一种应用于木材加工的上漆装置的制作方法

本实用新型涉及一种应用于木材加工的上漆装置。

背景技术：

在木材的生产加工过程中，为了加强木材的使用性能，需要对木材的面部进行上漆工艺。现有木材的上漆工艺普遍采用人工辊涂方式，这种涂饰方式存在着下列问题：1、上漆工艺涂饰较不均匀，上漆效果较不理想；2、由于采用人工辊涂方式，因此工作效率较为低下，而且需要大量的劳动力，增加了企业的开支；3、人工与油漆接触距离较近，加工环境差，影响工作人员身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于木材加工的上漆装置，该装置结构简单、科学便利、工作效率高、针对性强、自动化程度高，很好地解决了木材加工的上漆问题。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种应用于木材加工的上漆装置，包括机架和固定横梁，机架包括左机架和右机架，固定横梁设置于左机架和右机架之间，左机架上设有第一传动箱，右机架上设有第二传动箱，第一传动箱和第二传动箱之间设有传动机构，传动机构上设有夹紧机构，夹紧机构包括活动组件和固定组件，活动组件设置于靠近第一传动箱的一侧，固定组件设置于靠近第二传动箱的一侧，固定横梁上设有上料机构和上漆机构，上料机构位于传动机构的前侧，上漆机构位于传动机构的后侧。当开始进行上漆工作时，将待加工的木柱放置在上料机构，先通过上料机构将木柱提高到一定高度，然后通过夹紧机构将木柱夹紧在传动机构上，接着通过传动机构的作用，将木柱输送到上漆机构的正上方，最后通过上漆机构将木柱进行上漆工作。完成上漆工作后，通过传动机构将木柱带到原来的上料位置，由工作人员取下木柱，从而完成整个工作，该过程可持续性工作，中间不需要人工参与工作，提高了自动化程度和加工效率，避免工作人员近距离与漆接触，有利与工作人员身体健康。

进一步，上料机构包括上料气缸、上料架和上料板，上料气缸和上料架均固定安装于固定横梁上，上料气缸连接有上料活塞杆，上料活塞杆连接上料板，上料板的两侧设有上料座，上料架上设有上料导轨，上料导轨竖直固定于上料架的两侧，上料导轨上设有上料滑块，上料滑块连接上料板。当需要进行上料工作时，工作人员将待加工的木柱放置在上料座上，上料机构通过上料气缸带动上料板向上运动，在上料导轨和上料滑块的作用下，提高整个上料工作的流畅性，当木柱提升到预定的高度时，通过夹紧机构夹紧木柱，从而完成整个上料工作，该上料工作只需要人工将木柱放置在上料座上，即可完成后续的上料工作，不但提高了工作效率，而且避免了工作人员近距离与漆接触，有利与工作人员身体健康。

进一步，传动机构包括传动电机、转盘和传动主轴，传动电机安装于第一传动箱内，转盘包括第一转盘和第二转盘，传动主轴设置于第一转盘和第二转盘之间，第一转盘位于第一传动箱内，第二转盘位于第二传动箱内，传动电机连接有电机输出轴，电机输出轴连接第一转盘。传动机构通过传动电机带动传动主轴做旋转运动，每当第一转盘和第二转盘转过180度时，即第一夹紧连杆的位置转过180度，到达上漆机构的正上方，做好上漆的准备；与此同时，第二夹紧连杆的位置也转过180度，加工好的木柱重新回到上料机构的正上方，方便工作人员取下加工好的木柱。这样传动机构往复循环运动，不但作为一个运输木柱的中介，而且可以对木柱进行夹紧和定位，保证上漆机构上漆均匀，从而提高产品质量。

进一步，传动主轴的两端设有传动轴承座，传动轴承座内设有传动轴承。

进一步，活动组件包括夹紧气缸和夹紧连杆，夹紧气缸包括第一夹紧气缸和第二夹紧气缸，夹紧连杆包括第一夹紧连杆和第二夹紧连杆，第一夹紧气缸和第二夹紧气缸均设置于第一转盘上，第一夹紧气缸位于第一转盘的一侧，第二夹紧气缸位于第一转盘的另一侧，第一夹紧气缸连接第一夹紧连杆，第二夹紧气缸连接第二夹紧连杆。

进一步，固定组件包括第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆和第二固定杆均设置于第二转盘上，第一固定杆设置于第二转盘的一侧，第一固定杆与第一夹紧连杆相匹配，第二固定杆设置于第二转盘的另一侧，第二固定杆与第二夹紧连杆相匹配。

