循环反应器的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，更具体的说它涉及一种循环反应器。

背景技术：

现有市面上的反应釜一般包括釜体、釜盖、夹套、搅拌装置和加热装置，釜体具有反应腔，搅拌装置中的搅拌轴通过开设在釜盖上的开口伸入到反应腔中，以对物料进行搅拌。其工作原理为：将物料放置于反应腔中，用搅拌装置对物料进行搅拌，同时用加热装置将反应腔加热，辅以物料的反应。当将溶质投放到溶剂中进行混合反应时，溶剂很容易会凝成团，堆积到反应腔的底壁，难以溶剂。同时由于现有市面上的搅拌装置均比较简单，即不能对反应腔的底部起到有效搅拌的作用，使得凝结的溶质会沉积在反应腔的底部，最后随着出料口一起被排出反应腔。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种循环反应器，利用横向和竖向同时搅动的方法，防止溶质堆积在釜体底部的情况，以起到更为均匀的搅拌效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种循环反应器，包括釜体，所述釜体内设有竖向搅拌轴和横向搅拌轴，所述竖向搅拌轴与釜体同轴且设于釜体内，其上端连接有转动机构，下端连接有呈倒U形的旋转杆，所述旋转杆的底端连接有传动环，所述传动环的下表面设有第一锥齿；所述横向搅拌轴横向架设于釜体中，且其侧壁上设有第二锥齿，所述第一锥齿和第二锥齿相互啮合，且带动横向搅拌轴绕其本体轴线转动，所述横向搅拌轴的侧壁上还设有搅拌片。

通过上述技术方案，当传动机构带动竖向搅拌轴转动后，竖向搅拌轴会通过第一锥齿和第二锥齿的啮合带动横向搅拌杆的转动，从而实现对物料的横向和竖向搅拌效果，因此可将沉积在釜体底部的物料通过搅拌片搅拌至釜体的上部，再由横向搅拌轴对其进行搅拌，以起到有效的搅拌效果。

优选的，所述搅拌片呈弧形设置。

通过上述技术方案，由于釜体的底部呈圆弧状的，因此将搅拌片设置为弧形，可使得搅拌片的形状与釜体的底壁相配合，起到更好的搅拌效果。

优选的，所述竖向搅拌轴的侧壁上还设置搅拌杆。

通过上述技术方案，该设置可对釜体中的物料进行充分的搅拌。

优选的，所述釜体的内壁上设有两个安装沉孔，两个所述的安装沉孔相对釜体的轴线相对称设置，且安装沉孔内均安装有轴承，所述横向搅拌杆的两端连接于安装沉孔中。

通过上述技术方案，该设置可实现横向搅拌轴架设和可转动的功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的循环反应器的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的搅拌机构的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的循环反应器的另一示意图。

具体实施方式

通过图1至图3对本实用新型循环反应器作进一步的说明。

一种循环反应器，包括釜体1，所述釜体1内设有竖向搅拌轴2和横向搅拌轴6，所述竖向搅拌轴2与釜体1同轴且设于釜体1内，其上端连接有转动机构，下端连接有呈倒U形的旋转杆3，所述旋转杆3的底端连接有传动环4，所述传动环4的下表面设有第一锥齿5，传动转动机构为电机，电机安装在釜盖上，且通过连轴器与竖向搅拌杆8的顶端连接；所述横向搅拌轴6横向架设于釜体1中，且其侧壁上设有第二锥齿，所述第一锥齿5和第二锥齿相互啮合，且带动横向搅拌轴6绕其本体轴线转动，所述横向搅拌轴6的侧壁上还设有搅拌片7。竖向搅拌轴2与旋转杆3通过焊接或是插接的方式连接，旋转杆3与传动环4为插接，即传动环4的上表面上安装开设有插孔，旋转杆3的底端插接在插孔中。

进一步的，所述搅拌片7呈弧形设置，其两端均连接在横向搅拌轴6的侧壁上。

进一步的，所述竖向搅拌轴2的侧壁上还设置搅拌杆8。

进一步的，所述釜体1的内壁上设有两个安装沉孔，两个所述的安装沉孔相对釜体1的轴线相对称设置，且安装沉孔内均安装有轴承和机械密封结构，所述横向搅拌杆86的两端连接于安装沉孔中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。