三氧化二铝脱氧还原装备及其搅灰机头的制作方法

本实用新型涉及一种三氧化二铝脱氧还原装备及其搅灰机头，属于有色冶炼设备的铝灰处理领域。

背景技术：

铝表面附着三氧化二铝，纯铝在660°熔解，铝液上会浮一层灰渣，俗称铝灰，这实际上是三氧化二铝粉末和其它杂质的混合物质。A1₂O₃需要高温（铝熔点的一倍）脱氧才能还原成单质铝而熔解。溶解时，先将热铝灰倒入辊腔内，利用铝助燃的特性，再加升温剂，铝灰迅速自动升温到1200°以上。这时，A1₂O₃在辊腔内脱氧还原成单质铝而熔解，但还包裹在一个大火球内，需要快速有效捣碎、降温，铝液才能分离流出。然而此时高温灰会越搅越高，结球、粘泥，操作人员很难靠近，还会损坏设备。

针对上述问题，传统的处理办法是还不等充分升温脱氧就开始搅动，并加铝，泼水降温，但这样处理的铝灰会留下大量残值，流入社会，造成所谓的铝污染。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种三氧化二铝脱氧还原装备，该脱氧还原装置搅灰效果好，可以保证搅灰完成的杂灰不留残值，有利无害化处理。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种搅灰机头，其结构特点是，包括搅灰机头主轴，装在搅灰机头主轴上的甩灰块和铲刮器；所述甩灰块的外壁面上设有齿状凸起，所述铲刮器用于铲刮辊体内腔壁上的铝灰。

由此，齿状凸起用于及时敲碎铝灰球，从而保证铝液分离流出。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

优选地，所述搅灰机头主轴和甩灰块内设有冷却装置。进一步地，所述冷却装置为水冷装置，所述搅灰机头主轴为空心轴；所述水冷装置包括搅灰机头进出水结构和设置在搅灰机头主轴上的搅灰机头主轴密封座结构。

根据本实用新型的实施例，所述铲刮器通过后盖安装在搅灰机头主轴上，该后盖在搅灰机头伸入辊体内时与辊体的辊腔口形成对接动重合。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种三氧化二铝脱氧还原装备，其包括可转动的辊体、所述的搅灰机头；可转动的搅灰机头用于伸入所述辊体的辊腔内；所述辊体的转动轴线与地平面呈夹角倾斜布置。

为了方便准确地将搅灰机头伸入所述辊体的辊腔内，所述辊体安装在辊体轴上，在辊体外侧设有用于与搅灰机头精确定位的导向定位结构。进一步地，所述导向定位结构包括设置在辊体外侧的柱塞母件和卡锁公件，设置用于安装搅灰机头的操作机台上的柱塞公件和卡锁母件；所述柱塞母件和柱塞公件配合定位，所述卡锁公件和卡锁母件配合定位。

优选地，所述辊体轴为空心轴，所述辊体为夹层结构；所述辊体轴和辊体设有冷却装置。进一步地，所述冷却装置为水冷装置，该水冷装置包括辊体进出水结构和设置在辊体轴上的辊体轴密封座。

优选地，所述搅灰机头装在操作机台上，设置在定位轨道上的操作机台可沿着定位轨道前进和后退而实现搅灰机头与辊体的离合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的分立式三氧化二铝脱氧还原装备摆脱传统整体式搅灰机械模式，创造性地实现在搅灰程序中让其充分升温脱氧还原，然后通过自动降温系统，不用泼水，加铝降温，能保障搅灰完成的杂灰不留残值，有利无害化处理。

本实用新型环保、省时、省力，大大改善了作业环境，提高了企业铝灰处理的技术水平和效益。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构原理图；

