一种涂布机烘箱的漂浮风嘴和涂布机烘箱的制作方法

本实用新型涉及锂电池制造设备领域，具体涉及一种涂布机烘箱的漂浮风嘴。本实用新型实施例还涉及一种涂布机的烘箱。

背景技术：

锂电池制造过程中，在基材上经过涂布工序后，需要对基材上涂布的浆料进行烘干处理，烘干过程中，将涂布有浆料的基材置于传送装置上经过由多个烘箱组成的涂布机烘道，烘箱内通过风嘴向传送装置吹热风使浆料中的溶剂蒸发。

涂布机主要用于向基材的表面进行涂布工艺，在涂布机中，往往设置多节烘箱以对涂布后的基材进行烘干，烘干快慢直接决定了涂布的速度，烘干的质量直接决定了锂电池的性能。烘箱内设有风嘴往基材上吹风，风嘴的结构形式、出风速度、出风量以及出风方向等均会对烘干速率、烘干效果有很大的影响。

风嘴一般是在风嘴的两侧各设置一出风条缝，两条出风条缝相对倾斜。这种结构对风嘴的出风量有一定限制，从而影响单个风嘴的干燥能力，进而影响整个烘箱的干燥能力。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种涂布机烘箱的漂浮风嘴，以优化风嘴对基材的干燥效果。

本实用新型实施例一种涂布机烘箱的漂浮风嘴的技术方案包括：

第一非封闭腔体和外置的第二非封闭腔体；

所述第一非封闭腔体内设有导板，所述导板将所述第一非封闭腔体分隔为进风组件和回风组件，所述回风组件包括第一开口并位于靠近基材的一侧，所述进风组件包括第二开口；

所述第二非封闭腔体包括第三开口，且所述第三开口位于靠近所述基材的一侧，所述第二非封闭腔体与所述进风组件相连通，形成出风组件。

优选的，在上述涂布机烘箱的漂浮风嘴的技术方案中，所述第一非封闭腔体包括两个第一纵向侧壁，每一所述第一纵向侧壁包括一个从所述第一开口处向下并向外倾斜的第一部分以及一个从所述第一部分向下延伸的第二部分。

优选的，在上述涂布机烘箱的漂浮风嘴的技术方案中，两个所述第二部分平行设置。

优选的，在上述涂布机烘箱的漂浮风嘴的技术方案中，所述导板设置在两个所述第二部分之间。

优选的，在上述涂布机烘箱的漂浮风嘴的技术方案中，每一所述第一纵向侧壁的外部设有一个第二纵向侧壁，所述第二纵向侧壁与所述第一纵向侧壁围成所述出风组件。

优选的，在上述涂布机烘箱的漂浮风嘴的技术方案中，每一所述第二纵向侧壁包括一个从所述第三开口处向下并向外倾斜的第三部分以及一个从所述第三部分向下延伸的第四部分。

优选的，在上述涂布机烘箱的漂浮风嘴的技术方案中，两个所述第四部分平行设置。

优选的，在上述涂布机烘箱的漂浮风嘴的技术方案中，两个所述出风组件相对于所述进风组件的中轴面对称。

优选的，在上述涂布机烘箱的漂浮风嘴的技术方案中，所述第三开口的直径为5～10mm。

本实用新型实施例还提供一种涂布机烘箱，包括上述提及的涂布机烘箱的漂浮风嘴。

采用上述技术方案的有益效果是：

该涂布机烘箱的漂浮风嘴的技术方案包括进风组件、出风组件和回风组件，进风组件用以连接热空气源，并与出风组件连通，使得热空气可从进风组件进入出风组件，出风组件用以将热空气吹向涂布后的基材进而对基材进行干燥，回风组件用于提供通道将吸收了基材湿气的空气排走；通过增加风量流道设计，减少风压强，使风从故定流道流出后，压强较低，满足基材上面涂层的工艺要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种涂布机烘箱的漂浮风嘴的整体结构图；

图2为本实用新型实施例一种涂布机烘箱的漂浮风嘴的侧视图。

图3为本实用新型实施例一种涂布机烘箱的漂浮风嘴的尺寸距离图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种涂布机烘箱的漂浮风嘴，用于向涂布后的基材吹风以对基材进行干燥，以优化风嘴对基材的干燥效果。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2和图3，本实用新型实施例提供一种涂布机烘箱的漂浮风嘴包括：

