单轴搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置，特别涉及一种单轴搅拌机。

背景技术：

在建筑施工领域中，通常会将水泥、石灰等粉末、颗粒材料进行搅拌，使用较多的是搅拌机，原料搅拌越精细，粒径越小，当多种原料混合在一起后，混合物的浆液越均匀，越容易进行建筑施工，所以，搅拌机的搅拌过程尤其重要。

目前，现有专利中授权公告号为CN201537465U的中国专利公开了一种单轴搅拌机，包括机壳，穿过机壳的主轴，主轴由轴承支撑，支撑主轴的轴承支撑于主轴位于机壳外的轴段上。该单轴搅拌是市面上常用的搅拌设备，具有良好的运行稳定性，并且对颗粒材料搅拌均匀，搅拌效果佳。

但是，在实际生产中上述单轴搅拌机存在着较大的使用局限性，搅拌轴上的搅拌叶片长度有限，搅拌机内在环绕内壁方向处的原料不能得到有效的搅拌，存在搅拌死角，达不到超细原料的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种搅拌机内不存在搅拌死角的单轴搅拌机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种单轴搅拌机，包括搅拌箱以及穿设在搅拌箱内的搅拌轴，所述搅拌轴在环绕搅拌轴的圆周方向上设有搅拌叶片，所述搅拌箱内在紧贴搅拌箱的内壁方向上设有用于将搅拌箱内壁附近的原料向搅拌轴方向推动的推动件，所述搅拌箱的外壁上设有用于驱动推动件向搅拌轴方向运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件能够驱动推动件向搅拌轴方向运动，推动件将搅拌箱内壁附近的原料推向搅拌轴处，避免了搅拌箱内壁附近的原料因搅拌叶片长度有限不能得到有效的搅拌，从而使搅拌箱内不存在任何的搅拌死角，使用本申请所述的单轴搅拌机具有优良的搅拌效果，搅拌后能够得到超精细的原料，能够满足对超精细原料的粒径要求，具有优良的综合使用性能。

本实用新型进一步设置为：所述推动件包括推动板，所述推动板沿竖直方向的高度与从搅拌箱的中部向搅拌箱的底部延伸的长度相当。

通过采用上述技术方案，推动板沿竖直方向的高度与搅拌箱的中部至搅拌箱的底部的竖直高度相当，表明推动件是将搅拌箱内壁位于中下部的原料向搅拌轴方向推动，而搅拌箱内壁位于上中部的原料掉落入搅拌箱的中下部，等待后续推动；若推动板的高度等于搅拌箱的高度，推动板向搅拌轴方向推动时，会受到搅拌轴附近原料所产生的较大阻力，造成推动困难，而本申请所设置的推动板的高度适中，具有良好的使用方便性。

本实用新型进一步设置为：所述推动板包括沿竖直方向设置的竖直部以及沿水平方向设置的水平部，所述竖直部与水平部共同构成L形结构。

通过采用上述技术方案，水平部相比于竖直部是设置在竖直部滑向搅拌轴的前进方向上，水平部起到有效的开辟作用，有利于竖直部对原料的推动，使推动过程更加快捷、方便。

本实用新型进一步设置为：所述水平部朝向搅拌轴的端面上设有在推动板向搅拌轴方向推动原料过程中用于减小推动阻力的尖部。

通过采用上述技术方案，水平部朝向搅拌轴的端面设置有尖部，尖部在与原料接触时，具有较小的接触面积，减小了原料对水平部产生的阻力，有助于提高推动过程的速度以及推动效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆均布在推动板上。

通过采用上述技术方案，当推动板滑向搅拌轴方向后，需要推动板自动复位以备下一次推动，驱动气缸能够起到良好的往复运动作用，驱动气缸的活塞杆均布在推动板上，使推动板的各个方位受到的推动力比较均匀，有助于推动板向搅拌轴方向推动，从而提高了推动速度以及推动效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌箱外在靠近搅拌轴方向上设有支撑座，所述支撑座内嵌设有用于控制搅拌轴实现转动的动力源。

通过采用上述技术方案，在搅拌箱外设置支撑座，动力源嵌设在支撑座内，支撑座能够将动力源较好地进行保护，并且动力源隐藏在支撑座内部，减少了动力源受到撞击造成动力源的损坏，有助于使动力源持续、稳定地保持工作。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座上架设有用于放置搅拌后的原料所盛放容器的水平桌面。

通过采用上述技术方案，在支撑座上架设水平桌面，原料经搅拌后需要放置在容器内，水平桌面增加了支撑座的使用多样性，提供了盛放容器的场所，提高了本申请的搅拌机的综合性能。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌箱上设有方便原料排出的排出口，所述搅拌箱的底部设有用于驱动搅拌箱进行旋转以使排出口朝向地面倾倒出原料的动力件。

通过采用上述技术方案，动力件提供驱动力，能够驱动搅拌箱进行旋转以使排出口朝向地面倾倒出原料，使本申请的搅拌机对于倾倒原料的操作实现自动化，取代了需要操作人员使用铁锨将搅拌箱内的原料一点一点掏出的缺陷，提高了搅拌后倾倒原料的速度，从而增强了本申请的搅拌机的综合使用性能。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌箱呈圆柱形，所述搅拌箱的顶部沿竖直方向向上延伸设有封闭边，所述封闭边与搅拌箱环绕形成与排出口相连通的半包围结构。

