一种吸收塔脱硫结构的制作方法

本实用新型涉及用于处理尾气中二氧化硫的吸收塔，特别涉及吸收塔中的脱硫结构。

背景技术：

火电厂对产生的烟气需要进行净化处理以符合环保要求后才可以排放至空气中，而吸收塔是用于对烟气进行处理的主要设备。现有的吸收塔内设置有多层喷淋层，烟气由吸收塔的烟气入口进入吸收塔后，喷淋层向进入的烟气喷洒用于脱除烟气中硫分的浆液，使烟气中的硫分去除，以达到排放标准，可见，吸收塔脱硫的效果是由喷淋层决定的，喷淋层的层数越多，喷出的浆液越多，使烟气与浆液充分接触，脱硫效果也就越好。

然而，随着国家对火电厂大气污染物排放标准的提高，现有吸收塔的脱硫能力已经无法达到国家的排放标准，导致排放的烟气中的硫含量超标，因此，需对吸收塔的脱硫能力进行提升，以使其排放符合国家标准。目前，提高吸收塔的脱硫能力的主要手段为增加吸收塔内的喷淋层层数，喷淋层层数越多，脱硫能力就越好。然而，随着喷淋层的层数增多，随之而来的，则要加高吸收塔的高度，以容纳增多的喷淋层，但是，由于喷淋层的喷淋母管直径非常大，直径通常在1.2m左右，因此，每加多一层喷淋层，吸收塔的高度相应要增加至少2m左右，而目前，为了达到国家最新的排放标准，至少需要增加两层喷淋层，则意味着吸收塔的整体高度需要增加至少4m以上，因此，对吸收塔的建造要求更加高，投入成本高；而由于喷淋层层数的增加，吸收塔的高度的增加，因此，对循环泵及其动力、控制系统的要求就越来越高，致使改造的工程量及成本投入非常庞大。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种在现有吸收塔高度范围内提高吸收塔脱硫能力的吸收塔脱硫结构，降低吸收塔的改造工程量及改造成本。

本实用新型所述的一种吸收塔脱硫结构，包括塔体、设置在塔体侧壁上的烟气入口以及设置在塔体内的喷淋层，在烟气入口上方且在喷淋层下方的塔体内设置有与塔体内壁相适应的环形支撑梁，用于使脱硫浆液与含硫烟气充分接触的圆状增效板安装于环形支撑梁上，所述圆状增效板包括圆状板体，圆状板体上设置有多排通孔，于圆状增效板上方且在喷淋层下方的塔体内还设置有与塔体内壁相适应的环形母管，环形母管上设置有多个与环形母管连通且可形成脱硫浆液喷雾旋流场的喷嘴。

本实用新型所述的一种吸收塔脱硫结构，由于具有增效板，因此，可使由烟气入口进入的烟气暂时均匀分布在增效板表面，而增效板表面设置有多排通孔，增效板上方设置有喷嘴，由喷嘴喷出的脱硫浆液经过增效板表面通孔后被细化，细化后的脱硫浆液颗粒的直径减小，颗粒数增多，增加了脱硫浆液颗粒的表面积，同时，由于烟气可暂时均匀分布在增效板表面，因此，增加了脱硫浆液颗粒与烟气的接触时间，不仅提高了反映速度，还提高了脱硫效率；而由于多个喷嘴同时喷洒液体时可形成脱硫浆液喷雾旋流场，因此，当浆液旋流喷出时，压力大，撞击在增效板上会产生更多细小脱硫浆液颗粒，进一步增加脱硫浆液颗粒的表面积，使更多浆液颗粒与烟气接触，进一步提高脱硫效率。由于同时具备增效板和喷嘴，因此，可大幅降低烟气中的硫含量，已被部分净化的烟气再经过吸收塔上方的喷淋层净化后，可使待排放的烟气中的硫含量达到国家排放标准。由于增效板和喷嘴的配合使用可使烟气中的硫含量大幅降低，且增效板呈板状结构，占据空间小，无需任何动力系统，因此，可在吸收塔现有的有限空间内进行增加改造，避免加高吸收塔，大幅降低了改造成本及改造工程量，节省能耗，且该脱硫结构简单，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型安装结构示意图。

图2为图1A-A方向截图。

图3为图1B-B方向截图。

图4为本实用新型条形增效板结构示意图。

图5为本实用新型喷嘴排列结构示意图。

具体实施方式

一种吸收塔脱硫结构，如图1至图3所示，包括塔体1、设置在塔体1侧壁上的烟气入口2以及设置在塔体1内的喷淋层，在烟气入口2上方且在喷淋层下方的塔体1内设置有与塔体1内壁相适应的环形支撑梁3，用于使脱硫浆液与含硫烟气充分接触的圆状增效板安装于环形支撑梁3上，所述圆状增效板包括圆状板体，圆状板体上设置有多排通孔7，于圆状增效板上方且在喷淋层下方的塔体1内还设置有与塔体1内壁相适应的环形母管4，环形母管4上设置有多个与环形母管4连通且可形成脱硫浆液喷雾旋流场的喷嘴5，所述喷嘴5为市面可购得。

如图4所示，所述圆状增效板包括多块条形增效板6，多块条形增效板6按竖向排列结构或横向排列结构连接形成整体圆状增效板，所述条形增效板6上设置有多排通孔7，分为多块小的条形增效板6，便于运输及安装。

所述条形增效板6的两相对长边分别竖直朝上弯折形成连接板8，便于条形增效板6的长边侧相邻的条形增效板6的连接安装。

所述相邻两条形增效板6的短边通过加强支撑梁9连接为一体，进一步为拼接成为一体的圆状增效板提供支撑强度。

所述条形增效板6上设置有垂直条形增效板的加强筋板10，加强筋板10两端与对应端的连接板8固连为一体，所述连接板8上端朝内水平弯折形成水平连接板11，加强筋板10上端水平弯折形成固连板12，通过固连板12与水平连接板11连接为一体，从而可加强条形增强板6的整体强度，同时，由于通过这种结构，可使条形增效板6内部形成一个凹槽，从而可使烟气的附着面积更大，更进一步增加了烟气与脱硫浆液的接触时间。

所述加强筋板10底部间隔设置有多个插板，条形增效板6上设置有连接板条13，连接板条13上及条形增效板6上设置有相对的条形通孔，加强筋板10底部的插板插入对应连接板条13及条形增效板6上的条形通孔内，使加强筋板10与条形增效板6的连接更加稳固。

所述多排通孔7呈错位排列，从而缩短了孔与孔之间的距离，使得通过的气体得到更好的混合，使气流达到更好的均匀布置。

如图5所示，所述多个呈环形布置的喷嘴5的轴向延长线形成一个圆，所述多根轴向延长线为所述圆的切线。通过采用切圆布置，构造脱硫塔内喷雾旋流场，可使烟气与脱硫剂充分混合均匀，加大烟气中二氧化硫与脱硫剂的反应机率，进一步提高脱硫效率，实现了小液气比的情况下的高效脱硫，降低了脱硫能耗。

所述喷嘴5与圆状增效板之间的间距范围为1m~2m，优选1.5m，可提高脱硫效果。