一种化学用高锰酸钾碾碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种高锰酸钾碾碎装置，尤其涉及一种化学用高锰酸钾碾碎装置。

背景技术：

高锰酸钾无机化合物，深紫色细长斜方柱状结晶，有金属光泽在化学品生产中，广泛用作为氧化剂，例如用作制糖精，维生素C、异烟肼及安息香酸的氧化剂；在医药上用作防腐剂、消毒剂、除臭剂及解毒剂；在水质净化及废水处理中，作水处理剂，以氧化硫化氢、酚、铁、锰和有机、无机等多种污染物，控制臭味和脱色；在气体净化中，可除去痕量硫、砷、磷、硅烷、硼烷及硫化物；在采矿冶金方面，用于从铜中分离钼，从锌和镉中除杂，以及化合物浮选的氧化剂；还用于作特殊织物、蜡、油脂及树脂的漂白剂，防毒面具的吸附剂，木材及铜的着色剂等。

现有的高锰酸钾碾碎装置存在结构复杂、碾碎效果差、工作效率低的缺点，因此亟需研发一种结构简单、碾碎效果佳、工作效率高的化学用高锰酸钾碾碎装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的高锰酸钾碾碎装置结构复杂、碾碎效果差、工作效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、碾碎效果佳、工作效率高的化学用高锰酸钾碾碎装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种化学用高锰酸钾碾碎装置，包括有底板、L型支架、滑轨、碾压箱、滑块、齿条、弹簧、导向板、气缸、导套、楔形块、导杆、摆杆、扇形齿轮、升降杆、接触轮、固定挡块、弹性件和压块，底板顶部从左至右依次设有L型支架、滑轨和碾压箱，碾压箱与底板设置为活动式连接，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块的顶部设有齿条，齿条的右端与碾压箱连接，L型支架内左侧从上至下依次设有弹簧、导向板和气缸，气缸的伸缩杆与齿条的左端连接，L型支架内顶部设有导套和楔形块，导套位于楔形块的左方，楔形块与L型支架内顶部设置为活动式连接，导套内滑动式地设有导杆，导杆的右端与楔形块的左侧面连接，导杆的左端铰接连接有摆杆，弹簧的右端与摆杆连接，摆杆中部与导向板的左前侧铰接连接，摆杆的下端连接有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合，导向板的右侧开有导向孔，导向孔内设有升降杆，升降杆的上端连接有接触轮，接触轮与楔形块接触，升降杆的上部设有固定挡块，固定挡块与导向板之间连接有弹性件，升降杆的下端连接有压块，压块位于碾压箱的上方。

优选地，还包括有碾压齿，压块的底部设有碾压齿。

优选地，还包括有激振器，碾压箱的右侧面设有激振器。

优选地，底板的材质为Q235钢。

优选地，碾压箱的材质为不锈钢。

工作原理：使用本实用新型时，操作人员先将需要进行碾压的高锰酸钾放入碾压箱，然后启动气缸做伸缩运动，进而带动齿条左右移动，从而带动碾压箱左右移动。因为扇形齿轮与齿条啮合，所以齿条左右移动的同时带动扇形齿轮左右摆动，进而通过摆杆带动导杆在导套内左右滑动，从而带动楔形块左右运动，接触轮沿楔形块斜面滚动，带动升降杆上下运动，对碾压箱内的高锰酸钾进行碾压。碾压箱左右移动与压块配合，使得压块对碾压箱内的高锰酸钾全面的进行碾压，气缸不停的做伸缩运动，压块将不断的对碾压箱内的高锰酸钾进行碾压，当碾压箱内的高锰酸钾全部碾碎后，关闭气缸。

