一种喷涂烘烤设备的制作方法

本实用新型属于喷涂领域，具体是属于一种喷涂烘烤设备。

背景技术：

目前在生产一些固件时，需要对固件表面进行喷涂处理，防止其锈蚀且可以美化片材成品。现有的喷头方法通常为工人手持喷油器进行喷涂，这样喷涂的缺点在于：手动喷涂容易造成重复喷涂，导致片材表面涂料的厚薄不均，另外，涂料会挥发出有毒气体，危害工人的健康；同时在喷涂过程中，并不能因为固件的高低或者厚度不同，来自动进行调整喷头的高低，使其喷涂厚度均匀一致，导致喷涂后出现断痕的情况，同时目前在喷涂完成后需要对喷涂后的固件进行烘烤，在目前的烘烤过程中，都是喷涂完成后，将喷涂后的固件取出，然后放入到烤箱中进行烘烤，这种在从喷涂设备取出喷涂固件时，由于固件上的油墨或者涂料没有干，可能出现流动或者沾上杂物的现象，而目前没有一种能够直接进行喷涂烘烤一起的设备。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够使喷涂与烘烤结合在一起，并且可以自动调整喷头高低的喷涂烘烤设备。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种喷涂烘烤设备，包括箱体、设在箱体两侧的进料门和出料门，所述的箱体内设有一传送设备，该传送设备位于进料门和出料门之间；所述箱体内的上部设有一密封隔板，该密封隔板的中部开设有一门洞，该门洞上设有一电动屏蔽门；

所述的密封隔板的上部设有一喷涂管，该喷涂管上均匀设有多个电缸，所述的电缸位于门洞的正上方，该电缸的端部设有一喷头，且当电缸完全缩回时，喷头位于电动屏蔽门的上方，所述的喷头与所述的喷涂管通过管线贯通，每个喷头上都设有一用于检测距离的红外测距传感器；所述的喷涂管与设在箱体上设有的涂料储存箱通过涂料输入管线导通，所述的涂料输入管线上设有一将涂料储存箱中的涂料泵入到喷涂管中的高压泵；

所述的箱体内设有多个磁控管，且磁控管位于密封隔板的下端；所述的磁控管与设在箱体外的微波发射器通过波导管连接；

所述的箱体外还设有一控制面板，该控制面板内设有一控制器；所述的控制器控制高压泵、微波发射器和电动屏蔽门的开启与关闭；

所述的控制器接收红外测距传感器检测到传送设备上的喷涂固件到喷头距离数据，并将其接收到的数据与控制器设定的数据进行对比，当接收到的数据与设定的数据不同时，控制器控制电缸的伸缩量来调整喷涂固件到喷头之间的距离。

所述的传送设备为动力滚筒传送机。

所述的电缸包括缸体和伸缩端，所述的伸缩端和缸体内设有一贯穿缸体和伸缩端的通孔，该通孔内设有一伸缩管，且该伸缩管的固定端的长度小于缸体的长度，所述的喷头固定设在伸缩端的端部，且连通喷头与喷涂管之间的管线穿在伸缩管中。

所述的控制面板上设有一触控面板，该触控面板与控制器电连接。

所述的进料门和出料门的周向上分别设有一圈密封圈。

所述的箱体内壁上涂覆有一个绝热层。

所述的电动屏蔽门的下表面涂覆有一层绝热层。

本实用新型的有益效果是：结构简单，能够根据固件的厚度或者弯曲度自动调整喷头的高低，来对固件进行喷涂，在喷涂的过程中，可以保证喷涂的厚度相同，避免了因厚度或者弯曲度的特性喷涂的厚度不同，导致出现断痕的情况发生；同时在喷涂结束后通过磁控管为箱体进行加热，进而对喷涂后的固件进行烘烤，将喷涂与烘烤集合为一体，能够有效的提高了喷涂的效率，同时降低了喷涂工艺的步骤，降低了喷涂的成本；有效的避免了固件上的油墨或者涂料出现流动或者沾上杂物的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型油缸缩回后的结构示意图

