自动回收防回流色浆研磨机的制作方法

本实用新型涉及一种色浆生产领域应用的自动回收防回流色浆研磨机。

背景技术：

色浆生产过程中对其原料具有较高要求，通过研磨机将体积较大的原料研磨至符合生产要求，降低了工作人员的工作强度，保证了生产质量。通常工作人员将原料通过入料口进入研磨机构进行研磨操作，研磨成品通过研磨出口进入下一工序中。但是研磨机的出料口并不能保证所有的研磨成品的体积满足生产需求，当存在未达标的研磨物时则会影响最后产品的最后质量。未达标研磨物的存在会导致最后产品质量的未达标率上升，使其生产质量降低，无达标的产品的回收则会导致生产成本的上升。若未达标产品流入市场进行销售则会对其产品的品牌树立产生影响，不利于产品的长期发展。为满足产品的生产需求，通常会采用加长研磨时间的操作，增加了生产成本，降低了生产效率，不利于生产过程的持续进行。同时，研磨机构在进行研磨时具有较大的冲击力，当较大时会导致部分原料的漏出，导致资源的浪费，不利于工作人员的安全工作进程。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种降低研磨成品的不合格率的自动回收防回流色浆研磨机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

自动回收防回流色浆研磨机，包括外壳、研磨机构，所述研磨机构设置在外壳内，外壳设置有进料口、出料口，所述进料口设置有回流保护装置，所述出料口设置有过滤装置和回收箱，所述过滤装置设置有过滤入口、成品出口、未成品出口，所述过滤入口连接出料口，所述成品出口连接下一工序入料口，所述未成品出口连接回收箱的回收箱入口。

本实用新型在原有研磨机的结构基础上设置有过滤装置和回流保护装置，所述过滤装置设置在出料口，过滤装置的设置对研磨成品进行过滤操作，降低了研磨成品的不合格率，保证了其研磨成品质量，避免了研磨成品质量对其下一工序的影响。

进一步的是，所述回收箱设置有观察窗。

进一步的是，所述过滤装置包括过滤管道、壳体，所述过滤管道设置在壳体内，所述过滤管道一端为过滤入口，另一端为未成品出口，所述成品出口位于壳体的朝下部位。

进一步的是，所述回流保护装置包括U形管道、储物箱，所述储物箱设置有储物入口，储物出口，所述U形管道一端与进料口相连接，所述U形管道的另一端与储物箱的储物出口相连接，所述储物箱的储物入口与进料装置相连。

