大理石涂胶铺玻璃珠生产系统的制作方法

本实用新型属于大理石表面处理领域，尤其是一种大理石涂胶铺玻璃珠生产系统。

背景技术：

稀土长效夜光粉可以在日光或灯光照射下吸光5－20分钟后,将吸收的光能转化后储存在晶格之中,在暗处又可将能量转化为光能而发光,可有效持续发光(发光亮度大于10mcd/m2)达到8－10小时，发光亮度衰减到人的肉眼观察下限(0.32mcd/m2)的时间更可达70小时以上，化学性质稳定，吸光、蓄光、发光过程可重复进行，使用寿命可达20年以上。该类材料无毒害，不含放射性，生产过程也无有害物质产生。

夜光材料长效长余辉高亮夜光空的发明应用改写了传统照明市场，目前，长效长余辉夜光粉以及有其加工而成的发光标志牌、发光马赛克、发光陶瓷、等夜光材料，被用于生活工作中的各个领域，目前夜光材料主要有装饰、工艺玩具、指示标志三大用途。

夜光材料具有独特的装饰、警示功能、工厂厂区的暗处通道、高压、危险、坑洞的警示，建筑工地施工现场的安全警示、军事设施的夜间无能源低度照明、公共场所的美饰、警示系统、地铁、车站、机场、港口、高速公路、城市街道、商场、办公大楼、公寓、娱乐场所、电影院、游戏场、风景区、体育馆、展览中心、学校、医院等警示标志系统、紧急疏散系统、具体表现在楼梯、走廊、墙面、地板、甲板指示等。

但是夜光材料表面非常容易被污染，并且很难清理，是否能通过某种方式将在夜光材料表面铺设一层可以清洗的材料，就可以解决夜光材料重复发光的优势。将夜光材料与胶混合然后在其表面铺满玻璃珠是一种非常好的方式，从而解决了以上难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种全自动在大理石表面涂胶铺玻璃珠生产系统。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种大理石涂胶铺玻璃珠生产系统，包括液体胶储存罐、液体胶高压输送单元、大理石胎膜输送带以及从输送带的上料段到下料段依次安装的涂胶装置、胶面整理器、玻璃珠布料装置、玻璃珠压平装置及烘干装置，使其达到胶体固化，玻璃珠完全粘牢。

而且，在液体胶储存罐上安装有搅拌器及液位计。

而且，液体胶高压输送单元由两个高压泵组成，在高压泵上安装有恒压器，在高压泵的出口安装压力继电器。而且，所述的涂胶装置包括布胶器、A胶储罐、B胶储罐、多个辅料储罐，多个辅料储罐与A胶储罐顶部通过辅料计量泵连接，在A胶储罐顶部安装有搅拌器，使包括夜光材料在内的辅助材料定量加到A罐中与其A胶进行充分的混匀，并且保持A胶的流动性，A胶储罐与B胶储罐通过管路与布胶器连接，在布胶器内A胶与B胶进行充分混合并通过布胶器的多个喷嘴流出，所述多个喷嘴均匀间隔设置且位于大理石胎膜的上方、正对胎膜，布胶器的底面与一纵向直线导轨的滑块固装，所述纵向直线导轨横跨在输送带上，纵向直线导轨的底面两端分别与两横向直线导轨的滑块连接，两横向直线导轨安装在输送带的两侧，实现混合后的胶体基本均匀分布。

而且，所述的胶面整理器为高频振荡器，达到胶面非常均匀化。

而且，所述的玻璃珠布料装置包括玻璃珠储罐及玻璃珠布料器，在玻璃珠布料器的上方安装玻璃珠储罐，所述的玻璃珠布料器包括料斗、料盒、转轴及旋转辊，在料盒上制有一长条孔，料斗的出口为长条形，位于长条孔的上方，在料盒的下方安装旋转辊，旋转辊套装在转轴上，转轴的两端通过轴座安装在输送带的两侧，玻璃珠从料盒的长条孔落在旋转辊上，通过旋转辊的旋转分布到大理石胎膜上的胶膜。

而且，所述的玻璃珠压平装置通过压力机滑动块带动压平模具，将玻璃珠压平至胎膜表面，并且不能溢出玻璃珠表面，使后玻璃珠上表面不被胶污染，满足易于清洗目的，表面还平整。

