一种反应釜的制作方法

本实用新型涉及卫生用品用胶水的制备设备，特别涉及一种反应釜。

背景技术：

卫生用品如卫生巾、纸尿裤等在生产过程中，需要用到胶黏剂，比如压敏胶，所以胶黏剂的生产加工是比不可少的一个加工步骤。

胶黏剂的生产过程中需要使用反应釜作为反应容器，卫生用品使用的胶黏剂具体生产过程可参考如下步骤：加热釜体，将原料以及添加剂等反应物从反应釜的投料口按顺序投入釜体内，在釜体内的搅拌装置的作用下进行反应，釜体内抽真空；反应结束的胶水经过釜体底部连通的下料管流出，流出的胶水经过过滤后流入下料管下方的接料盒中，然后将接料盒转移走以进行后续的冷却及包装；生产中一般会在下料管的出口处套设有过滤网，过滤网通过绳子扎在下料管上。

釜体内具有气压，釜体内反应结束的胶水在气压的作用下进行出料，在气压的作用下，胶水流经至下料管的出口处时会四处飞溅，飞溅的胶水温度较高会烫伤工作人员，安全性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种反应釜，可以对飞溅的胶水起到一定的阻挡作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种反应釜，包括釜体以及釜体底部连通的下料管，所述下料管上固接有底部敞开的保护罩，保护罩套设在下料管出口端的外侧，下料管底端的高度高于保护罩底端的高度。

通过采用上述技术方案，将保护罩套设在下料管的外侧，并且下料管底端的高度高于保护罩底端的高度，即可以将下料管底端的出料口处围住，这样，在胶水向四周飞溅时，胶水会飞溅至保护罩的侧壁处，被保护罩阻挡，而不是飞溅至工作人员的身体上，保护罩的设置实现了对飞溅的胶水起到一定的阻挡作用。

较佳的，所述保护罩包括罩体和铰接在罩体侧壁上的罩门，铰接的轴线方向垂直于水平面。

通过采用上述技术方案，罩门铰接在罩体的侧壁上，方便对保护罩的内壁进行清理；此外，在进行过滤网的套设或者更换时，可以直接从侧面将罩门打开，下料管与过滤网的连接处暴露在外，便于对过滤网进行更换。

较佳的，所述罩门远离铰接处的一端转动连接有锁条，罩体上固接有与锁条相适配的卡口，罩门关闭时，锁条远离转动连接处的一端由上至下卡入卡口中。

通过采用上述技术方案，在罩门关闭时，可以将锁条卡在卡口中，可以将罩门固定住，进一步对飞溅的胶水起到阻档作用；在进行防护罩内部的清理或者更换过滤网时，可以将锁条从卡口中取出，将门打开即可。

较佳的，所述罩体包括与下料管连接的顶板和围设在顶板四周的侧围，顶板的中心高度高于边缘的高度；罩门铰接在侧围上。

通过采用上述技术方案，一部分胶水也会飞溅到顶板上，顶板中心的高度高于边缘的高度，即喷溅至高处的胶水可以向边缘处流动，可以减少飞溅的胶水的堆积。

较佳的，所述罩体与下料管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹连接在可以实现将保护罩固定在下料管上的同时，还可以进行拆卸，便于将整个罩体拆卸下来进行清理。

较佳的，下料管包括第一管段、第二管段和竖直设置的第三管段，第一管段竖直设置并且上端与釜体的底部连接；第二管段斜向下设置，第二管段较高的一端与第一管段连接，较低的一端与第三管段连接；保护罩套设在第三管段的外侧，第二管段和第三管段上均设有控制阀。

通过采用上述技术方案，打开控制阀，胶水从釜体中流出，从第二管段流向第三管段，第二管段斜向下设置，可以使得反应釜中的胶水排出的更干净。

较佳的，所述保护罩为圆筒状，保护罩的轴线与下料管的轴线重合。

通过采用上述技术方案，圆筒状的保护罩侧壁为圆滑过度的曲面，侧壁上没有夹角，飞溅至侧壁上的胶水容易被清理；保护罩的轴线与下料管的轴线重合，可以使得下料管与保护罩侧壁之间的直线距离一致，便于过滤网的套设，在一定程度上可以避免下料管与保护罩之间的距离不能供过滤网放置的情况出现。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在下料管的外侧套设有保护罩，可以对飞溅的胶水起到一定的阻挡作用；罩门的设置，便于对保护罩进行清理。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是体现罩门关闭状态的局部示意图

