拌器涡轮上下两侧的部分上设有涡轮换挡拨环，所述的涡轮换挡拨环上设有换挡动力环，所述的换挡动力环通过螺纹旋合、装配在搅拌器换挡轴上；

所述的搅拌器导力杆顶部穿过固定板上的固定板安装孔，所述的固定板安装孔中设有固定板导向槽，所述的固定板导向槽与搅拌导向块装配；

所述的搅拌器导力杆顶部设有导力杆螺纹段，所述的导力杆螺纹段装入搅拌导力筒的搅拌导力筒内孔中；

所述的搅拌导力筒内孔底部设有能与导力杆螺纹段旋合的内孔螺纹段，所述的导力杆螺纹段的长度应至少大于内孔螺纹段的2/3；当搅拌器导力杆带动搅拌器转动时，所述的内孔螺纹段与导力杆螺纹段相互不旋合。

作为本实用新型的进一步改进，所述的动力组件还包括换挡组件，所述的换挡组件包括换挡动力电机，所述的换挡电机的输出轴与换挡动力轴连接，所述的换挡动力轴上安装有第五带轮、第四带轮、第十三带轮，且所述的换挡动力轴顶部穿过搅拌盘动力柱的动力柱内孔并与隔板开关杆的开关杆内孔通过螺纹旋合装配；

所述的第四带轮通过第二皮带与第三带轮连接并形成带传动结构，所述的第三带轮安装在搅拌器动力系统的搅拌器换挡轴上；

所述的第五带轮通过第六皮带与第六带轮连接并形成带传动结构，所述的第六带轮安装在搅拌器动力系统的另一个搅拌器换挡轴上；

所述的第十三带轮通过第七皮带与第十四带轮连接并形成带传动结构，所述的第十四带轮安装在推板驱动轴上，所述的推板驱动轴通过推板驱动轴蜗杆段与推板动力轴上的推板动力轴涡轮配合形成蜗轮蜗杆传动结构，所述的推板动力轴外壁上设有螺纹且穿过换挡推板并与换当推板通过螺纹旋合；

所述的第二搅拌导力轴也穿过换挡挡板且所述的第二搅拌导力轴上还安装有推力球轴承、总搅盘驱动涡轮，所述的推力球轴承的两个外圈分别与总搅盘驱动涡轮和换挡挡板连接固定；

所述的总搅盘涡轮与搅盘动力柱上的搅盘动力柱蜗杆段配合形成蜗轮蜗杆传动结构。

作为本实用新型的进一步改进，在两块固定板上设置有感应半槽，并且在总搅拌盘与感应半槽对应的位置上设置两块感应块；

两块感应块上设有感应通孔，且两块感应块上的感应通孔位置不一样，所述的感应半槽侧壁上装有激光感应器，所述的激光感应器光束能直接穿过感应通孔；

所述的激光感应器与中控主机连接，所述的中控主机用于控制本实用新型的电气系统、搅拌东力电机、换挡动力电机、激光感应器。

作为本实用新型的进一步改进，在总搅拌盘上设置有高压气罩，所述的高压气罩将连通槽完全罩住且与连通槽连通，所述的高压气罩通过气管与气阀组件连通，所述的气阀组件又通过气管与高压气囊连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述的高压气囊、气阀组件、高压气罩均 固定在总搅拌盘上。

作为本实用新型的进一步改进，高压气囊中的气体可以为保护气体或者惰性气体，用于防止隔板安装腔内各零部件生锈、腐蚀等。

作为本实用新型的进一步改进，导力杆螺纹段与搅拌导力筒的装配结构还可以更换为：所述的导力杆螺纹段顶部设有旋合头，且所述的搅拌导力筒底部设有旋合凸环，所述的导力杆螺纹段穿过搅拌导力筒内孔且旋合头装入搅拌导力筒中；

所述的旋合头与内孔螺纹段通过螺纹旋合装配，所述的旋合凸环与导力杆螺纹段通过螺纹旋合装配。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够实现在同一台搅拌机上可分仓搅拌和各仓混合搅拌，大大方便了用户使用，而且还能够有效提高制备效率和产品成品率以及产品质量，具备较高的经济价值和市场推广前景。