进一步，上漆机构包括上漆气缸、上漆架、油漆箱和上漆导轨，上漆气缸和上漆架均设置于固定横梁上，上漆气缸连接有上漆活塞杆，上漆活塞杆连接油漆箱，上漆架上设有上漆导轨，上漆导轨竖直固定于上漆架的两侧，上漆导轨上设有上漆滑块，上漆滑块连接油漆箱。当待加工的木柱输送到上漆机构的正上方时，通过上漆气缸将油漆箱提升到设定的高度，使木柱在油漆箱内完成上漆工作，该上漆工作不但提高了工作效率，而且避免了工作人员近距离与漆接触，有利与工作人员身体健康。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种应用于木材加工的上漆装置，该装置结构简单、科学便利、工作效率高、针对性强、自动化程度高，很好地解决了木材加工的上漆问题。当开始进行上漆工作时，将待加工的木柱放置在上料机构，先通过上料机构将木柱提高到一定高度，然后通过夹紧机构将木柱夹紧在传动机构上，接着通过传动机构的作用，将木柱输送到上漆机构的正上方，最后通过上漆机构将木柱进行上漆工作。完成上漆工作后，通过传动机构将木柱带到原来的上料位置，由工作人员取下木柱，从而完成整个工作，该过程可持续性工作，中间不需要人工参与工作，提高了自动化程度和加工效率，避免工作人员近距离与漆接触，有利与工作人员身体健康。

当需要进行上料工作时，工作人员将待加工的木柱放置在上料座上，上料机构通过上料气缸带动上料板向上运动，在上料导轨和上料滑块的作用下，提高整个上料工作的流畅性，当木柱提升到预定的高度时，通过夹紧机构夹紧木柱，从而完成整个上料工作，该上料工作只需要人工将木柱放置在上料座上，即可完成后续的上料工作，不但提高了工作效率，而且避免了工作人员近距离与漆接触，有利与工作人员身体健康。

传动机构通过传动电机带动传动主轴做旋转运动，每当第一转盘和第二转盘转过180度时，即第一夹紧连杆的位置转过180度，到达上漆机构的正上方，做好上漆的准备；与此同时，第二夹紧连杆的位置也转过180度，加工好的木柱重新回到上料机构的正上方，方便工作人员取下加工好的木柱。这样传动机构往复循环运动，不但作为一个运输木柱的中介，而且可以对木柱进行夹紧和定位，保证上漆机构上漆均匀，从而提高产品质量。

当待加工的木柱输送到上漆机构的正上方时，通过上漆气缸将油漆箱提升到设定的高度，使木柱在油漆箱内完成上漆工作，该上漆工作不但提高了工作效率，而且避免了工作人员近距离与漆接触，有利与工作人员身体健康。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种应用于木材加工的上漆装置的结构示意图；

图2为本实用新型中图1中A向的结构示意图；

图3为本实用新型中图1中Ⅰ处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中图1中Ⅱ处的放大结构示意图；

图5为本实用新型中传动机构的结构示意图；

图6为本实用新型中上料机构的结构示意图；

图7为本实用新型中上漆机构的结构示意图。

图中：1-固定横梁；2-左机架；3-右机架；4-第一传动箱；5-第二传动箱；6-传动机构；7-上料机构；8-上漆机构；9-上料气缸；10-上料架；11-上料板；12-上料座；13-上料导轨；14-传动电机；15-传动主轴；16-第一转盘；17-第二转盘；18-电机输出轴；19-传动轴承座；20-第一夹紧气缸；21-第二夹紧气缸；22-第一夹紧连杆；23-第二夹紧连杆；24-第一固定杆；25-第二固定杆；26-上漆气缸；27-上漆架；28-油漆箱；29-上漆导轨；30-木柱。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种应用于木材加工的上漆装置，包括机架和固定横梁1，机架包括左机架2和右机架3，固定横梁1设置于左机架2和右机架3之间，左机架2上设有第一传动箱4，右机架3上设有第二传动箱5，第一传动箱4和第二传动箱5之间设有传动机构6。传动机构6上设有夹紧机构，夹紧机构包括活动组件和固定组件，活动组件设置于靠近第一传动箱4的一侧，固定组件设置于靠近第二传动箱5的一侧。固定横梁1上设有上料机构7和上漆机构8，上料机构7位于传动机构6的前侧，上漆机构8位于传动机构6的后侧。当开始进行上漆工作时，将待加工的木柱30放置在上料机构7，先通过上料机构7将木柱30提高到一定高度，然后通过夹紧机构将木柱30夹紧在传动机构6上，接着通过传动机构6的作用，将木柱30输送到上漆机构8的正上方，最后通过上漆机构8将木柱30进行上漆工作。完成上漆工作后，通过传动机构6将木柱30带到原来的上料位置，由工作人员取下木柱30，从而完成整个工作，该过程可持续性工作，中间不需要人工参与工作，提高了自动化程度和加工效率，避免工作人员近距离与漆接触，有利与工作人员身体健康。

