酸洗尾气多级回收系统的制作方法

本实用新型属于金刚石微粉生产技术领域，特别是涉及一种酸洗尾气多级回收系统。

背景技术：

金刚石微粉在生产过程中，一般需要经过金刚石粉碎→金刚石微粉酸洗→金刚石微粉水洗→金刚石微粉分选四个工艺流程。金刚石微粉酸洗过程通常是在玻璃反应釜中将酸液及金刚石微粉混合物进行加热搅拌处理。金刚石微粉经酸洗处理后产生的废酸气如果直接直接排放掉，对环境污染较为严重，不利于环保，而且还造成了酸液的浪费，不利于节约成本。因此，本领域技术人员亟需研发一种回收处理该酸洗过程中的酸性废气的系统。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能够节约酸液，并且利于环保的酸洗尾气多级回收系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

设计一种酸洗尾气多级回收系统，至少包括一级回收装置和二级回收装置；其中一级回收装置包括酸气进出口依次相连的用以酸气冷凝的密闭容器Ⅰ和用以酸气溶解的密闭容器Ⅱ，密闭容器Ⅰ内设有冷凝盘管，冷凝盘管的下端和上端分别有冷媒进口和冷媒出口并经密闭容器Ⅰ伸出，密闭容器Ⅰ下端设有进气管和酸液排放管，密闭容器Ⅰ顶部设有出气管；密闭容器Ⅱ内盛装有水，密闭容器Ⅱ顶部设有进气管，进气管下端伸入至水面以下，密闭容器Ⅱ侧面上部设有出气管；二级回收装置包括酸气冷凝箱、酸气溶解箱、冷水循环输送泵和水喷射真空泵，酸气冷凝箱上设有进气管、出气管和酸液排放管，酸气溶解箱上设有冷水循环出口和冷水循环进口，在冷水循环出口和冷水循环进口之间连接有循环管道，冷水循环输送泵安装在循环管道上，所述酸气冷凝箱的出气管与循环管道连通，且连通位置装有所述水喷射真空泵；密闭容器Ⅱ所设出气管与酸气冷凝箱所设进气管相连通。

优选地，在上述酸洗尾气多级回收系统中，所述密闭容器Ⅰ为柱状玻璃容器，其顶部与底部分别为锥形；密闭容器Ⅱ为锥形玻璃容器。

优选地，在上述酸洗尾气多级回收系统中，所述密闭容器Ⅰ所设进气管和酸液排放管上分别设有操控阀门。

优选地，在上述酸洗尾气多级回收系统中，所述酸气溶解箱顶部设有加水口，加水口上装有密封盖。

优选地，在上述酸洗尾气多级回收系统中，所述酸气溶解箱底部设有排放口，排放口上装有阀门。

优选地，在上述酸洗尾气多级回收系统中，所述酸气冷凝箱的进气管上设有控制阀门。

优选地，在上述酸洗尾气多级回收系统中，所述酸气冷凝箱的酸液排放管上设有排放阀门。

优选地，在上述酸洗尾气多级回收系统中，所述酸气冷凝箱、酸气溶解箱及所用管道均采用PVC材质制成。

本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型酸洗尾气多级回收系统通过用以酸气冷凝的玻璃容器Ⅰ、用以酸气溶解的玻璃容器Ⅱ、酸气冷凝箱、酸气溶解箱四部分模块交叉组合，可形成两级或两级以上的回收系统，将酸气逐级不断反复冷凝、溶解，从而实现酸液部分回收和余气的处理，而且处理更彻底，达到节约酸液和利于环保的目的。

此外，冷水循环输送泵和循环管道利于余气的处理；水喷射真空泵作为废气运输的动力，使其进入循环管道，与水实现初次混合，以及进入酸气溶解箱，与冷水实现充分混合、冷凝，乃至溶解于水中。密闭容器Ⅰ顶部与底部分别为锥形，则是为了使得酸气便于冷凝和回收；密闭容器Ⅱ为锥形玻璃容器，则是为了便于溶解；加水口及密封盖的设置，则是为了方便加水，或者回收处理一段时间后进行续水。各处阀门的设置，则是为了方便操控。因而，适于推广实施。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型酸洗尾气多级回收系统的结构示意图；