2、本实用新型的动力组件能够实现分仓搅拌与总仓体搅拌的自动切换，使得产品使用起来更加的方便、快捷，特别适合化合物制备过程中的搅拌工序。

3、本实用新型隔板组件的活动隔板能够实现自动随着分仓和总仓体搅拌切换而自动伸缩，产品自动化较高，能够大大提高操作效率。

4、本实用新型还加装了高压气罩，通过提高隔板安装腔内的气压来防止隔板安装腔内的液体物料进入隔板安装腔，大大提高了隔板安装腔的防液体入侵效果，有效地提高了隔板安装腔内各零部件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种分仓式搅拌机具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型一种分仓式搅拌机具体实施方式的结构示意图。

图3是本实用新型一种分仓式搅拌机具体实施方式的隔板组件结构示意图。

图4是图3中F1处放大图。

图5是本实用新型一种分仓式搅拌机具体实施方式的结构示意图。

图6是本实用新型一种分仓式搅拌机具体实施方式的动力组件结构示意图。

图7是本实用新型一种分仓式搅拌机具体实施方式的动力组件结构示意图。

图8是本实用新型一种分仓式搅拌机具体实施方式的动力组件结构示意图。

图9是本实用新型一种分仓式搅拌机具体实施方式的动力组件结构示意图。

图10是本实用新型一种分仓式搅拌机具体实施方式的剖面结构图。

图11是本实用新型一种分仓式搅拌机具体实施方式的局部剖面结构图。

图12是本实用新型一种分仓式搅拌机具体实施方式的前视图。

图13是本实用新型一种分仓式搅拌机具体实施方式的总仓体结构示意图。

图14是本实用新型一种分仓式搅拌机具体实施方式的导力杆螺纹段与搅拌导力筒的改进结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1，一种分仓式搅拌机，包括总仓体101，所述的总仓体101下方设有动力箱102，所述的动力箱102中安装有动力组件400；

所述的总仓体101中设有隔板组件200，所述的隔板组件200将总仓体分为两个分仓，且每个分仓中安装有一个搅拌器300。

参见图2至图5，所述的隔板组件200包括固定隔板201，所述的固定隔板201中开有隔板安装腔2011，所述的隔板安装腔2011中安装有两块活动隔板 203，所述的活动隔板装入隔板安装腔2011一端的端面上分别通过铰链与隔板活动拉杆204一端铰接，所述的隔板活动拉杆204另一端与隔板开关杆206顶部铰接，当隔板开关杆206上下运动时，能够带动活动隔板203在隔板安装腔2011中滑动；

所述的隔板开关杆206上设有开关杆导向片2061；

为了防止搅拌的液体进入隔板安装腔2011内，可在隔板安装腔2011中与活动隔板203接触处设置隔板密封圈207。

进一步地，为了防止活动隔板203缩回隔板安装腔2011中时将外部搅拌的颗粒物体、粘稠物体等带到隔板密封圈207处，可在隔板安装腔2011在安装活动隔板203一端的开口前安装刮泥器202，所述的刮泥器202上设有刮泥斜面2021，所述的刮泥斜面2021向活动隔板203伸出方向上倾斜且最低处贴紧活动隔板203。当活动隔板缩回隔板安装腔2011中前，通过刮泥斜面2021将活动隔板203上的异物刮除。

进一步地，为了防止活动隔板伸缩时位置跑偏，可以在活动隔板203底部设置隔板导向槽2031，所述的隔板导向槽2031与设置在总搅拌盘103上的隔板导向块1031配合。使用时活动隔板203会在隔板导向块1031的作用下始终在一条直线上伸缩。

进一步地，为了使活动隔板203将两个分仓的更彻底且防止两个分仓间连通，可以在总仓体101内壁上设置仓体隔断槽1011，所述的活动隔板203伸入仓体隔断槽1011中使得两个分仓彻底分隔开而不相互连通。

所述的总仓体101底部设有台阶孔1012，所述的台阶孔1012从总仓体101底部直通动力箱102内部；

所述的台阶孔1012中安装有总搅拌盘103，所述的隔板组件200、搅拌器300均是安装在总搅拌盘103上的。

所述的总搅拌盘103底部固定有搅盘动力柱401，所述的搅盘动力柱401内设有与隔板开关杆206装配的搅盘导力孔4011；所述的隔板开关杆206穿过设置在总搅拌盘103上的搅盘导向孔1037装入搅盘导力孔4011中，所述的搅盘导向孔1037中还设有搅盘导向槽10371，所述的搅盘导向槽10371与开关杆导向片2061装配、配合，所述的隔板开关杆206能在搅盘导向孔1037内上下滑动；

