一种制备人造石英板材的混料装置的制作方法

本实用新型涉及一种石英板材生产设备，具体是一种制备人造石英板材的混料装置。

背景技术：

在石英板材生产制造企业中，一般是采用人工配料、铁铲混料形成复色、人工筛网撒粉形成形成纹理的方式，从而制造成带有复色线条纹理的人造石英板材，但是传统的混料方式不仅导致生产效率低下、批次稳定性差、形成的复色纹理产品不自然，而且由于整个过程都是人为操作，也极易给原材料造成污染。

在授权公告号为CN202640561U的中国专利中公开了一种用于生产人造石英石多色板的自动混料装置，该装置通过称中组件对原料进行控制下料速度，但是称重组件不能使原料均匀的落料，因此造成原料的混合效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制备人造石英板材的混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制备人造石英板材的混料装置，包括混合筒，所述混合筒的内部设置有转轴，转轴的表面固定连接有混合螺旋叶片，转轴的两端与混合筒的侧壁通过轴承相连接，转轴的左端固定套接有主动带轮，所述混合筒的左侧设置有一号伺服电机，一号伺服电机的输出端与转轴相固定连接，所述混合筒的上部均匀设置有三个料筒，每个料筒的内部均设置有转动圆柱，转动圆柱的表面均匀固定连接有若干转动叶片，转动圆柱的安装孔固定套接有传动轴，传动轴的两端与料筒的侧壁相转动连接，料筒的右侧设置有二号伺服电机，二号伺服电机的输出端与传动轴相固定连接，所述料筒的出料端与混合筒的内部相接通，料筒的上部固定连接有储料箱，储料箱的内部竖向设置有搅拌轴，搅拌轴的上端穿过储料箱的上侧壁体并与储料箱的上侧壁体通过轴承相连接，搅拌轴的顶端固定套接有带轮，所述搅拌轴的下部两侧分别固定连接有一对V型板，所述储料箱的下部两侧分别开设有一对出料口，出料口通过斜管道与料筒的内部相接通；所述混合筒的下部固定连接有分散辊压箱，分散辊压箱的上部右侧与混合筒的下部右侧相将接通，分散辊压箱的右侧壁体上部固定连接有斜板，斜板呈左低右高的倾斜设置，分散辊压箱的两侧壁分别开设有安装孔，分散滚压箱的内部设置有分散网，分散网的端部位于安装孔内并且分散网与安装孔的上下侧壁通过弹簧相连接，分散网的下部设置有一对压辊，压辊的两端与分散辊压箱的两侧壁相转动连接，压辊的左端分别固定套接有一对相啮合的齿轮，其中一个压辊的左端固定套接有从动带轮，所述从动带轮和主动带轮通过V带相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动叶片的数量至少为四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二号伺服电机的下部固定连接有安装座，安装座与混合筒的上部相固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料筒的下部呈锥形形状。

作为本实用新型再进一步的方案：位于中间的储料箱的上部设置有电机，电机的输出端与搅拌轴的顶端相固定连接，位于中间的带轮分别通过V带与位于左侧的带轮和位于右侧的带轮相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储料箱的上部接通有进料管道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分散网的下部安装有振动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分散辊压箱的下部固定连接有脚柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分散辊压箱的下侧壁体呈弧形，分散辊压箱的下侧壁体接通有出料管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转动叶片进行转动，原料即可持续下落，对比传统的石英混料设备采用计量装置，使原料不能持续下落，本实用新型能够使原料持续均匀下落，并且控制二号伺服电机的转速，即可调节原料的下落速度，操作简单，本实用新型采用搅拌轴带动V型板转动，由于V型板的弯折处的运动轨迹经过储料箱下部的出料口，使原料不能堵塞出料口，并且当储料箱内的原料剩余不多时，使储料箱内的原料能够使用完全，经过混合螺旋叶片的一定程度的混合后，分散网再次进行振动混合，混合效果好。

附图说明

图1为一种制备人造石英板材的混料装置的结构示意图；

图2为一种制备人造石英板材的混料装置中A-A的剖视示意图；

图3为一种制备人造石英板材的混料装置中B-B的剖视示意图；

图4为一种制备人造石英板材的混料装置中C-C的剖视示意图；

图中：1-混合筒、2-转轴、3-混合螺旋叶片、4-主动带轮、5-一号伺服电机、6-料筒、7-转动圆柱、8-转动叶片、9-传动轴、10-二号伺服电机、11-振动电机、12-安装座、13-储料箱、14-搅拌轴、15-V型板、16-出料口、17-带轮、18-V带、19-进料管道、20-电机、21-分散辊压箱、22-斜板、23-安装孔、24-弹簧、25-分散网、26-压辊、27-齿轮、28-从动带轮、29-出料管道、30-脚柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种制备人造石英板材的混料装置，包括混合筒1，所述混合筒1的内部设置有转轴2，转轴2的表面固定连接有混合螺旋叶片3，转轴2的两端与混合筒1的侧壁通过轴承相连接，转轴2的左端固定套接有主动带轮4，所述混合筒1的左侧设置有一号伺服电机5，一号伺服电机5的输出端与转轴2相固定连接，所述混合筒1的上部均匀设置有三个料筒6，每个料筒6的内部均设置有转动圆柱7，转动圆柱7的表面均匀固定连接有若干转动叶片8，转动圆柱7的安装孔固定套接有传动轴9，传动轴9的两端与料筒6的侧壁相转动连接，料筒6的右侧设置有二号伺服电机10，二号伺服电机10的输出端与传动轴9相固定连接，所述料筒6的出料端与混合筒1的内部相接通；