通过采用上述技术方案，封闭边是从圆柱形的搅拌箱的顶部延伸形成，并且封闭边与搅拌箱环绕形成了与排出口相连通的半包围结构，有利于原料从排出口内排出，提高了搅拌机倾倒原料过程的速度以及效率。

本实用新型进一步设置为：所述排出口上盖设有用于防止粉尘挥发至搅拌箱外的封闭盖。

通过采用上述技术方案，封闭盖能够有效将排出口盖设，对搅拌箱内的原料进行阻挡，防止了搅拌过程中的粉尘从搅拌箱内挥发至搅拌箱外，起到有效的封闭作用，使搅拌过程更加环保化。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在搅拌箱内设置呈L型的推动板，有助于将存留在搅拌箱内壁附近的搅拌死角处的原料推至搅拌轴附近进行搅拌，提高了搅拌所涉及的面积；

2、搅拌结束后，利用动力件推动搅拌箱旋转以实现倾倒原料，使倾倒过程更加方便、快捷。

附图说明

图1是实施例的剖视图；

图2是实施例的侧视图，用以体现推动件的结构示意图。

图中:1、搅拌箱；11、排出口；12、封闭边；2、封闭盖；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、动力件；6、推动板；61、竖直部；62、水平部；621、尖部；7、支撑座；71、水平桌面；72、动力源；8、驱动件；81、驱动气缸；82、活塞杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种单轴搅拌机，如图1所示，包括圆柱形的搅拌箱1，以及从搅拌箱1的外侧壁穿设进搅拌箱1内的搅拌轴3，搅拌轴3的形状为圆柱体，搅拌轴3在环绕搅拌轴3的圆周方向上固定有若干个搅拌叶片4，搅拌箱1的顶部具有方便排出原料的排出口11，排出口11上具有用于盖设排出口11以防止粉尘挥发至搅拌箱1外的封闭盖2。

如图1所示，搅拌箱1的顶部沿竖直方向上延伸具有封闭边12，封闭边12与搅拌箱1环绕形成了具有与搅拌箱1上的排出口11相连通的半包围结构，并且在搅拌箱1的底部具有用于驱动搅拌箱1进行旋转以使排出口11朝向地面倾倒出原料的动力件5，动力件5优选为气缸，气缸的活塞杆82向搅拌箱1的底部提供推动力，在活塞杆82的驱动作用下，使搅拌箱1发生倾斜，排出口11从搅拌箱1的顶部旋转至朝向地面的方向，以方便对原料的倾倒。

如图2所示，搅拌箱1内在紧贴搅拌箱1的内壁方向上具有用于将搅拌箱1内壁附近的原料向搅拌轴3方向推动的推动件，推动件包括推动板6，形状为长方形，推动板6的长度约为搅拌轴3长度的三分之一，推动板6沿竖直方向的高度与从搅拌箱1的中部向搅拌箱1的底部的延伸长度相当，表明推动板6设置在搅拌箱1靠近内壁方向的中下部，同时，在搅拌箱1的外壁上具有用于驱动推动件沿水平方向滑移的驱动件8，驱动件8优选为驱动气缸81，驱动气缸81的活塞杆82从搅拌箱1的外部伸向搅拌箱1的内部并均布在推动板6上，在驱动气缸81的驱动作用下，推动板6将搅拌箱1靠近内壁附近的原料推向搅拌轴3附近，驱动气缸81做直线往复运动，推动板6回位至搅拌箱1的内壁附近，以备后续的推动。

如图2所示，推动板6包括沿竖直方向设置的竖直部61以及沿水平方向设置的水平部62，竖直部61与水平部62共同构成了L形结构，竖直部61靠近搅拌箱1的内壁方向，水平部62靠近搅拌轴3方向，水平部62在朝向搅拌轴3的端面上具有尖部621，在推动板6向搅拌轴3方向推动原料过程中，尖部621有效减小了推动板6所受的推动阻力，显著提高了推动速度与推动效率。

如图1所示，搅拌箱1外在靠近搅拌轴3的方向上具有支撑座7，支撑座7上架设有用于放置搅拌后的原料所盛放容器的水平桌面71，提高该搅拌机的综合性能；支撑座7内嵌设有用于控制搅拌轴3实现旋转的动力源72，动力源72优选为电机，在电机的驱动作用下，搅拌轴3进行有效的旋转实现搅拌过程。

本实施例的工作原理：启动电机，搅拌轴3进行高速旋转，当搅拌一段时间后，关闭电机，开启驱动气缸81，推动板6开始工作，向搅拌轴3方向推动位于死角处的原料，使这部分原料推至搅拌轴3附近，然后推动板6复位，再次启动电机，继续搅拌，循环上述过程3次，即可得到超精细原料；然后启动气缸，搅拌箱1发生倾斜，使排出口11的方向从搅拌箱1的顶部朝向地面方向，方便对原料的倾倒。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。