一种挥发性有机物处理装置的制作方法

本实用新型涉及到一种挥发性物质处理装置，尤其涉及到一种挥发性有机物通过活性炭催化燃烧装置处理装置。

背景技术：

近年来，国家为加快推进挥发性有机物（以下简称：VOCs）减排，全面提升工业VOCs污染防治水平，改善城市大气环境质量，根据国务院《大气污染防治行动计划》等文件要求，各工业企业将直面生产环节减排实效必须真正大幅提升的境况。但目前现有的涂装房难以全面适用工业企业的各类产品涂装施工的实际需要，特别是钢结构生产企业受产品结构特性及钢结构生产厂房设备、布局等限制尚没有合适的涂装产用VOCs处理装置以满足生产、回收、处置需要。

钢结构涂装施工涂料特性决定施工周期，一般一道油漆喷涂施工后，干燥时间在8小时左右，在此时间段内需静置干燥达到复涂间隔要求后，才能进行后一道油漆的涂装施工。钢结构产品特性决定了采用传统固定涂装房施工的效率是及其低下的，固定式涂装房待涂装构件采用输送平台、台车或循环挂链进出涂装房，不适用于大批量、结构形式多变等钢结构构件的生产加工。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种涂装生产用VOCs处理装置，当采用这种涂装生产用VOCs处理装置及其配套装置，实现适应于钢结构涂装生产作业过程中产生的有害气体的有效回收及处置，严格控制污染物的排放，满足国家相关环境保护法律法规的要求，解决环保与企业生产生存的矛盾。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种涂装用挥发性有机物处理装置，其包括：

涂装房，所述涂装房为涂装作业空间，所述涂装房包含至少一个涂装单元；

回风管道，所述回风管道与涂装房的出风口相连，所述回风管道为U型结构；

催化燃烧装置，所述催化燃烧装置连接回风管道的尾端，并处理涂装房通过回风管道挥发出的有机物；

在线监测装置，所述在线监测装置用于监测涂装房内挥发有机物的状态和成份，并在显示屏上显示和进行反馈。

进一步的技术方案是，所述涂装房为移动式涂装房，所述移动式涂装房底面铺设有轻轨作为移动导向轨道。

进一步的技术方案是，所述涂装单元为门框结构，在门框结构的底部设有底梁，在底梁的下部还设有双轮缘轮组，所述双轮缘轮组架设在轻轨上，并可随轻轨前后移动。

进一步的技术方案是，所述涂装单元的前端设有软质卷帘门，通过软质卷帘门的启闭实现涂装单元的密封或开启。

进一步的技术方案是，所述涂装单元的两侧墙体和顶部采用岩棉复合彩钢板材封闭。

进一步的技术方案是，所述涂装单元的两侧墙体的其中一侧设有安全门，补风风机，侧面照明灯组；另一侧设置有吸风腔体，吸风口，出风口，漆雾过滤装置，照明灯组。

进一步的技术方案是，在涂装单元内的挥发性有机物从吸风口进入吸风腔体，然后从吸风腔体的出风口进入回风管道腔体。

进一步的技术方案是，所述涂装单元的顶部开设采光窗口，并以透明有机玻璃密封。

进一步的技术方案是，所述涂装房的出风口为罩笼式出风口，所述涂装房的罩笼式出风口与回风管道相连。

进一步的技术方案是，所述回风管道与涂装房罩笼式出风口配合的部位采用U型结构，U型结构以柔性带进行覆盖形成密闭回风管道。

进一步的技术方案是，所述催化燃烧装置为活性炭吸附催化燃烧装置，涂装单元内涂装施工过程中产生的废气通过吸风口、出风口、回风管道吸附到活性炭吸附催化燃烧装置进行处理。

进一步的技术方案是，所述挥发性有机物的在线监测装置采用氢火焰离子监测器。

本实用新型的有益效果是：以设置移动式涂装房对涂装车间生产区域及构件进行划分、密封，与对涂装车间厂房整体进行有害空气回收处理配置相比，大大减少了后续处理装置的配置规模及功率，减少投资及能耗。而移动式涂装房相比固定式涂装房，其具备的移动覆盖、分割密封涂装构件放置区域的特性，则使生产效率大大提高，满足钢结构涂装施工实际要求，配合以U型回风管道、活性炭吸附催化燃烧设备、VOCs在线监测装置的整合应用，解决了在VOCs处理与生产的矛盾冲突。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意简图。

图2是本实用新型的平面结构示意简图。

图3是本实用新型中的回风管道与催化燃烧装置连接的结构示意简图。

图4是本实用新型中的回风管道与涂装单元的吸风口的连接示意简图。

具体实施方式

为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意简图和平面示意图，参照图1、2所示，一种涂装用挥发性有机物处理装置，其包括：作为涂装作业空间的涂装房1，所述涂装房1包含至少一个涂装单元10；回风管道2，所述回风管道2与涂装房1的出风口相连，所述回风管道2为U型结构；催化燃烧装置3，所述催化燃烧装置3连接回风管道2的尾端，并处理涂装房1通过回风管道2挥发出的有机物；在线监测装置4，所述在线监测装置4用于监测涂装房1内挥发有机物的状态和成份，并在显示屏上显示和进行反馈。

