本实用新型涉及一种用于光纤光缆制造行业中使用的清洁零部件，具体涉及一种用于石墨炉石墨件内腔吹洗的气管接头。
背景技术：
石墨感应炉已经被广泛地应用到光纤生产中，而石墨件如马弗管、延伸管、中心管等则组成了石墨感应炉的核心部分。石墨件在进入一个使用周期后随着使用时间的延长，受高温和石墨炉状态影响，石墨件内腔壁上会因为氧化作用产生氧化皮或石墨吸附物，为了保证光纤生产环境的洁净度，需要定期对石墨件内腔进行清洁，去除石墨件表面氧化皮或附着物。目前生产企业往往会采用砂纸手工打磨的方法进行清洁，该方法费时费力，且容易受人为因素影响，不能够保证清洁质量。
随着石墨件的广泛使用，人们也在石墨件的清洁方法上进行了大量的研究。专利号为CN201120260247.9的《一种石墨件除尘装置》中介绍了一种将石墨件放置在通风通道中，并通过风吹的方法将石墨件表面灰尘吹洗干净的方法，该方法只适用于飘落在石墨件表面且与石墨件无粘结作用的灰尘，对于高温粘结在石墨件表面且与石墨件之间有一定粘结力的附着物却没有明显的效果。为了解决这一问题，有尝试通过吹洗气管向内腔内喷射高压气体来清洗内腔壁，从吹洗气管中喷射出来的高压气体单次清洗面小，要想清洗整个内腔壁就需要不断的变换吹洗气管的固定位置，与此同时，石墨炉石墨件的内腔壁多为异形结构，清洗过程中容易存在清洗死角。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于石墨炉石墨件内腔吹洗的气管接头，其配合吹洗气管一起使用能够高效、快速的清洗石墨炉石墨件的内腔壁，清洗干净、无死角。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于石墨炉石墨件内腔吹洗的气管接头，所述气管接头包括与吹洗气管连接的连接端和与之连接的吹洗端，其特征在于：所述吹洗端内部具有与吹洗气管连通的通气容腔，所述吹洗端的轴向剖面为梯形结构，其具有长底边、短底边、第一侧边和第二侧边，所述长底边、第一侧边、短底边、第二侧边依次首尾连接围合形成所述通气容腔，其长底边与所述连接端连接，所述第一侧边、短底边和第二侧边上均开设有若干个出气孔。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括各边上的若干个出气孔均彼此间隔均匀的排布。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述通气容腔内设有锥形的均流板，所述均流板与短底边所对应的面连接，所述均流板将进入通气容腔内的高压气体均匀的分流至短底边、第一侧边和第二侧边三者各自对应的面。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述均流板为不锈钢板，其锥面上开设有均流孔。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述短底边、第一侧边和第二侧边三者的内壁均设有滤棉层。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述短底边、第一侧边和第二侧边三者的外壁均设有滤棉层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于石墨炉石墨件内腔吹洗的气管接头，通过气管接头结构的优化设计，其配合吹洗气管一起使用能够高效、快速的清洗石墨炉石墨件的内腔壁，石墨炉石墨件内腔所有需要清洁的表面都能吹扫到，清洗干净、无死角。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
其中：2-连接端，4-吹洗端，6-通气容腔，8-长底边，10-短底边，12-第一侧边，14-第二侧边，16-出气孔，18-均流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，本实施例中公开了一种用于石墨炉石墨件内腔吹洗的气管接头，所述气管接头包括与吹洗气管连接的连接端2和与之连接的吹洗端4，所述吹洗端4内部具有与吹洗气管连通的通气容腔6，高压气体经吹洗气管进入通气容腔6内。所述吹洗端4的轴向剖面为梯形结构，其具有长底边8、短底边10、第一侧边12和第二侧边14，所述长底边8、第一侧边12、短底边10、第二侧边14依次首尾连接围合形成所述通气容腔6，其长底边8与所述连接端2连接，所述第一侧边12、短底边10和第二侧边14上均开设有若干个出气孔16，且各边上的若干个出气孔16均彼此间隔均匀的排布。
本实用新型吹洗端4的尺寸可以根据石墨炉石墨件内腔尺寸的大小而变化，前提是略小于内腔的尺寸，使用时吹洗端4整体能够伸入内腔内，且清洗过程中无需变化吹洗端4的位置，其短底边10所对应的面对应内腔的底壁清洗，其第一侧边12、第二侧边14对应的面对应内腔的侧壁清洗，吹洗端4整体伸入内腔后就能对整个内腔所有需要清洁的表面进行高压吹洗，清洗干净、无死角；与此同时，出气孔16均匀分布对能够稳定的导向气流，利于清洗效率的提高。
作为本实用新型的进一步改进，所述通气容腔6内设有锥形的均流板18，所述均流板18与短底边10所对应的面连接，所述均流板18将进入通气容腔6内的高压气体均匀的分流至短底边、第一侧边和第二侧边三者各自对应的面。在没有均流板18的情况下，高压气体经吹洗气管进入通气容腔6时，吹洗端4位于短底边10对应的面上压力最大，而对应第一侧边12和第二侧边14的面上压力较小，使得从各个面喷射出去的压力不均，造成内腔各个面的清洗效果不一；另一方面，压力过大会损伤内壁，压力过小容易清洗不干净，为了解决这一问题而设计均流板18，均流板18选用不锈钢板，强度大，耐磨损，其锥面上开设有均流孔，通气容腔6内的高压气体经过均流孔后进入吹洗端4短底边10对应的面上。
作为本实用新型的进一步改进，所述短底边10、第一侧边12和第二侧边14三者的内壁和外壁均设有滤棉层。滤棉层能够滤除石墨炉石墨件内腔内的粉尘，使得粉尘不会进入通气容腔6内而堵塞接头。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。