第一非封闭腔体和外置的第二非封闭腔体，第二非封闭腔体位于第一非封闭腔体的外侧；第一非封闭腔体内设有导板6，导板6将第一非封闭腔体分隔为进风组件8和回风组件10，进风组件8和回风组件10不相通，回风组件10 包括第一开口并位于靠近基材7的一侧，进风组件8包括第二开口；第二非封闭腔体包括第三开口，且第三开口位于靠近基材7的一侧，第二非封闭腔体与进风组件8相连通，形成出风组件9，两个出风组件9可相对于进风组件8的中轴面对称。

从图2中的箭头所标示的风向流程图可看出，进风组件8用以连接热空气源，并与出风组件9连通，使得热空气可从进风组件8进入出风组件9，出风组件9用以将热空气吹向涂布后的基材7进而对基材进行干燥，回风组件10用于提供通道将吸收了基材湿气的空气排走。如图1所示，风嘴端头挡板1和端头封板5分别与第一纵向侧壁11和第二纵向侧壁2密封连接，出风组件9的第三开口位于靠近基材7的一侧，进风组件8的第二开口位于远离基材7的一侧，回风组件10的第一开口位于靠近基材的一侧，第三开口和第一开口可以位于同一水平面上，进风组件8仅可通过第二开口进风，出风组件9仅可通过第三开口出风，回风组件10仅可通过第一开口回风，使得进风组件8、出风组件9和回风组件10内形成一个空间，让风通过固定的流道流出，不能从风嘴端头挡板1 和端头封板5方向流出，增加风阻力，减少风压强。

在上述涂布机烘箱的漂浮风嘴的技术方案中，第一非封闭腔体包括两个第一纵向侧壁11，每一个第一纵向侧壁11包括一个从第一开口处向下并向外倾斜的第一部分111以及一个从第一部分111向下延伸的第二部分112，其中，两个第二部分112可平行设置，导板6设置在两个第二部分112之间，导板6将进风组件8和回风组件10间隔为两个互不相通的腔体。

在上述涂布机烘箱的漂浮风嘴的技术方案中，每一第一纵向侧壁11的外部设有一个第二纵向侧壁2，每一第二纵向侧壁2包括一个从第三开口处向下并向外倾斜的第三部分21以及一个从第三部分21向下延伸的第四部分22。其中，两个第四部分22平行设置。第二纵向侧壁2与第一纵向侧壁11围成出风组件9，风不能从第二纵向侧壁2方向流出，使风在第二纵向侧壁2与第一纵向侧壁11之间形成一个空间，从固定的流道即第三开口流出，增加风量，第二纵向侧壁2对风起导向作用。进一步的，第三开口可以由若干圆孔组成，圆孔直径为5～10mm，能更好的对基材的涂层干燥。第二纵向侧壁2的第三部分21与第一纵向侧壁11的第一部分111之间的距离H为2～5mm。由于进风组件8与出风组件9相通，第二部分112上可以设有无数不等的小孔，使风从小孔中流出，增加风流速，使在单位时间内流量一定的情况下，尽可能提高风流速。减少风压强，使风从故定流道流出后，压强较低，满足基材上面涂层的工艺要求，需要说明的是，上述小孔必须满足进风组件8与回风组件10不相通，出风组件 9与回风组件10不相通。

如图1所示，装卸支架3与快速锁紧装置4配合同时固定在干燥厢的风压腔上面，形成良好的装配方式，使风嘴能与风压腔密封，而且拆卸方便，不需要专业拆卸工具，只需要人工把快速锁紧装置打开就能清理或者维护风嘴及其他。端头封板5上的手柄使风嘴拆卸后能更好的从干燥箱中取出。

本实用新型实施例还提供一种涂布机烘箱，包括图1至图3所详细描述的涂布机烘箱的漂浮风嘴。

采用上述技术方案的有益效果是：

该涂布机烘箱的漂浮风嘴的技术方案包括进风组件、出风组件和回风组件，进风组件用以连接热空气源，并与出风组件连通，使得热空气可从进风组件进入出风组件，出风组件用以将热空气吹向涂布后的基材进而对基材进行干燥，回风组件用于提供通道将吸收了基材湿气的空气排走；通过增加风量流道设计，减少风压强，使风从故定流道流出后，压强较低，满足基材上面涂层的工艺要求。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。