图3是本实用新型中电缸的结构示意图；

图4是本实用新型中电连接关系结构框图。

图中：1.箱体；2.进料门；3.出料门；4.传送设备；5.涂料储存箱；6.涂料输入管线；7.高压泵；8.喷涂管；9.电缸；10.喷头；11. 红外测距传感器；12.密封隔板；13.门洞；14.电动屏蔽门；15.微波发射器；16.磁控管；17.控制面板；18.控制器；19.触控面板；20；密封圈；901.缸体；902.伸缩端；903.通孔；904.伸缩管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

实施例1

如图1所示的一种喷涂烘烤设备，包括箱体1、设在箱体1两侧的进料门2和出料门3，所述的箱体1内设有一传送设备4，该传送设备4位于进料门2和出料门3之间；所述箱体1内的上部设有一密封隔板12，该密封隔板12的中部开设有一门洞13，该门洞13上设有一电动屏蔽门14；

所述的密封隔板12的上部设有一喷涂管8，该喷涂管8上均匀设有多个电缸9，所述的电缸9位于门洞13的正上方，该电缸9的端部设有一喷头10，且当电缸9完全缩回时，喷头10位于电动屏蔽门 14的上方，所述的喷头10与所述的喷涂管8通过管线贯通，每个喷头10上都设有一用于检测距离的红外测距传感器11；所述的喷涂管 8与设在箱体1上设有的涂料储存箱5通过涂料输入管线6导通，所述的涂料输入管线6上设有一将涂料储存箱5中的涂料泵入到喷涂管8中的高压泵7；

所述的箱体1内设有多个磁控管16，且磁控管16位于密封隔板 12的下端；所述的磁控管16与设在箱体1外的微波发射器15通过波导管连接；该波导管主要用于将微波发射器15中发射的微波传送给磁控管16，该波导管并不影响本实施例的具体实施，在图中并未将波导管标出。

所述的箱体1外还设有一控制面板17，该控制面板17内设有一控制器18；

如图4所示的控制器18与控制高压泵7、微波发射器15、电动屏蔽门14电连接；所述的控制器18控制高压泵7、微波发射器15和电动屏蔽门14的开启与关闭；

如图4所示控制器18的输入端与红外测距传感器11电连接，控制器18的输出端与电缸9电连接；所述的控制器18接收红外测距传感器11检测到传送设备4上的喷涂固件到喷头10距离数据，并将其接收到的数据与控制器18设定的数据进行对比，当接收到的数据与设定的数据不同时，控制器18控制电缸9的伸缩量来调整喷涂固件到喷头10之间的距离。

所述的传送设备4用于传动喷涂固件，该传送设备4的运输面高于进料门2和出料门3是为了方便将曲面固定件放置到传送设备4 上，方便将放置到传送设备4上的喷涂固件取下，设有的多个喷头 10可以同时对喷涂固件进行喷涂，依次喷涂成型，无需来回喷涂，有效的节省了喷涂的时间，将喷头10设在电缸9上，可以调整喷头 10的高低，使所有的喷头10距该喷头10下方的喷涂固件的距离相同，避免因喷头10距喷涂固件的高低不同，导致喷涂过程中，喷涂的厚度不同，容易出现断痕或者喷涂的油漆或者油墨发生脱落的情况，电缸9的具体调整控制是根据控制器18进行调整控制的，本实施例中的控制器为本技术领域的公知常识或市场上成熟的产品，如CPU，单片机等微处理器；在控制的过程中，设在喷头10上的红外测距传感器11检测喷头10下方喷涂固件到喷头10的具体距离，并将其检测到的数据传送给控制器，控制器18将接收到的数据与设定的收据进行对比，如有的喷头10到曲面的距离与设定的距离不相同，控制器18控制该红外线测距传感器11检测到的电缸9进行伸缩调整，当调整后的距离与设定的数据相同时，停止调整，在该实施例中每一个电缸9都是由控制器来进行单独控制，互不干涉，如其中有电缸9上的喷头10的距离到喷涂固件的距离不对，就调整该电缸9 的伸缩量；同时该红外测距传感器11使目前市场上最常见的测距传感器，在这里就不对其结构进行详细的描述。

