一种电加热式板材涂料加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种加热装置，具体涉及一种电加热式板材涂料加热装置。

背景技术：

现有技术中，板材涂料在进入喷涂工序之前需要进行加热,然而现有的涂料加热器如2006201117668公开的一种涂料加热器,其由换热盘管、换热器以及加热管组成，但是其加热方式仍然存在诸多缺陷，例如，涂料在涂料通道内流通不畅，涂料加热不均匀，整体换热效率低以及使用不安全的等缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电加热式板材涂料加热装置，能够克服现有技术的上述缺陷。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电加热式板材涂料加热装置，包括底座，所述底座上设置有加热槽，所述加热槽上部设置有槽盖，所述槽盖上部设置有物料入口，所述加热槽底部设置有物料出口，所述底座上还设置有贯穿加热槽的旋转加热轴，所述旋转加热轴上设置有搅拌桨叶，所述加热槽固定设置在底座上，所述旋转加热轴与加热槽两端通过旋转密封件密封，所述旋转加热轴内设置有多根电加热管。

进一步，所述旋转加热轴的一侧通过传动件与外接动力装置连接。

进一步，所述物料入口设置在靠近传动件的一侧，所述物料出口设置在加热槽的另一侧。

进一步，所述搅拌桨叶由高导热性金属材料制成。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型将物料从上部入口进入经旋转加热轴旋转搅拌加热后,从底部的出口流出,整个过程涂料流动顺畅,加热均匀,使用安全可靠。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图所示，一种电加热式板材涂料加热装置，包括底座1，所述底座上设置有加热槽2，所述加热槽上部设置有槽盖3，所述槽盖上部设置有物料入口4，所述加热槽底部设置有物料出口5，所述底座上还设置有贯穿加热槽的旋转加热轴6，所述旋转加热轴上设置有搅拌桨叶7，所述加热槽固定设置在底座上，所述旋转加热轴与加热槽两端通过旋转密封件密封，所述旋转加热轴内设置有多根电加热管。

本实施例中，所述旋转加热轴的一侧通过传动件与外接动力装置连接，本实施例使用的外接动力装置为减速机。

本实施例中，所述物料入口设置在靠近传动件的一侧，所述物料出口设置在加热槽的另一侧，本实施例的结构便于物料的流动。

本实施例中，所述搅拌桨叶由高导热性金属材料制成，本实施例的结构使得搅拌桨叶的传热性好，便于在搅拌的同时对物料进行加热。

本实施例中，所述加热槽内设置有两根旋转加热轴，所述两根旋转加热轴上的搅拌桨叶交错设置，本实施例中，设置两根旋转加热轴，两轴同向转动可以使得物料搅拌和受热更均匀。

本实施例中，所述槽盖的正上方还设置有便于安装和检修的矩形人孔8，所述槽盖两端头倾斜设置有观察筒9，所述观察筒上设置有观察视窗。

本实施例中，所述加热槽内还设置有用于检测物料温度的温度传感器。本实施例通过设置温度传感器便于检测和控制物料的温度。

本实施例中，所述加热槽外壁还设置有蒸汽加热套10，所述蒸汽加热套的一侧为蒸汽入口11，其另一侧为蒸汽出口12，所述蒸汽出入口均设置在加热套上部，且出入口位置等高。

本实施例中，所述蒸汽加热套内设置有多个蒸汽阻尼管13。本实施例通过设置蒸汽阻尼管使蒸汽能充分加热物料。

本实施例中，所述蒸汽加热套的底部还设置有冷凝水排放管14，本实施例的结构便于冷凝水的排放。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。