所述的搅盘导力孔4011的直径应不小于隔板开关杆206包括开关杆导向片2061的直径；

所述的开关杆导向片2061的在隔板开关杆206上的长度应不大于搅盘导向槽10371的高度，且当活动隔板203完全进入隔板安装腔2011后，所述的开关导向片2061应完全脱离搅盘导向槽10731。

参见图2、图5、图10，所述的总搅拌盘103上设有连通槽1032、搅拌器安装孔1033；

所述的搅拌器300包括搅拌叶片部分301和搅拌安装筒302；所述的搅拌安装筒302装入搅拌器安装孔1033中使搅拌器300装配在总搅拌盘103上。

所述的搅拌安装筒302内设有搅拌动力内孔3021，所述的搅拌动力内孔3021中设有搅拌导向槽3022；

所述的搅拌动力内孔3021与搅拌导力筒303装配，所述的搅拌导力筒303外侧壁上设有与搅拌导向槽3022配合的搅拌导向块3031，所述的搅拌导力筒303能够在搅拌动力内孔3021中上下滑动。

参见图2、图5-图13，所述的动力组件400包括搅拌动力电机501，所述的搅拌动力电机501的伸出轴与第一搅拌导力轴601连接，且所述的第一搅拌导力轴601上安装有第一带轮701，所述的第一带轮701通过第一皮带801与安装在第二搅拌导力轴602上的第二带轮702连接并形成带传动结构；

所述的第二搅拌导力轴602上安装有第十二带轮712，所述的第十二带轮712通过第五皮带805与安装在第六搅拌导力轴606上的第十一带轮711连接并形成带传动结构；所述的第六搅拌导力轴606上还安装有第九带轮709和第八带轮708；

所述的第八带轮708通过第三皮带803与第七带轮707连接并形成带传动结构，所述的第七带轮707安装在搅拌器动力系统的第五搅拌导力轴605上，所述的搅拌器动力系统用于为搅拌器300提供动力，由于搅拌器有两个，故有两套一摸一样的搅拌器动力系统；

所述的第九带轮709与第十带轮710通过第四皮带804连接并形成带传动结构，所述的第十带轮710安装在另一搅拌器动力系统的第五搅拌导力轴605上；

所述的第五搅拌导力轴605上设有一段第五搅拌蜗杆段6051，所述的第五搅拌蜗杆段6051与搅拌器涡轮A02配合形成蜗轮蜗杆结构，所述的搅拌器涡轮A02安装在搅拌器导力杆403上，所述的搅拌器导力杆403上在搅拌器涡轮A02上下两侧的部分上设有涡轮换挡拨环903，所述的涡轮换挡拨环903上设有换挡动力环9031，所述的换挡动力环9031通过螺纹旋合、装配在搅拌器换挡轴404上。当搅拌器换挡轴404转动时就能够带动换挡动力环9031在搅拌器换挡轴404的轴向上运动，这就能够控制搅拌器涡轮A02与搅拌器导力杆403配合或分开， 也就是说能够控制第五搅拌导力轴605对搅拌器导力杆403驱动力的通断。

所述的搅拌器导力杆403顶部穿过固定板104上的固定板安装孔1042，所述的固定板安装孔1042中设有固定板导向槽1043，所述的固定板导向槽1043可与搅拌导向块3031装配；

所述的搅拌器导力杆403顶部设有导力杆螺纹段4031，所述的导力杆螺纹段4031装入搅拌导力筒303的搅拌导力筒内孔3033中；

所述的搅拌导力筒内孔3033底部设有能与导力杆螺纹段4031旋合的内孔螺纹段3032，所述的导力杆螺纹段4031的长度应至少大于内孔螺纹段3032的2/3。当搅拌器导力杆403带动搅拌器300转动时，所述的内孔螺纹段3032与导力杆螺纹段4031相互不旋合。当搅拌器300不使用时，可通过反向转动搅拌器导力杆403，所述的搅拌器导力杆403转动方向应当为内孔螺纹段3032与导力杆螺纹段4031相互旋合方向，此时，所述的搅拌导力筒303会在重力的作用下下落并使得内孔螺纹段3032与导力杆螺纹段4031接触、旋合。所述的内孔螺纹段3032与导力杆螺纹段4031完全旋合时，所述的搅拌导力筒303应完全脱离搅拌动力内孔3021，且装入固定板安装孔1042中。此时总搅拌盘103就能在搅拌盘动力柱401的带动下转动。

