一种制竹芯香的定线装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于竹芯香生产加工的装置，尤其是指一种制竹芯香的定线装置。

背景技术：

竹芯香的生产过程中，需要对竹芯香包裹香木粉的位置用染料进行定线，再根据线条进行裹粉。传统的生产过程中，采用人工的方式，将竹芯整齐排列于定线框中，拿着染料容器对竹芯进行浇料。这种方式需要操作人员具有熟练的技巧，并且存在定线的整齐度较差，定线位置不准确等问题。此外，染料在定线过程中会污染定线框的底面板，难以清洗。

技术实现要素：

为了解决竹芯香生产过程中，定线的整齐度较差、定线位置不准确以及定线框难以清洗的问题，本实用新型提供了一种制竹芯香的定线装置。

一种制竹芯香的定线装置，包括定线框和定线容器，所述定线框包括支座以及相互围合成框体的底面板和侧面板，还包括固定架设在定线框上且平行于左右两侧面板的导轨，所述定线容器通过电机带动沿该导轨长度方向运动，所述底面板的前后两侧设有凸条，该底面板的凸条上架设有用于盛放竹芯的网格板，该网格板的三边分别贴紧于定线框的三个侧面板；所述定线容器的浇粉口正对于网格板的一侧边内。

进一步，所述定线框的底面板可从其中一个侧面板的开口中抽出。

进一步，位于所述导轨一端的箱体框侧部设有一接料槽，当定线容器位于该导轨端部时，其浇粉口正对于该接料槽上方。

进一步，所述定线容器为一下部成锥形的浇粉漏斗。

本实用新型的定线装置自动化程度高，通过机械替代手工操作，能够准确、高效地对竹芯进行定线。设有接料槽，能够防止准备时定线容器中染料滴落，保证生产环境的整洁。网格板用于排布竹芯，可以防止多余染料残留从而污染竹芯。另外，定线框的底面板可为抽屉式从侧面板抽出，方便清洗和更换。

附图说明

图1为所述定线装置的主视方向示意图。

图2为所述定线装置的俯视方向示意图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：

参照图1和图2，一种制竹芯香的定线装置，包括定线框和定线容器1，所述定线框包括支座2以及相互围合成框体的底面板3和侧面板4，还包括固定架设在定线框上且平行于左右两侧面板4的导轨5，所述定线容器1通过电机6带动沿该导轨5长度方向运动，所述底面板3的前后两侧设有向上的凸条7，该底面板3的凸条7上架设有用于盛放竹芯的网格板8，该网格板8的三边分别贴紧于定线框的三个侧面板4。所述定线容器1的浇粉口10正对于网格板8的一侧边内。所述定线框的底面板3可从其中一个侧面板的开口中抽出。位于所述导轨5一端的箱体框侧部设有一接料槽9，当定线容器1位于该导轨5端部时，其浇粉口10正对于该接料槽9上方。所述定线容器1为一下部成锥形的浇粉漏斗。

使用时，将竹芯排布于网格板8上，一端贴紧侧面板4，开启电机6带动定线容器1慢慢移动，用手轻搓竹芯，使竹芯均匀染色。

如图1和图2所示，多个定线框可连接于一体，更加节省空间。

上述描述已经详细阐述了实用新型的说明和描述。它不是为了将本实用新型限制为所披露的形式和方式。按照以上的方式，可以进行相应的修改或更改。讨论实例是为了更好地说明本实用新型的原理及其实用性,从而利用本实用新型进行各种修改并满足其它特定的需求。所有这些修改和变化当依照公平和合法的权利解读，并且根据附加权利要求，这些修改和变化都属于本实用新型的范围内。