因为还包括有碾压齿，压块的底部设有碾压齿，碾压齿能够更好的对碾压箱内的高锰酸钾进行碾碎。

因为还包括有激振器，碾压箱的右侧面设有激振器，当碾压箱内的高锰酸钾全部碾碎后，启动激振器震动，带动碾压箱震动，可避免碾碎后的高锰酸钾粘在碾压箱的内壁上。

因为底板的材质为Q235钢，Q235钢耐腐蚀并且承受能力大，增加了底板的使用寿命。

因为碾压箱的材质为不锈钢，不锈钢的耐腐蚀性强和耐酸性好，使碾压箱在长期使用时不易生锈并且容易清洗。

(3)有益效果

本实用新型达到了结构简单、碾碎效果佳、工作效率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-L型支架，3-滑轨，4-碾压箱，5-滑块，6-齿条，7-弹簧，8-导向板，9-气缸，10-导套，11-楔形块，12-导杆，13-摆杆，14-扇形齿轮，15-导向孔，16-升降杆，17-接触轮，18-固定挡块，19-弹性件，20-压块，21-碾压齿，22-激振器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种化学用高锰酸钾碾碎装置，如图1-3所示，包括有底板1、L型支架2、滑轨3、碾压箱4、滑块5、齿条6、弹簧7、导向板8、气缸9、导套10、楔形块11、导杆12、摆杆13、扇形齿轮14、升降杆16、接触轮17、固定挡块18、弹性件19和压块20，底板1顶部从左至右依次设有L型支架2、滑轨3和碾压箱4，碾压箱4与底板1设置为活动式连接，滑轨3上滑动式连接有滑块5，滑块5的顶部设有齿条6，齿条6的右端与碾压箱4连接，L型支架2内左侧从上至下依次设有弹簧7、导向板8和气缸9，气缸9的伸缩杆与齿条6的左端连接，L型支架2内顶部设有导套10和楔形块11，导套10位于楔形块11的左方，楔形块11与L型支架2内顶部设置为活动式连接，导套10内滑动式地设有导杆12，导杆12的右端与楔形块11的左侧面连接，导杆12的左端铰接连接有摆杆13，弹簧7的右端与摆杆13连接，摆杆13中部与导向板8的左前侧铰接连接，摆杆13的下端连接有扇形齿轮14，扇形齿轮14与齿条6啮合，导向板8的右侧开有导向孔15，导向孔15内设有升降杆16，升降杆16的上端连接有接触轮17，接触轮17与楔形块11接触，升降杆16的上部设有固定挡块18，固定挡块18与导向板8之间连接有弹性件19，升降杆16的下端连接有压块20，压块20位于碾压箱4的上方。

还包括有碾压齿21，压块20的底部设有碾压齿21。

还包括有激振器22，碾压箱4的右侧面设有激振器22。

底板1的材质为Q235钢。

碾压箱4的材质为不锈钢。

工作原理：使用本实用新型时，操作人员先将需要进行碾压的高锰酸钾放入碾压箱4，然后启动气缸9做伸缩运动，进而带动齿条6左右移动，从而带动碾压箱4左右移动。因为扇形齿轮14与齿条6啮合，所以齿条6左右移动的同时带动扇形齿轮14左右摆动，进而通过摆杆13带动导杆12在导套10内左右滑动，从而带动楔形块11左右运动，接触轮17沿楔形块11斜面滚动，带动升降杆16上下运动，对碾压箱4内的高锰酸钾进行碾压。碾压箱4左右移动与压块20配合，使得压块20对碾压箱4内的高锰酸钾全面的进行碾压，气缸9不停的做伸缩运动，压块20将不断的对碾压箱4内的高锰酸钾进行碾压，当碾压箱4内的高锰酸钾全部碾碎后，关闭气缸9。

因为还包括有碾压齿21，压块20的底部设有碾压齿21，碾压齿21能够更好的对碾压箱4内的高锰酸钾进行碾碎。

因为还包括有激振器22，碾压箱4的右侧面设有激振器22，当碾压箱4内的高锰酸钾全部碾碎后，启动激振器22震动，带动碾压箱4震动，可避免碾碎后的高锰酸钾粘在碾压箱4的内壁上。

因为底板1的材质为Q235钢，Q235钢耐腐蚀并且承受能力大，增加了底板1的使用寿命。

因为碾压箱4的材质为不锈钢，不锈钢的耐腐蚀性强和耐酸性好，使碾压箱4在长期使用时不易生锈并且容易清洗。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。