在本实施例中，所述涂装房1为移动式涂装房，所述移动式涂装房的底面铺设有轻轨5作为移动导向轨道。涂装单元10为门框结构15，在门框结构的底部设有底梁13，在底梁13的下部还设有双轮缘轮组，所述双轮缘轮组架设在轻轨5上，并可随轻轨5前后移动。

涂装单元10的前端为软质卷帘门14，通过软质卷帘门14的启闭实现涂装单元10的密封或开启。涂装单元10的两侧墙体和顶部采用岩棉复合彩钢板材封闭。两侧墙体的其中一侧设有安全门12，补风风机11，侧面照明灯组；另一侧设置有吸风腔体23，吸风口，出风口，漆雾过滤装置，照明灯组。

在涂装单元10腔体20的挥发性有机物从吸风口进入吸风腔体23，然后从吸风腔体23的出风口进入回风管道腔体21，涂装单元10的顶部开设采光窗口16，并以透明有机玻璃密封。涂装房1的出风口为罩笼式出风口，所述涂装房1的罩笼式出风口与回风管道2相连。

图4是本实用新型中的回风管道与涂装单元的吸风口的连接示意简图。参照图4所示，回风管道2与涂装房1罩笼式出风口配合的部位采用U型结构，U型结构以柔性带22进行覆盖形成密闭回风管道2。

图3是本实用新型中的回风管道与催化燃烧装置连接的结构示意简图，参照图3所示，催化燃烧装置3为活性炭吸附催化燃烧装置，涂装单元10内涂装施工过程中产生的废气通过吸风口、出风口、回风管道2吸附到活性炭吸附催化燃烧装置3进行处理。所述在线监测装置4采用氢火焰离子监测器。

而在本实施例中，参照图2所示，涂装房1包含四个涂装单元10，根据需要，涂装单元10可以成“一”字形排开，也可以成“田”字形排列。在涂装单元10的下部地面铺设有轻轨5作为导向轨道，涂装单元10的底梁13上安装的双轮缘钢制轮组在水泥地面上直铺的轻轨5为行走导向，底部轮组通过三合一减速机及电控系统实现涂装房1在涂装构件摆放区域实现直线方向往复运动，涂装单元10的运行方向顶部两端装软质卷帘门14，通过软质卷帘门14的启闭实现涂装单元10的密封及开启，涂装单元10的其余两侧部位墙体及顶部以岩棉复合彩钢板材封闭。涂装单元10的一侧墙体上设置安全门12、补风风机11、侧面照明灯组。另一侧墙体上利用涂装单元10的厚度设置吸风腔体23、吸风口、出风口、漆雾过滤装置、照明灯组。顶部开设采光窗口16并以透明有机玻璃及钢化玻璃密封，实现自然采光。顶部安装照明灯组以满足涂装施工照度要求。涂装单元10内还配置有标准电器元件、检测装置及安全装置。其中，移动式涂装房1以设置在一侧墙体的罩笼式出风口与回风管道腔体21相连。

参照图1、2、3、4所示，一种涂装用挥发性有机物处理装置，其包括回风管道2，回风管道2与移动式涂装房1的出风口配合的部位采用U型结构，U型上部以柔性带22进行覆盖形成密闭回风腔体21，以达到回风密封及涂装单元10移动回收的功效。涂装用挥发性有机物处理装置的催化燃烧装置3选用活性炭吸附催化燃烧装置，对接回风管道2通过涂装房1内部配置的风机将移动涂装房1内涂装施工产生的废气通过吸风口、出风口、回风管道2吸附到催化燃烧装置3内的活性炭吸附箱体并处理。

涂装生产用VOCs处理装置还包括4VOCs在线监测装置4，其中，在线监测装置4采用氢火焰离子监测器（FID），满足国家和地方关于污染源自动监测的管理要求和技术标准。

涂装生产用VOCs处理装置以具备移动分割密闭涂装区域及涂装废气回收功能的移动式涂装房1作为涂装作业场所及移动式VOCs漆雾回收机构的组成部分，以达到涂装施工场所及环境保护之涂装施工废气不直排要求，其解决了钢结构生产中，构件涂装作业漆雾及有害气体回收处置的难题，改变了市场基础安装固定式涂装房不适用而造成构件涂装作业中产生的有害气体无法回收的生产与环境保护的矛盾；解决了钢结构生产厂房内涂装有害气体受厂房的巨大体量、无法密封而无法选配回收净化设备的难题。本实用新型使钢结构产品的环保涂装生产加工得以实现。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为详细，只要本领域的技术人员在查看到本实用新型的实施例后，不脱离本实用新型构思的前提下，所做的改变都属于本实用新型的保护范围。但本文所述的实施例不能理解为对本实用新型的保护范围限制。