参见图14，所示的结构为导力杆螺纹段4031与搅拌导力筒303的改进结构，所述的导力杆螺纹段4031顶部设有旋合头4032，且所述的搅拌导力筒303底部设有旋合凸环3033，所述的导力杆螺纹段4031穿过搅拌导力筒303内孔且旋合头4032装入搅拌导力筒303中；

所述的旋合头4032与内孔螺纹段3032通过螺纹旋合装配，所述的旋合凸环3033与导力杆螺纹段4031通过螺纹旋合装配，且它们的螺纹旋合方向相同。

需要升降搅拌导力筒303时，只需要通过旋转导力杆螺纹段4031使导力杆螺纹段4031与搅拌导力筒303之间通过螺纹旋合上下移动即可。而在搅拌导力筒303驱动搅拌器300时，由于导力杆螺纹段4031与搅拌导力筒303已通过螺纹旋紧，使得导力杆螺纹段4031能够完全地驱动搅拌导力筒303。

进一步地，为了防止总搅拌盘转动后导致搅拌导力筒303与搅拌动力内孔3021无法正对导致搅拌导力筒303无法装入搅拌动力内孔3021中，也就使得搅拌器300无法被搅拌器导力杆403带动的情况发生。可以在两块固定板104上设置感应半槽1041，并且在总搅拌盘103与感应半槽1041对应的位置上设置两块感应块107；

两块感应块107上设有感应通孔1071，且两块感应块107上的感应通孔位置不一样，所述的感应半槽1041侧壁上装有激光感应器105，所述的激光感应器光束能直接穿过感应通孔1071；

所述的激光感应器105与中控主机连接，所述的中控主机用于控制本实用新型的电气系统、搅拌东力电机501、换挡动力电机502、激光感应器等。

当总搅拌盘103转动后，只有当两个激光感应器105的光束都能穿过感应通孔1071时，总搅拌盘才停止转动。由于两个感应通孔位置不一样，这就使得两个激光感应器1071的光束都穿过感应通孔1071时总搅拌盘103的位置是唯一的，也就保证了搅拌导力筒303与搅拌动力内孔3021能够正对，从而保证搅拌导力筒303能够再次装入搅拌动力内孔3021中。

所述的动力组件400还包括换挡组件，所述的换挡组件包括换挡动力电机502，所述的换挡电机502的输出轴与换挡动力轴402连接，所述的换挡动力轴402上安装有第五带轮705、第四带轮704、第十三带轮713，且所述的换挡动 力轴402顶部穿过搅拌盘动力柱401的动力柱内孔4012并与隔板开关杆206的开关杆内孔通过螺纹旋合装配。当换挡动力电机502转动时，其转动方向若为换挡动力轴402与开关杆内孔的旋合方向，那么隔板开关杆206就会在换挡动力轴402的作用下向下方运动，反之隔板开关杆206向上运动。

所述的第四带轮704通过第二皮带802与第三带轮703连接并形成带传动结构，所述的第三带轮703安装在搅拌器动力系统的搅拌器换挡轴404上；

所述的第五带轮705通过第六皮带806与第六带轮706连接并形成带传动结构，所述的第六带轮706安装在搅拌器动力系统的另一个搅拌器换挡轴404上；

所述的第十三带轮713通过第七皮带807与第十四带轮714连接并形成带传动结构，所述的第十四带轮714安装在推板驱动轴405上，所述的推板驱动轴405通过推板驱动轴蜗杆段与推板动力轴604上的推板动力轴涡轮6041配合形成蜗轮蜗杆传动结构，所述的推板动力轴604外壁上设有螺纹且穿过换挡推板901并与换当推板901通过螺纹旋合；

所述的第二搅拌导力轴602也穿过换挡挡板901且所述的第二搅拌导力轴602上还安装有推力球轴承902、总搅盘驱动涡轮A01，所述的推力球轴承902的两个外圈分别与总搅盘驱动涡轮A01和换挡挡板901连接固定；