图2为图1所示的二级回收装置的左视结构示意图；

图中序号：1、酸气冷凝箱，2、酸气溶解箱，3、冷水循环输送泵，4、水喷射真空泵，5、进气管，6、出气管，7、酸液排放管，8、循环管道，9、加水口及密封盖，10、阀门，11、控制阀门，12、排放阀门，13、密闭容器Ⅰ，14、密闭容器Ⅱ，15、冷凝盘管，16、冷媒进口，17、冷媒出口，18、进气管，19、酸液排放管，20、出气管，21、进气管，22、出气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围，在以下实施例中所涉及的仪器元件如无特别说明，均为常规仪器元件。

实施例一：（本实施例以两级回收系统为例）

参见图1-2，图中，本实用新型酸洗尾气多级回收系统，包括酸气进出口依次相连的用以酸气冷凝的密闭容器Ⅰ13和用以酸气溶解的密闭容器Ⅱ14，以及酸气冷凝箱1、酸气溶解箱2、冷水循环输送泵3和水喷射真空泵4。

密闭容器Ⅰ内设有冷凝盘管15，冷凝盘管的下端和上端分别有冷媒进口16和冷媒出口17并经密闭容器Ⅰ伸出，密闭容器Ⅰ下端设有进气管18，以及酸液排放管19，密闭容器Ⅰ顶部设有出气管20；密闭容器Ⅱ内盛装有水，密闭容器Ⅱ顶部设有进气管21，进气管下端伸入至水面以下，密闭容器Ⅱ侧面上部设有出气管22。

酸气冷凝箱上设有进气管5、出气管6和酸液排放管7，酸气溶解箱上设有冷水循环出口和冷水循环进口，在冷水循环出口和冷水循环进口之间连接有循环管道8，冷水循环输送泵安装在循环管道上，酸气冷凝箱的出气管与循环管道连通，且连通位置装有水喷射真空泵；密闭容器Ⅱ所设出气管与酸气冷凝箱所设进气管相连通。

进一步的，为了使得酸气便于冷凝和回收，密闭容器Ⅰ为柱状玻璃容器，其顶部与底部分别为锥形；密闭容器Ⅱ为锥形玻璃容器。为了方便加水，或者回收处理一段时间后进行续水，酸气溶解箱顶部设有加水口及密封盖9。为了方便废水的排放，酸气溶解箱底部设有排放口，排放口上装有阀门10。为了回收处理过程方便操控，在密闭容器Ⅰ所设进气管和酸气冷凝箱的进气管上分别设有控制阀门11。密闭容器Ⅰ和酸气冷凝箱的酸液排放管上设有排放阀门12，则是为了酸气冷凝箱内积攒的酸液能够及时得到排放，回收二次利用。密闭容器Ⅰ、Ⅱ采用玻璃容器，以及酸气冷凝箱、酸气溶解箱及所用管道均采用PVC材质制成，则耐腐蚀，使用寿命长。

具体使用时，预先在密闭容器Ⅱ和酸气溶解箱内注入一定冷水，将密闭容器Ⅰ的进气管与酸洗用的玻璃反应釜酸气排放口连接，然后打开密闭容器Ⅰ和酸气冷凝箱上的进气管上控制阀门，启动冷媒输送、冷水循环输送泵3和水喷射真空泵，酸洗过程产生的废气依次经密闭容器Ⅰ冷凝回收，密闭容器Ⅱ水溶解，之后进入酸气冷凝箱，经冷凝后在水喷射真空泵的作用下进入循环管道，与水混合一起进入酸气溶解箱，在酸气溶解箱内密闭环境下，与循环冷水充分混合、冷凝，溶解于水中。密闭容器Ⅰ和酸气冷凝箱内积攒的酸液通过酸液排放管及阀门能够及时排放，回收二次利用。从而实现酸液部分回收和余气的处理，达到节约酸液和利于环保的目的。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，比如：将冷凝玻璃容器Ⅰ、溶解玻璃容器Ⅱ、酸气冷凝箱、酸气溶解箱四部分模块交叉重组，构成两级以上回收系统，所形成的多个具体实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。