而且，所述的烘干装置为隧道式烘干炉。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本生产系统将混胶、控制涂胶厚度、胶整平、铺玻璃珠、玻璃珠压平及烘干依次进行的多个工序整合成一条流水线，实现大理石铺玻璃珠的全自动化生产，提高了生产效率。

2、布胶器通过传感器控制停止、启动。涂胶量可以通过输送胎膜移动速度及布胶器喷嘴移动速度控制涂膜量(厚度)。通过布胶器(喷嘴)移动，完成涂胶动作。

3、胶面整理器采用高频振荡器，将胶分散到边角等漏涂部位，使整个胎膜表胶均匀平整。

4、玻璃珠压平装置通过压力机滑动块带动压平模具，将玻璃珠压平至接近胎膜表面，保证玻璃珠表面平整，玻璃珠上表面不被胶污染。

附图说明

图1为本系统的结构示意图；

图2为布胶器的结构放大图；

图3为玻璃珠布料装置的结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种大理石涂胶铺玻璃珠生产系统，包括液体胶储存罐、液体胶高压输送单元、大理石胎膜输送带7以及从输送带的上料段到下料段依次安装的涂胶装置、胶面整理器、玻璃珠布料装置、玻璃珠压平装置及烘干装置。

在液体胶储存罐上安装有搅拌器及液位计。

液体胶高压输送单元由2个高压泵组成，1用1备(也可以同时动作)，轮流投入工作,可自动切换。该单元具有以下特点：

(a)系统高压泵的流量为2.5～5L/min，工作压力下可输出所需要的液体胶。

(b)装有恒压器，在涂胶过程中，使喷嘴压力波动范围控制在很小的范围，同时减低了高压泵组的启动频率，延长了高压泵组的使用寿命。

(c)在高压泵出口安装压力继电器，一旦某台高压泵出口的压力低于继电器设定的压力值，即可给出信号，通过电气控制系统，将该高压泵停止，并在主操作室台给出信号。

所述的涂胶装置包括布胶器8、A胶储罐4、B胶储罐5、多个辅料储罐1，多个辅料储罐与A胶储罐顶部通过辅料计量泵3连接，在A胶储罐顶部安装有搅拌器2，A胶储罐与B胶储罐通过管路与布胶器连接，在布胶器内A胶与B胶混合并通过布胶器的多个喷嘴9流出，所述多个喷嘴均匀间隔设置且位于大理石胎膜6的上方、正对胎膜。布胶器的底面与一纵向直线导轨10的滑块固装，所述纵向直线导轨横跨在输送带上，纵向直线导轨的底面两端分别与两横向直线导轨11的滑块连接，两横向直线导轨安装在输送带的两侧，通过横向直线导轨使喷嘴沿着输送带的方向前后移动，通过纵向直线导轨轴承使喷嘴沿着垂直于输送带的方向移动。

布胶器通过传感器控制停止、启动。涂胶量可以通过输送胎膜移动速度及布胶器喷嘴移动速度控制涂膜量(厚度)。通过布胶器(喷嘴)移动，完成涂胶动作。

所述的胶面整理器12为高频振荡器，安装在上输送带的下方，通过控制高频震动方式，解决胶膜平整，保持膜面均匀。

所述的玻璃珠布料装置包括玻璃珠储罐13及玻璃珠布料器，在玻璃珠布料器的上方安装玻璃珠储罐，所述的玻璃珠布料器包括料斗14及料盒16及旋转辊15，在料盒上制有一长条孔，料斗的出口为长条形，位于长条孔的上方，在料盒的下方安装旋转辊，旋转辊套装在转轴上，转轴的两端通过轴座安装在输送带的两侧，玻璃珠从料盒的长条孔落在旋转辊上，通过旋转辊的旋转成排分布到胎膜上的胶膜表面。

所述的玻璃珠压平装置通过压力机滑动块带动压平模具17，将玻璃珠压平至接近胎膜底表面，保证玻璃珠表面平整。

所述的烘干装置为隧道式烘干炉，在80℃恒温下进行烘干，缩短固化时间。

由于胎膜出隧道式烘干炉18比较热，通过冷却段进行自然冷却至40℃左右，然后进行码垛。

涂胶系统采用PLC控制，经过传感器通过PLC实施控制。涂胶系统实行集中监控、报警和连锁控制，以确保涂胶系统的正常运转。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。