三种不同的原料分别通过料筒6注入到混合筒1内，转动叶片8进行转动，原料即可持续下落，对比传统的石英混料设备采用计量装置，使原料不能持续下落，本实用新型能够使原料持续均匀下落，并且控制二号伺服电机1的转速，即可调节原料的下落速度，操作简单；

料筒6的上部固定连接有储料箱13，储料箱13的内部竖向设置有搅拌轴14，搅拌轴14的上端穿过储料箱13的上侧壁体并与储料箱13的上侧壁体通过轴承相连接，搅拌轴14的顶端固定套接有带轮17，所述搅拌轴14的下部两侧分别固定连接有一对V型板15，所述储料箱13的下部两侧分别开设有一对出料口16，出料口16通过斜管道与料筒6的内部相接通；

传统的储料箱13往往会造成原料堵塞出料口16的情况，本实用新型采用搅拌轴14带动V型板15转动，由于V型板15的弯折处的运动轨迹经过储料箱13下部的出料口16，因此能够使储料箱13内部的原料不停的搅动，从而使原料不能堵塞出料口16，并且当储料箱13内的原料剩余不多时，V型板15能够使原料集中在V型板15的弯折处，使储料箱13内的原料能够使用完全；

所述混合筒1的下部固定连接有分散辊压箱21，分散辊压箱21的上部右侧与混合筒1的下部右侧相将接通，分散辊压箱21的右侧壁体上部固定连接有斜板22，斜板22呈左低右高的倾斜设置，分散辊压箱21的两侧壁分别开设有安装孔23，分散滚压箱21的内部设置有分散网25，分散网25的端部位于安装孔23内并且分散网25与安装孔23的上下侧壁通过弹簧24相连接，分散网25的下部设置有一对压辊26，压辊26的两端与分散辊压箱21的两侧壁相转动连接，压辊26的左端分别固定套接有一对相啮合的齿轮27，其中一个压辊26的左端固定套接有从动带轮28，所述从动带轮28和主动带轮4通过V带18相连接；

经过混合螺旋叶片3的一定程度的混合后，混料从斜板22滑下，落入到分散网25的中间位置，振动电机11启动，使分散网25上下振动，从而使混料进一步的混合并通过分散网25落入到压辊26上，经过压辊26辊压后，使混料能够保持一定的密度，最终从出料管道29输送走。

所述转动叶片8的数量至少为四个，转动叶片8数量越多，原料下落的越均匀。

所述二号伺服电机10的下部固定连接有安装座12，安装座12与混合筒1的上部相固定连接。

所述料筒6的下部呈锥形形状，使原料能够较为集中的进入到混合筒1内。

位于中间的储料箱13的上部设置有电机20，电机20的输出端与搅拌轴14的顶端相固定连接，位于中间的带轮17分别通过V带18与位于左侧的带轮17和位于右侧的带轮17相连接，电机20启动，即可为三个料筒6内的搅拌轴14提供动力。

所述储料箱13的上部接通有进料管道19。

所述分散网25的下部安装有振动电机11。

所述分散辊压箱21的下部固定连接有脚柱30。

所述分散辊压箱21的下侧壁体呈弧形，分散辊压箱21的下侧壁体接通有出料管道29。

本实用新型的工作原理是：三种不同的原料分别通过料筒6注入到混合筒1内，转动叶片8进行转动，原料即可持续下落，对比传统的石英混料设备采用计量装置，使原料不能持续下落，本实用新型能够使原料持续均匀下落，并且控制二号伺服电机1的转速，即可调节原料的下落速度，操作简单；传统的储料箱13往往会造成原料堵塞出料口16的情况，本实用新型采用搅拌轴14带动V型板15转动，由于V型板15的弯折处的运动轨迹经过储料箱13下部的出料口16，因此能够使储料箱13内部的原料不停的搅动，从而使原料不能堵塞出料口16，并且当储料箱13内的原料剩余不多时，V型板15能够使原料集中在V型板15的弯折处，使储料箱13内的原料能够使用完全；经过混合螺旋叶片3的一定程度的混合后，混料从斜板22滑下，落入到分散网25的中间位置，振动电机11启动，使分散网25上下振动，从而使混料进一步的混合并通过分散网25落入到压辊26上，经过压辊26辊压后，使混料能够保持一定的密度，最终从出料管道29输送走。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。