图3是图1中A部的放大示意图；

图4是体现罩门打开状态的局部示意图；

图5是图2中B部的放大示意图；

图6 是实施例2的结构示意图。

图中，1、支撑架；11、釜体；12、盖体；121、入料管；122、电机座；1221、电机；12211、搅拌桨；2、下料管；21、第一管段；22、第二管段；23、第三管段；231、凹槽；24、排渣管；25、控制阀；3、底架；31、固定架；311、支脚；312、固定筒；4、保护罩；41、罩体；411、顶板；412、侧围；4121、卡口；42、罩门；421、锁条；43、连接管；5、过滤网；6、绳子。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1，一种反应釜，如图1所示，包括釜体11，釜体11固定在支撑台1上，釜体11的顶部设置有盖体12，盖体12上开设有多个入料管121，原料以及辅料等可以从入料管121进入釜体11内；盖体12上固接有电机座122，电机座122上架设有电机1221，电机1221的转轴通过联轴器连接有搅拌桨12211（如图2）；釜体11底部的中心位置连通有下料管2，上述内容均为现有技术。

回看图1，下料管2包括第一管段21、第二管段22和竖直设置的第三管段23，第一管段21的上端与釜体11的底部连接，下端通过三通（图中未示出）分别与第二管段22和排渣管24连通（如图2），排渣管24与第一管段21同轴设置，第二管段22、第三管段23和排渣管24上设置有控制阀25；（当然，第一管段21与第二管段22可以通过弯头连接，排渣管24不与第一管段21连通，而是将排渣管24设置在釜体11底部的其他位置）。

第二管段22斜向下设置，第二管段22较高的一端与第一管段21连接，较低的一端与第三管段23焊接，第三管段23的外侧设置有用于固定第三管段23的固定架31，固定架31包括固定筒311和焊接在固定筒311外壁上的“L”型支脚312，支脚312的底部焊接在底架3上，第二管段22与第三管段的连接处位于固定筒311内，支脚312和固定筒311可以在一定程度上限制第三管段23沿径向晃动。

结合图3和图4，第三管段23的底端为出口端，出口端的外侧通过绳子6扎有过滤网5，第三管段23向内凹陷形成有凹槽231，绳子6在绑扎过滤网5时，可以嵌入凹槽231内，从而可以提高过滤网5固定的稳定性。

第三管段23的外侧套设有底部敞开的保护罩4，保护罩4呈圆筒状，第三管段23底端的高度高于保护罩4底端的高度，保护罩4的轴线与第三管段23的轴线重合；保护罩4包括罩体41和铰接在罩体41上的罩门42，罩体41包括顶板411和围设在顶板411四周的侧围412，顶板411焊接在第三管段23上，同时可以将顶板411设置成中间高两边低，即顶板411从中心向两边逐渐变低。

罩体41上设有缺口，罩门42位于缺口的外侧，罩门42远离铰接处的一端转动连接有锁条421，转动的轴线方向沿侧围412的径向设置，锁条421向远离罩门42的方向凸出，即锁条421与罩门42之间形成有间隙。

侧围412上固接有上端敞开且与锁条421相适配的卡口4121，罩门42关闭时，即罩门42转动至与侧围412扣合时，锁条421远离转动连接处的一端由上至下卡入卡口4121中（如图5），可以避免罩门42打开。

其中，在使用时，用绳子6将过滤网5扎在第三管段23上，从而将过滤网5固定住，然后将罩门42关闭，则可以进行反应，反应结束后的胶水依次流经第一管段21、第二管段22、第三管段23和过滤网5，然后流入下料管中的接料盒（接料盒为现有技术，图中为示出）中进行转移，保护罩4的设置，可以对飞溅的胶水起到一定的阻挡作用，降低胶水飞溅对工作人员安全造成的影响。

实施例2，结合图6，与实施例1不同的是，第三管段23的外壁上开设有外螺纹，保护罩4的顶板411中心处连通有连接管43，连接管43的内壁上开设有内螺纹，保护罩4与第三管段23通过内螺纹与外螺纹的配合连接，这样在实现了保护罩4固定在第三管段23上的同时，如果需要将保护罩4拆卸下来，可以直接将保护罩4从第三管段23上拆卸下来，便于彻底清理保护罩4的内壁。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。