一种可移动式防分层化工原料混匀装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种可移动式防分层化工原料混匀装置。

背景技术：

现有的工业原料大都为桶装销售或使用，桶装的工业原料长期放置，桶内的原料会产生轻微的沉淀、分层等不均匀现象，为了使用效果好，使用前要将桶内原料混匀，在使用混匀机的过程中，因是机器，所以在工作时难免会产生较大的噪音，久而久之，对工人的的听力会造成较大影响，严重的会引起神经性耳鸣等头痛头晕的症状，由于储料桶很重不方便移动，，现有的搅拌装置一不方便移动，从而很难对化工原料进行搅拌混合后，直接进行下一步的处理为此，我们提出一种带有静音降噪装置的工业原料混匀机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可移动式防分层化工原料混匀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可移动式防分层化工原料混匀装置，包括底座；所述底座的顶部设置有第一支撑柱和第二支撑柱；底座的底部设置有万向轮；底座上设置有固定装置；底座设置为凹槽形，由第一横向支撑杆、第二横向支撑杆和竖向支撑杆组成；所述第一横向支撑杆设置在竖向支撑杆的顶部；所述第二横向支撑杆的底部固定设置在竖向支撑杆的底部；且在第一横向支撑杆和第二横向支撑杆的左右两端上均设置有万向轮；所述固定装置由旋转把手、螺纹杆和固定座组成；所述旋转把手固定设置在螺纹杆的顶部；所述螺纹杆与底座上的螺纹孔套接在一起；所述固定座固定设置在螺纹杆的底部；所述万向轮设置在固定装置的内侧；所述第一支撑柱固定设置在左侧固定装置的右侧；第一支撑柱的左侧和第二支撑柱的右侧均固定设置有第一支撑板；所述第一支撑板的顶部设置有液压升降装置；所述液压升降装置的顶部设置有第二支撑板；所述第二支撑板的顶部设置有消音罩；所述消音罩的内部设置有驱动电机、隔板、第一从动轮、主动轮和第二从动轮；所述主动轮设置在第二支撑板的中心线上；所述隔板的左右两端分别与消音罩的左右两内壁固定连接；所述驱动电机通过连接轴与主动轮相连接，驱动电机固定设置在隔板的顶部；所述主动轮与第一搅拌轴相套接，且在第一搅拌轴上设置有螺旋搅拌桨叶；所述螺旋搅拌桨叶与第一搅拌轴相套接；所述第一从动轮设置在主动轮的左侧，且与主动轮相啮合；第一从动轮的底部设置有第二搅拌轴；所述第二搅拌轴上均匀的设置有多个第一搅拌桨叶；所述第二从动轮设置在主动轮的右侧，且与主动轮相啮合；第二从动轮的底部设置有第三搅拌轴，且与第二从动轮相套接；所述第三搅拌轴上设置有多个第二搅拌桨叶；所述第二支撑板由第一竖杆、横杆和第二竖杆组成；所述第一竖杆和第二竖杆的底部设置在液压升降装置的顶部；所述横杆的左端与第一竖杆固定连接，右端与第二竖杆固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和螺旋搅拌桨叶的表面均涂有一层耐磨层。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机和液压升降装置均通过导线与电源相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二支撑柱关于底座中心线与第一支撑柱对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简，单设计合理，使用方便；消音罩的设置；有效的降低了电机工作时发出的噪音，一定程度上保护了工作人员的健康，美化了车间的工作环境；万向轮的设置，能够对该装置进行移动，方便对化工原料的搅拌，省时省力；螺旋搅拌桨叶的设置，能够对化工原料进行上下翻动，使得化工原料能够得到更加充分的搅拌，有助于下一步的化工生产。