所述的总搅盘涡轮A01与搅盘动力柱401上的搅盘动力柱蜗杆段配合形成蜗轮蜗杆传动结构。

使用时，通过推板驱动轴405带动推板动力轴604转动，推板动力轴604转动时会带动换挡推板901在推板动力轴604的轴向上移动，换挡推板901移动时就会带动总搅盘驱动涡轮A01移动，这就能够实现第二搅拌导力轴602对 搅盘动力柱401驱动力的切断和连通以控制总搅拌盘103的转动与否。

初始状态时，活动隔板203与置仓体隔断槽1011配合将总仓体101一分为二，所述的搅拌器动力系统运作而总搅盘驱动涡轮A01与搅盘动力柱401分离，也就是切断第二搅拌导力轴602对搅盘动力柱401的驱动力；此时，所述的五搅拌蜗杆段6051与搅拌器涡轮A02配合形成蜗轮蜗杆传动结构。然后搅拌动力电机501转动，搅拌动力电机501通过第一皮带701驱动第二搅拌导力轴602转动，所述的第二搅拌导力轴602通过第五皮带805带动第六搅拌导力轴606转动，所述的第六搅拌导力轴606分别通过第三皮带803和第四皮带804带动搅拌器动力系统的第五搅拌导力轴605转动，所述的第五搅拌导力轴605通过第五搅拌蜗杆段6051与搅拌器涡轮A02配合带动搅拌器导力杆403转动，所述的搅拌器导力杆403又通过搅拌导力筒303带动搅拌器300转动，搅拌器300转动时就对来个分仓的物料进行搅拌。

当需要将两个分仓合并，即采用总搅拌盘103搅拌时，首先中控主机控制搅拌动力电机501反向转动，此时搅拌导力筒303会通过螺纹旋合在导力杆螺纹段4031上并脱离搅拌动力内孔3021，当搅拌导力筒303脱离搅拌动力内孔3021后，中控主机控制换挡动力电机502转动，换挡动力电机502通过第二皮带802、第六皮带806、第七皮带807分别带动两个搅拌器换挡轴404、推板驱动轴405转动；

所述的搅拌器换挡轴404转动时，会带动涡轮换挡拨环903轴向移动最后使涡轮换挡拨环903带动搅拌器涡轮A02与第五搅拌导力轴605分离，也就切断了第五搅拌导力轴605向搅拌器导力杆403输送的动力；

同时，所述的推板驱动轴405带动推板动力轴604转动，所述的推板动力 轴604会推动总搅盘涡轮A01与搅盘动力柱401上的搅盘动力柱蜗杆段配合，即连通第二搅拌导力轴602对搅盘动力柱401的动力；

同时，所述的换挡动力轴402会带动隔板开关杆206向下运动直到活动隔板203完全缩进隔板安装腔2011中。

最后固定隔板相当于总仓体的搅拌叶片，通过总搅拌盘转动来带动固定隔板转动，也就使总仓体内的物料获得搅拌。

参见图13，进一步地，为了防止总仓体中的液体等物料突破隔板密封圈207进入隔板安装腔2011，可以在总搅拌盘103上设置高压气罩A11，所述的高压气罩A11将连通槽1032完全罩住且与连通槽1032连通，所述的高压气罩通过气管与气阀组件A10连通，所述的气阀组件又通过气管与高压气囊A12连通；

所述的高压气囊A12、气阀组件A10、高压气罩A11均固定在总搅拌盘103上。

使用时，高压气囊A12内的高压气体通过气阀组件A10进入高压气罩A11中，由于高压气罩A11与连通槽1032连通，故高压气体会充斥在整个隔板安装腔2011中，并使得隔板安装腔2011中的气压要大于隔板安装腔2011外的气压或者液体物料的液压，这就使得隔板安装腔2011外的物料无法进入隔板安装腔2011。

所述的气阀组件A10的作用是，当高压气罩A11内的气压小于高压气囊A12中的气压时，气阀组件A10打开，使高压气囊A12中的高压气体进入高压气罩中，以补充高压气罩中的气压。当高压气罩中的气压不小于高压气囊中的气压时，气阀组件关闭。所述的气阀组件可以用稳压阀或者减压阀代替。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通 技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。