设有的密封隔板12主要是为了在烘烤的时候对电缸9及喷头10、红外线传感器11进行保护，避免在烘烤时对以上部件造成伤害，设有的电动屏蔽门14在喷涂的时候，电动屏蔽门14通过控制面板17 控制打开，电缸9伸长，将喷头10伸到密封隔板12的下方，对传送设备4上的固件进行喷涂，当喷涂结束后，电缸9缩回到密封隔板 12的上方，同时电动屏蔽门14关闭，密封隔板12上方形成独立的密闭空间，防止在烘烤的过程中，热浪进入到密封隔板12的上方，对喷头10、电缸9红外测距传感器11造成损害；同时为了在烘烤的时候不会对传送设备4造成损坏，所述的传送设备4为动力滚筒传送机。本实施例中的电动屏蔽门12为本技术领域的公知常识或是市场上成熟的产品，在这里就不对其结构进行详细的描述

具体的喷涂方法如下：一、如图1所示通过控制控制面板17控制电动屏蔽门14打开，电缸9伸长，将喷头10伸入到密封隔板12的下方；二、打开出料门2，将喷涂固件放置到传送设备4上，传送设备4将喷涂固件运输到喷头10的正下方；三、红外测距传感器11检测喷头10到下方喷涂固件上表面上各点的距离，并将检测到的数据传送给控制器18，控制器18控制电缸9调整喷头10的高低，直到喷头10到喷涂固件12之间的距离符合喷涂条件；四、控制高压泵7 开启，将涂料储存箱5中的涂料泵入到喷涂管8中，并经过喷头10 喷向喷涂固件，因喷头10到喷涂固件各点的距离相同，因此喷涂涂料的厚度相同；五、喷涂结束后，如图2所示的控制面板17控制电缸9缩回，当喷头10达到密封隔板12的上方时，电动屏蔽门14关闭，磁控管16开始为箱体1内进行加热，对喷涂后的固件进行烘烤；六、烘烤结束后，传送设备4将烘烤后的喷涂固件送到出料门3处，通过出料门3将喷涂烘烤后的喷涂固件取出。能够根据固件的厚度或者弯曲度自动调整喷头的高低，来对固件进行喷涂，在喷涂的过程中，可以保证喷涂的厚度相同，避免了因厚度或者弯曲度的特性喷涂的厚度不同，导致出现断痕的情况发生；同时在喷涂结束后通过磁控管为箱体进行加热，进而对喷涂后的固件进行烘烤，将喷涂与烘烤集合为一体，能够有效的提高了喷涂的效率，同时降低了喷涂工艺的步骤，降低了喷涂的成本；有效的避免了固件上的油墨或者涂料出现流动或者沾上杂物的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，为了能够方便电缸9在伸缩的过程中，内部连通喷头10与喷涂管8的管线不会发生挤压，导致喷涂不顺畅，如图3所述的电缸9包括缸体901和伸缩端902，所述的伸缩端902 和缸体901内设有一贯穿缸体901和伸缩端902的通孔903，该通孔 903内设有一伸缩管904，且该伸缩管904的固定端的长度小于缸体 901的长度，所述的喷头10固定设在伸缩端902的端部，且连通喷头10与喷涂管8之间的管线穿在伸缩管904中。

进一步的，为了保证在喷涂过程中涂料不会飘到箱体1外，对工作人员的身体造成伤害，在进料门2和出料门3的周向上分别设有一圈密封圈18。该密封圈有效的对箱体1进行了密封。

进一步的，为了方便操作和设置，所述的控制面板17上设有一触控面板19，该触控面板19与控制器18电连接。

进一步的，为了确保在烘烤的过程中，保持箱体1内的温度，并且不会对外界或者密封隔板12上方的电缸9和喷头10造成损害，在所述的箱体1内壁上涂覆有一个绝热层；所述的电动屏蔽门14的下表面涂覆有一层绝热层。该隔热层是目前比较普通的隔热层，主要起到隔热的作用，对其具体的材料不进行限定，在这里不在详细的描述。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。