一种矿原料加工用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及矿加工设备技术领域，具体为一种矿原料加工用粉碎装置。

背景技术：

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，伴随着时代的不断发展，对于矿石的需求越来越大，进而对于矿石加工设备的需求也在逐步提升，拿粉碎装置为例，主要粉碎矿原料，更好的进行下一步提纯操作，目前市面上的粉碎装置种类繁多，但现如今销售的粉碎装置还存在一些多多少少的不足之处影响使用。

比如没有设置挡板，矿原料在装入的时候容易洒落，清理比较麻烦，没有设置有耐磨块的壳体内壁和搅拌杆，不能对有棱角的矿原料进行打磨，粉碎效果比较差等，导致使用需求不高，为了解决市面上所存在的不足之处，目前急需改善粉碎装置的技术，使之更好的进行矿原料粉碎作业，促进矿产业的稳步发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿原料加工用粉碎装置，以解决上述背景技术中的进料容易洒落，搅拌效果差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿原料加工用粉碎装置，包括壳体、过滤网、驱动电机、套管和耐磨块，所述壳体的上端安装有进料口，所述进料口上固定有挡板，所述壳体的底部设置有出料口，所述壳体的下方安装有支撑架，所述壳体的右侧表面镶嵌有操作面板，所述过滤网与壳体相连接，所述驱动电机与减速机电性输入连接，且壳体的顶端固定有减速机，所述减速机的下方设置有转轴，且壳体的内部安装有转轴，所述套管与转轴相连接，所述套管的外侧固定有搅拌杆和粉碎刀组，所述转轴的底部设置有轴承，所述耐磨块与壳体的内侧相连。

优选的，所述搅拌杆设有4根，且关于中心轴对称。

优选的，所述搅拌杆和粉碎刀组均为可拆卸结构。

优选的，所述挡板的形状为圆弧板状。

优选的，所述耐磨块均匀密布在壳体的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿原料加工用粉碎装置，设有挡板，矿原料在从进料口装入时不易洒落到进料口的外部，清理比较方便，设有耐磨块的壳体内壁与搅拌杆同时作业，能够对有棱角的矿原料进行打磨，粉碎效果比较好，使之更好的进行矿原料粉碎作业，提高粉碎的效率，促进矿产业的稳步发展。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构粉碎结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构壳体内壁示意图。

图中：1、进料口，2、壳体，3、搅拌杆，4、过滤网，5、出料口，6、支撑架，7、挡板，8、驱动电机，9、减速机，10、转轴，11、套管，12、粉碎刀组，13、操作面板，14、轴承，15、耐磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿原料加工用粉碎装置，包括进料口1、壳体2、搅拌杆3、过滤网4、出料口5、支撑架6、挡板7、驱动电机8、减速机9、转轴10、套管11、粉碎刀组12、操作面板13、轴承14和耐磨块15，壳体2的上端安装有进料口1，进料口1上固定有挡板7，挡板7的形状为圆弧板状，矿原料在从进料口1装入时不易洒落到进料口1的外部，，有效的避免矿渣进入减速机9和壳体2的缝隙上清理比较麻烦的问题，壳体2的底部设置有出料口5，壳体2的下方安装有支撑架6，壳体2的右侧表面镶嵌有操作面板13，过滤网4与壳体2相连接，粉碎后的矿料通过过滤网4过滤后从出料口5排出，尺寸较大无法过滤的矿料重新粉碎，避免影响粉碎作业的质量，驱动电机8与减速机9电性输入连接，且壳体2的顶端固定有减速机9，减速机9的下方设置有转轴10，且壳体2的内部安装有转轴10，套管11与转轴10相连接，套管11的外侧固定有搅拌杆3和粉碎刀组12，搅拌杆3设有4根，且关于中心轴对称，搅拌杆3与壳体2内壁相切，配合粉碎刀组12同时作业，能够更好的进行搅拌，搅拌杆3和粉碎刀组12均为可拆卸结构，安装拆卸比较方便，更换较为便捷，转轴10的底部设置有轴承14，耐磨块15与壳体2的内侧相连，耐磨块15均匀密布在壳体2的内壁上，能够对有棱角的矿原料进行打磨，粉碎效果比较好，使之更好的进行矿原料粉碎作业，提高粉碎的效率，促进矿产业的稳步发展。

工作原理：在使用该矿原料加工用粉碎装置时，通好电源后，将需要粉碎的矿原料从进料口1放入壳体2的内部，通过操作面板13打开启动开关，驱动电机8开始工作，在减速机9减速调控下，转轴10带动套管11旋转，轴承14配合转轴10可更加稳定、顺畅的进行旋转作业，进而搅拌杆3和粉碎刀组12对矿原料进行粉碎作业，壳体2内壁上的耐磨块15配合使用，能够将一些矿原料的棱角磨平，粉碎后的矿原料经过过滤网4过滤后从出料口5排出，这就是矿原料加工用粉碎装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。