一种组合式雾化喷嘴的制作方法

本实用新型涉及一种组合式雾化喷嘴，属于合金雾化装置技术领域。

背景技术：

现有技术中雾化喷嘴一般为一个整体且多为焊接而成，喷气口一般为一圈圆孔，采用一路气流雾化。在锥面上钻一圈圆孔，不仅对加工设备的功能和精度要求较高，而且对操作者本身的技术水平要求也很高。另外，焊接工艺容易使喷嘴产生变形，也会影响到喷气口的聚焦性。

技术实现要素：

针对现有雾化喷嘴普遍存在的问题，本实用新型提供了一种组合式雾化喷嘴。

具体技术方案如下：

一种组合式雾化喷嘴，所述组合式雾化喷嘴包括下底板、螺栓、上盖板、进气口和中间板；所述的下底板通过螺栓固定在上盖板上，下底板与上盖板之间形成一个带环缝状喷气口的腔室；所述的上盖板中心位置设置一个圆柱形进料通道；所述的中间板穿过所述的环缝状喷气口，通过过盈配合固定在下底板上，所述的中间板与上盖板之间及中间板与下底板之间各形成一圈环缝，所述的中间板的中心为一个圆形的喷料口；所述的进气口设置于上盖板的内圆面上。

所述的中间板呈漏斗状，中间板的一端设置一圈圆柱面，所述的圆柱面固定在下底板上，所述的圆柱面上设置一圈贯穿于整个壁厚的进气孔；所述的中间板的另一端通过上盖板与下底板之间的环缝状喷气口延伸至下底板的下方，形成一个圆形喷料口。

所述的进气口沿上盖板的内圆面切线进入，可以根据进气量的需求加工出一个或多个进气口。

连接下底板和上盖板的螺栓可以是四个或四个以上。下底板、中间板、上盖板安装调试好后中间形成两圈环缝且聚焦良好。

本实用新型组合式雾化喷嘴可以由不锈钢或其它导热性良好的硬质材料加工而成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的组合式雾化喷嘴加工制作工艺相对简单，对加工设备和操作者的技能水平要求不高，因而良品率高。另外，这种组合式雾化喷嘴采用两路环缝喷气口，通过两路气流聚焦在一点的撞击，可以增大气流速度和撞击能量，因而可以使熔体雾化粉末颗粒直径更小，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型组合式雾化喷嘴的结构示意图。

图2为本实用新型组合式雾化喷嘴的俯视图。

附图标记说明：

1 下底板 2 螺栓

3 上盖板 4 进气口

5 中间板

具体实施方式

本实用新型提供了一种组合式雾化喷嘴，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做一步说明。

如图1所示，本实用新型组合式雾化喷嘴包括下底板1、螺栓2、上盖板3、进气口4和中间板5；下底板1通过螺栓2固定在上盖板3上，下底板1与上盖板3之间形成一个带环缝状喷气口的腔室；上盖板3中心位置设置一个圆柱形进料通道；中间板5穿过环缝状喷气口通过过盈配合固定在下底板1上，中间板5与上盖板3之间及中间板5与下底板1之间各形成一圈环缝，中间板5的中心形成一个圆形的喷料口；进气口4设置于上盖板3的内圆面上。

中间板5呈漏斗状，中间板5的大部分位于下底板1与上盖板3之间的腔室中。中间板5的一端设置一圈圆柱面，圆柱面固定在下底板1上，中间板5的圆柱面上设置一圈贯穿于整个壁厚的进气孔；中间板5的另一端通过上盖板3与下底板1之间的环缝状喷气口延伸至下底板1的下方，形成一个圆形喷料口。

如图2所示，进气口4沿上盖板3的内圆面切线进入，可以根据进气量的需求加工出一个或多个进气口4。连接下底板1和上盖板3的螺栓可以为四个，也可以为多个；本实施例中为八个。

本实用新型组合式雾化喷嘴可以由不锈钢或其它导热性良好的硬质材料加工而成。

下底板1、中间板5、上盖板3安装调试好后中间形成两圈环缝且聚焦良好。这种组合式雾化喷嘴采用两路环缝喷气口，通过两路气流聚焦在一点的撞击，可以增大气流速度和撞击能量，因而可以使熔体雾化粉末颗粒直径更小，提高生产效率。