附图说明

图1为可移动式防分层化工原料混匀装置的结构示意图。

图2为可移动式防分层化工原料混匀装置中底座的结构示意图。

图3为可移动式防分层化工原料混匀装置中第二支撑板的结构示意图。

图4为可移动式防分层化工原料混匀装置中固定装置的结构示意图。

图中：1-固定装置，2-底座，3-第一支撑柱，4-第一搅拌桨叶，5-第一支撑板，6-液压升降装置，7-第二支撑板，8-第二搅拌轴，9-隔板，10-驱动电机，11-消音罩，12-第二从动轮，13-主动轮，14-第一从动轮，15-第二竖杆，16-第三搅拌轴，17-第二搅拌桨叶，18-第一搅拌轴，19-螺旋搅拌桨叶，20-第二支撑柱，21-竖向支撑杆，22-第一横向支撑杆，23-第二横向支撑杆，24-旋转把手，25-螺纹杆，26-固定座，27-万向轮，28-第一竖杆，29-横杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种可移动式防分层化工原料混匀装置，包括底座2；所述底座2的顶部设置有第一支撑柱3和第二支撑柱20，用于支撑该装置；底座2的底部设置有万向轮27；底座2上设置有固定装置1；底座2设置为凹槽形，由第一横向支撑杆22、第二横向支撑杆23和竖向支撑杆21组成，该装置能够通过开口处，通过人工移动到化工储存桶的顶部，使得该装置的搅拌装置设置在搅拌桶的顶部，然后通过液压升降装置6将搅拌装置上升或下降，从而达到对搅拌桶中的化工原料进行搅拌混合，并进行对化工原料进行搅拌；所述第一横向支撑杆22设置在竖向支撑杆21的顶部；所述第二横向支撑杆23的底部固定设置在竖向支撑杆21的底部；且在第一横向支撑杆22和第二横向支撑杆23的左右两端上均设置有万向轮27；所述固定装置1由旋转把手24、螺纹杆25和固定座26组成；所述旋转把手24固定设置在螺纹杆25的顶部；所述螺纹杆25与底座2上的螺纹孔套接在一起；所述固定座26固定设置在螺纹杆25的底部，通过螺旋把手24旋转，带动螺纹杆25进行上升或下降，从而达到对该装置进行固定；所述万向轮27设置在固定装置1的内侧，方便对该装置的移动；所述第一支撑柱3固定设置在左侧固定装置1的右侧；第一支撑柱3的左侧和第二支撑柱20的右侧均固定设置有第一支撑板5，用于第二支撑板7；所述第一支撑板5的顶部设置有液压升降装置6；所述液压升降装置6的顶部设置有第二支撑板7；所述第二支撑板7的顶部设置有消音罩11；所述消音罩11的内部设置有驱动电机10、隔板9、第一从动轮14、主动轮13和第二从动轮12，能够对驱动电机10进行消音，从而达到对工作人员的保护作用；所述主动轮13设置在第二支撑板7的中心线上，带动第一从动轮14和第二从动轮12进行运动，也能够带动第一搅拌轴18和螺旋搅拌桨19进行搅拌；所述隔板9的左右两端分别与消音罩11的左右两内壁固定连接，用于对驱动电机10进行保护；所述驱动电机10通过连接轴与主动轮13相连接，驱动电机10固定设置在隔板9的顶部，用于为搅拌装置提供动力；所述主动轮13与第一搅拌轴18相套接，且在第一搅拌轴18上设置有螺旋搅拌桨叶19；所述螺旋搅拌桨叶19与第一搅拌轴18相套接；所述第一从动轮14设置在主动轮13的左侧，且与主动轮13相啮合，用于带动第二搅拌轴8；第一从动轮14的底部设置有第二搅拌轴8；所述第二搅拌轴8上均匀的设置有多个第一搅拌桨叶4；所述第二从动轮12设置在主动轮13的右侧，且与主动轮13相啮合；第二从动轮12的底部设置有第三搅拌轴16，且与第二从动轮12相套接；所述第三搅拌轴16上设置有多个第二搅拌桨叶17；所述第二支撑板7由第一竖杆28、横杆29和第二竖杆15组成，用于支撑消音罩11，而且还能够对化工桶进行封闭，防止在搅拌的过程中出现化工原料溅射出来，误伤到工作人员；所述第一竖杆28和第二竖杆15的底部设置在液压升降装置6的顶部；所述横杆29的左端与第一竖杆28固定连接，右端与第二竖杆15固定连接，用于支撑消音罩11。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。