上料机构7包括上料气缸9、上料架10和上料板11，上料气缸9和上料架10均固定安装于固定横梁1上，上料气缸9连接有上料活塞杆(图中未画出)，上料活塞杆连接上料板11，上料板11的两侧设有上料座12，上料架10上设有上料导轨13，上料导轨13竖直固定于上料架10的两侧，上料导轨13上设有上料滑块(图中未画出)，上料滑块连接上料板11。当需要进行上料工作时，工作人员将待加工的木柱30放置在上料座12上，上料机构7通过上料气缸9带动上料板11向上运动，在上料导轨13和上料滑块的作用下，提高整个上料工作的流畅性，当木柱30提升到预定的高度时，通过夹紧机构夹紧木柱30，从而完成整个上料工作，该上料工作只需要人工将木柱30放置在上料座12上，即可完成后续的上料工作，不但提高了工作效率，而且避免了工作人员近距离与漆接触，有利与工作人员身体健康。

传动机构6包括传动电机14、转盘和传动主轴15，传动电机14安装于第一传动箱4内，转盘包括第一转盘16和第二转盘17，传动主轴15设置于第一转盘16和第二转盘17之间，第一转盘16位于第一传动箱4内，第二转盘17位于第二传动箱5内，传动电机14连接有电机输出轴18，电机输出轴18连接第一转盘16，传动主轴15的两端设有传动轴承座19，传动轴承座19内设有传动轴承(图中未画出)。传动机构6通过传动电机14带动传动主轴15做旋转运动，每当第一转盘16和第二转盘17转过180度时，即第一夹紧连杆22的位置转过180度，到达上漆机构8的正上方，做好上漆的准备；与此同时，第二夹紧连杆23的位置也转过180度，加工好的木柱30重新回到上料机构7的正上方，方便工作人员取下加工好的木柱30。这样传动机构6往复循环运动，不但作为一个运输木柱30的中介，而且可以对木柱30进行夹紧和定位，保证上漆机构8上漆均匀，从而提高产品质量。

活动组件包括夹紧气缸和夹紧连杆，夹紧气缸包括第一夹紧气缸20和第二夹紧气缸21，夹紧连杆包括第一夹紧连杆22和第二夹紧连杆23，第一夹紧气缸20和第二夹紧气缸21均设置于第一转盘16上，第一夹紧气缸20位于第一转盘16的一侧，第二夹紧气缸21位于第一转盘16的另一侧，第一夹紧气缸20连接第一夹紧连杆22，第二夹紧气缸21连接第二夹紧连杆23。固定组件包括第一固定杆24和第二固定杆25，第一固定杆24和第二固定杆25均设置于第二转盘17上，第一固定杆24设置于第二转盘17的一侧，第一固定杆24与第一夹紧连杆22相匹配，第二固定杆25设置于第二转盘17的另一侧，第二固定杆25与第二夹紧连杆23相匹配。

上漆机构8包括上漆气缸26、上漆架27、油漆箱28和上漆导轨29，上漆气缸26和上漆架27均设置于固定横梁1上，上漆气缸26连接有上漆活塞杆(图中未画出)，上漆活塞杆连接油漆箱28，上漆架27上设有上漆导轨29，上漆导轨29竖直固定于上漆架27的两侧，上漆导轨29上设有上漆滑块(图中未画出)，上漆滑块连接油漆箱28。当待加工的木柱30输送到上漆机构8的正上方时，通过上漆气缸26将油漆箱28提升到设定的高度，使木柱30在油漆箱28内完成上漆工作，该上漆工作不但提高了工作效率，而且避免了工作人员近距离与漆接触，有利与工作人员身体健康。

本实用新型一种应用于木材加工的上漆装置的工作原理：当开始进行上漆工作时，工作人员将待加工的木柱30放置在上料座12上，上料机构7通过上料气缸9带动上料板11向上运动，在上料导轨13和上料滑块的作用下，提高整个上料工作的流畅性，当木柱30提升到预定的高度时，通过夹紧机构夹紧木柱30，从而完成整个上料工作。然后通过传动电机14带动传动主轴15做旋转运动，每当第一转盘16和第二转盘17转过180度时，即第一夹紧连杆22的位置转过180度，到达上漆机构8的正上方，做好上漆的准备。最后通过上漆气缸26将油漆箱28提升到设定的高度，使木柱30在油漆箱28内完成上漆工作。与此同时，第二夹紧连杆23的位置也转过180度，加工好的木柱30重新回到上料机构7的正上方，方便工作人员取下加工好的木柱30。这样传动机构6往复循环运动，不但作为一个运输木柱30的中介，而且可以对木柱30进行夹紧和定位，保证上漆机构8上漆均匀，从而提高产品质量。该上漆工作不但提高了工作效率，而且避免了工作人员近距离与漆接触，有利与工作人员身体健康。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。