机械加工冷却液过滤装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工冷却液过滤装置。

背景技术：

机械加工冷却液中混有较多的金属屑，这些金属屑混在冷却液中易堵塞管路，损坏加工表面，因此必须将金属屑过滤后才能够再次使用。在过滤冷却液时，采用泵将冷却液吸出，并在泵的入口处设有滤芯，以过滤金属屑；泵工作后对冷却液产生一定吸力，使得冷却液以一定的速度流动，而金属屑也将随冷却液流动，但由于滤芯对金属屑的阻挡，金属屑将大量的聚集在滤芯周围，从而在冷却液进入滤芯时形成较大的阻力，不仅降低了对冷却液的过滤效率，同时泵的功率也随之增大，常常使泵超负荷工作，从而使泵的寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷却液进入泵体时不受金属屑阻碍的机械加工冷却液过滤装置。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

机械加工冷却液过滤装置包括循环泵、分离管、螺旋送料器和安装座；所述分离管固定在安装座上，安装座的两端开口，分离管中部设有与分离管连通的出液支管，出液支管内设有多层铁丝网，铁丝网孔径为3～5mm，循环泵固定在安装座上，循环泵的入口通过出液支管与分离管连通，循环泵的出口连接有回流管；所述螺旋送料器包括螺旋叶片和安装在安装座上的驱动电机，螺旋叶片设置于分离管内，螺旋叶片的中心设有与螺旋叶片固定的转轴，安装座上设有两分别与分离管两开口对应的转轴安装孔，转轴的两端转动连接在对应的转轴安装孔内，驱动电机可带动螺旋叶片转动。

本方案的机械加工冷却液过滤装置需安装在机床上，且分离管需被冷却液淹没，然后启动循环泵，循环液将会对冷却液产生吸力，并将冷却液吸入，而铁丝网将金属屑阻挡，达到金属屑与冷却液分离的目的，然后冷却液从回流管排出，可再次利用。冷却液向出液支管流动时，金属屑也将向出液支管聚集；但循环泵启动的同时驱动电机也将运行，并带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动时，将对分离管内的金属屑具有推进作用，从而将分离管内聚集的金属屑排出，避免金属屑对流动的冷却液产生阻力。

本方案产生的有益效果是：

（一）螺旋送料器运行时，可在过滤冷却液的同时，对分离管内的金属屑进行清理，从而防止金属屑过多的聚集在铁丝网处，对冷却液进入出液支管产生阻力，降低冷却液的流速；因此螺旋送料器的设置可以保证冷却液过滤的效率，并避免循环泵超负荷工作。

（二）螺旋送料器运行的同时，不仅会对金属屑产生推力，也会对冷却液产生推力，而该推力与冷却液流入出液支管的方向相反，会阻碍冷却液进入出液支管；因此将分离管的两端均设置有开口，可使的分离管的一端作为进料端，而另一端作为出料端，从而保证过滤冷却液的效率。

综上所述，该方案消除了冷却液进入循环泵时，金属屑对流动的冷却液的阻碍作用，从而保证了冷却液过滤的效率；同时还避免了循环泵的超负荷工作，延长了循环泵的寿命。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述铁丝网设于分离管和出液支管连接处，铁丝网呈拱形，且铁丝网与分离管的管壁具有相同弧度。螺旋叶片的外轮廓匹配于分离管的内壁，而铁丝网与分离管的管壁具有相同弧度，可使吸附在铁丝网表面的金属屑的量达到最小，即螺旋送料器的工作状态达到最优。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述出液支管内还设有滤芯。在某些机械加工设备上，机械加工产生的金属屑极小，在此种机械加工设备上，铁丝网往往不能满足需求，因此在出液支管内增设滤芯可以增大该机械加工冷却液过滤装置的适用范围。

优选方案三：作为对基础方案或优选方案一或优选方案二的进一步优化，所述驱动电机在安装座上的位置高于分离管，并设有万向传动轴将驱动电机的输出轴与转轴连接。由于冷却液中掺杂有金属屑，若驱动电机与转轴之间采用链传动或齿轮传动，则链传动结构或齿轮传动结构的一部分必会浸入冷却液中，若金属屑吸附在轮齿上，会增强链轮或齿轮的点蚀效果，从而加快链轮或齿轮的损坏；另外由于万向传动轴与转轴的连接处可有一定的弯折角度，使驱动电机可设置在冷却液面以上。

优选方案四：作为对基础方案或优选方案一的进一步优化，所述转轴安装孔与相对应的分离管端部的距离为10～15cm，以防止金属屑卡合在安装座与分离管之间。

优选方案五：作为对基础方案或优选方案一或优选方案二的进一步优化，所述转轴与转轴安装孔之间设有轴套，轴套与转轴安装孔过盈配合；由于冷却液中金属屑会加速转轴的磨损，而设置轴套后轴套的耐磨性能好，可减缓转轴的磨损，同时轴套磨损后可更换，从而可降低维护成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：安装座1、分离管2、出液支管3、铁丝网31、滤芯32、螺旋叶片41、转轴42、轴套43、万向传动轴45、驱动电机46、循环泵5、回流管51。

实施例基本如图1、图2所示：

本实施例的机械加工冷却液过滤装置包括循环泵5、分离管2、螺旋送料器和安装座1。分离管2焊接在安装座1上，安装座1的两端开口，分离管2中部设有与分离管2连通的出液支管3；循环泵5固定在安装座1上，循环泵5的入口通过出液支管3与分离管2连通，循环泵5的出口连接有回流管51。出液支管3与分离管2连接处设有4层铁丝网31，铁丝网31的孔径为3mm，铁丝网31呈拱形，且铁丝网31与分离管2的管壁具有相同弧度；出液支管3内还设有滤芯32。本实施例中的循环泵5采用型号为QD×6-14-0.55D的泵。

螺旋送料器包括螺旋叶片41和安装在安装座1上的驱动电机46，螺旋叶片41设置于分离管2内，螺旋叶片41的外轮廓与分离管2的内侧壁匹配；螺旋叶片41的中心设有与螺旋叶片41一体成型的转轴42，安装座1上设有两分别与分离管2两端开口对应的转轴42安装孔，转轴42的两端转动连接在对应的转轴42安装孔内，且转轴42安装孔与转轴42之间设有轴套43，轴套43与转轴42安装孔过盈配合，而转轴42可相对于轴套43转动。驱动电机46的输出轴与转轴42的一端通过万向传动轴45连接；且万向传动轴45与转轴42成150º夹角，而驱动电机46输出轴与转轴42平行。

另外转轴42安装孔与相对应的分离管2端部的距离为15cm，以防止金属屑卡合在安装座1与分离管2之间。

该机械加工冷却液过滤装置安装在机床上，且分离管2被冷却液浸没，而驱动电机46位于冷却液液面以上；启动循环泵5，循环液将会对冷却液产生吸力，并将冷却液吸入，而铁丝网31将金属屑阻挡，达到金属屑与冷却液分离的目的，然后冷却液从回流管51排出，可再次利用。冷却液向出液支管3流动时，金属屑也将向出液支管3聚集；但循环泵5启动的同时驱动电机46也将运行，并带动螺旋叶片41转动，螺旋叶片41转动时，将对分离管2内的金属屑具有推进作用，从而将分离管2内聚集的金属屑排出，避免金属屑对流动的冷却液产生阻力。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。