图2是本实用新型所述辊体的纵剖面示意图；

图3是本实用新型所述搅灰机头的纵剖面示意图。

在图中

1-辊体；2-辊体轴；3-柱塞母件；4-卡锁公件；5，10-防尘箱；6-消烟系统接口；7-定位轨道；8-柱塞公件；9-卡锁母件；11-操作机台；12-直桶部；13-转角部；14-铲刮器；15-平底部；16-辊体进出水结构；17-甩灰块；18-后盖；19-温度显示器；20-搅灰机头；21-辊体轴密封座；22-辊体夹层结构；23-搅灰机头进出水结构；24-搅灰机头主轴密封座结构；25-辊体旋转轴心线；26-搅灰机头旋转轴心线；27-辊体和搅灰机头对接位置；28-搅灰机头主轴。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种搅灰机头，如图3所示，其包括搅灰机头主轴28，装在搅灰机头主轴28上的甩灰块17和铲刮器14；所述甩灰块17的外壁面上设有齿状凸起，所述铲刮器14用于铲刮辊体内腔壁上的铝灰。所述搅灰机头主轴28为空心轴。所述搅灰机头主轴28和甩灰块17内设有水冷装置；所述水冷装置包括搅灰机头进出水结构23和设置在搅灰机头主轴28上的搅灰机头主轴密封座结构。所述铲刮器14通过后盖18安装在搅灰机头主轴28上，该后盖18在搅灰机头伸入辊体内时与辊体的辊腔口形成对接动重合。

一种数控反冲直冷分立虎踞式三氧化二铝脱氧还原装备，如图1所示，主要分为三个部分：高温脱氧辊结构、反冲式搅灰结构和离合对接结构。如图2所示，所述高温脱氧辊结构包括辊体，辊体为平底桶装结构，辊体底部比辊腔口部直径稍小，为双层结构，中间设循环水冷系统。辊体可自动倒顺旋转，与地平面成25°夹角倾斜，呈虎踞式姿态，同时具有倒倾和复位功能，除辊腔工作口面外，其它均为防尘箱式落锁结构。如图3所示，反冲式搅灰结构为在轨设计，其包括操控台，单人坐姿全面操作，搅灰机头进退自如，实现与辊系升温机构长距脱离和对接。搅灰甩块对称固定在空心搅灰主轴上，主轴上设计循环水冷系统，主轴也可倒顺旋转，支持全方位反冲搅灰。搅灰主轴带动搅灰机头可按大辊的深度进入和退出。搅灰主轴顶端平行安装铲刮装置，防止高温灰粘结在内壁上。搅灰工作头后端设计有封盖，工作状态下，与辊口动重合，支持在封闭状态下工作。设计安装大辊内腔温感显示系统，可根据实时温度，数控工作状态。搅灰机头同样具有防尘箱式落锁结构。

如图1所示，所述离合对接结构支持辊体和搅灰机头的精准对接而顺利工作。设计采用轨道定位，锥形柱塞修正稳固，卡锁自动锁定的结构，对接工作区面与除尘消烟系统对接。

工作过程；将搅灰机头与脱氧辊体的辊口对接，启动搅灰机头进入辊腔内，启动辊体运转，再启动搅灰主轴带动搅灰块逆向反冲旋转，同时启动辊和搅灰主轴上的循环水冷系统。由此，火球可以被迅速捣碎，温度随之直冷至660°左右，停机操作后搅灰机头回位，搅灰机头自动脱离。最后缓缓下放虎踞状态的辊体，分别倒出铝液和残杂灰，完成脱氧还原过程，操作完毕。

本实用新型的辊体为平底、大转角、大口径、直桶设计，同时采用双层辊体复合水道布局，支持循环水冷系统。

本实用新型辊体斜立呈虎踞态状，并可倒倾和复位。辊体倒顺旋转设计。

本实用新型升温辊组系与搅灰机头组系独成一体分立结构，长距离对接结构设计。

本实用新型支持辊体与搅灰机头精准对接的轨道定位，锥形柱塞修正，卡锁固定的对接系统设计。

本实用新型的搅灰主轴空心，复合水道构造，支持循环水冷系统设计。

本实用新型的搅灰机头倾斜姿态自动进入和退出辊腔的设计结构。

本实用新型的搅灰机头后端带盖装置，与辊口动重合，支持避强光，热浪烟尘的密封工作状态。

本实用新型的齿状形搅灰甩块设计和支持反冲搅灰的正反旋转设计。

本实用新型的三氧化二铝脱氧还原装备的搅灰机头安装在搅灰主轴顶端，与搅灰主轴平行的铲刮结构设计。

本实用新型的辊体转轴与搅灰主轴对接成平行，偏心结构。

本实用新型的三氧化二铝脱氧还原装备具有温感显示数控系统。

本实用新型独特的外观设计。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。