进一步的是，所述回收箱设置有回收出口，所述储物箱设置有回收入口，所述回收出口连接回收管道，所述回收管道的一端连接吹风机，另一端连接回收入口。

进一步的是，所述储物入口设置有开关。

本实用新型的有益效果是：

1、过滤装置的设置，有效提高了研磨装置的最后成品质量，同时进行未完全研磨的原料收集避免了资源的浪费，提高了资源的利用率以及利用效果；

2、回收箱观察窗的设置，使工作人员可以及时对其进行处理，避免了工作的失误，保证了工作质量与效果；

3、入料口防回流装置的设置，避免了由于研磨机构的研磨操作对其原料进行反方向冲击情况的出现，有效的对工作人员的人身安全进行了保障，避免了资源的浪费以及机器的损坏；

4、回收管道的设置，避免了人力对未成品的回收操作，降低了工作人员的工作强度，满足了工作需求。

附图说明

图1为本实用新型的自动回收防回流色浆研磨机的研磨机侧视图；

图2为本实用新型的自动回收防回流色浆研磨机的过滤装置的结构示意图；

图3为图2中A区域的放大结构示意图；

图4为本实用新型的自动回收防回流色浆研磨机的储物箱、U形管道的连接示意图；

图5为本实用新型的自动回收防回流色浆研磨机的过滤装置与回收箱的连接示意图；

图中标记：外壳1，进料口11，出料口12，研磨机构2，储物箱3，储物入口31，储物出口32，回收入口33，过滤装置4，过滤入口41，成品出口42，未成品出口43，过滤管道44，壳体45，圆形孔46，回收箱5，观察窗51，回收箱入口52，回收出口53，吹风机6，回收管道7，U形管道8，开关9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，研磨机包括外壳1、研磨机构2，所述研磨机构2设置在外壳1内，在外壳1设置有进料口11、出料口12，需要进行研磨操作的原料通过进料口11进入研磨机构2，通过研磨机构2的研磨操作后通过出料口12达到下一工序。本实用新型在所述进料口11设置有回流保护装置。并且在所述出料口12设置有过滤装置4和回收箱5，所述过滤装置4设置有过滤入口41、成品出口42、未成品出口43，研磨机的出料口12余过滤装置4的过滤入口41连接2，则研磨成品进入过滤装置进行过滤操作，此时合格的研磨成品通过成品出口42进入到下一工序入料口。经过过滤装置4的筛选可以对研磨品的质量进行控制，避免了研磨成品不合格而进入下一工序情况的发生，有效保证了生产过程的正常进行。而研磨未达标的研磨成品通过未成品出口43连接回收箱5的回收箱入口52。通过回收箱5对未成品进行收集，则此时工作人员可以将回收箱5内的未达标产品进行重新研磨操作，防止了资源的浪费，使其得到合理的使用。

所述回流装置可以设置为s型的管道，也可以设置为储物箱等。所述过滤装置可以设置为具有过滤网的箱体，也可以设置为管道中与其相垂直的滤网结构。

如图5所示，所述回收箱5设置有观察窗51。则工作人员可以通过观察窗51对其回收高度进行查看，当回收高度达到要求时，工作人员对其回收物进行处理，有效避免了回收箱5的满溢情况的出现。同时，观察窗51的设置提高了工作人员的工作成果，避免了回收物过少而对其进行倾倒情况的出现，防止了工作时间的浪费，提高了工作效果。

如图2所示，所述过滤装置4包括过滤管道44、壳体45，所述过滤管道44设置在壳体45内，所述过滤管道44一端为过滤入口41，另一端为未成品出口43，所述成品出口42位于壳体45的朝下部位。当研磨成品从过滤入口41进入过滤管道44时，则粒径较小的研磨物则会从过滤管道掉落，而粒径较大的研磨物则会从过滤管道44的另一端流出，即未达到标准的研磨物通过未成品出口43流出到回收箱5内。同时掉落的粒径较小的研磨物则会通过朝下部位的成品出口42流出，进入下一道工序。过滤管道44设置在壳体45内则保证了研磨物与外界的隔离，避免了研磨物的污染，有效保证了其质量效果。

如图4所示，所述回流保护装置包括U形管道8、储物箱3，所述U形管道8一端与进料口11相连接，所述U形管道8的另一端与储物箱3的储物出口32相连接，所述储物箱3的储物入口31与进料装置相连。待研磨物通过储物入口31进入通过U型管道8进入研磨机构2。此时由于进料口11相连为U形管道8，其为弯道设计而研磨机构对其的反向作用为直线传播，有效避免了研磨机构对其原料的反向冲击导致原料洒落情况的出现，保证了工作人员的安全以及机器的使用寿命。同时，储物箱3的设置即避免了原料反向进入进料装置，同时可以对原料进行一定的存储，在进行人工进料时，可以给予工作人员一定的搬运时间，避免了研磨机构的空运转情况的出现，提高了工作效率，保证了工作质量。

如图5所示，所述回收箱5设置有回收出口53，所述储物箱3设置有回收入口33，所述回收出口53连接回收管道7，所述回收管道7的一端连接吹风机6，另一端连接回收入口33。则此时回收箱5内的回收物可以通过回收出口53进入回收管道7中，在回收管道7一端连接的吹风机6的作用下，将其运输到与另一端连接的回收入口33处，使回收物实现自循环。此设置降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，避免了资源的浪费，使资源得到更大化的应用。

如图4所示，所述储物入口31处设置有开关9。当进行回收物的循环运行时，将开关9关闭，则避免了原来与回收物的混合，防止了物料的相互作用，保证了研磨产品的纯净度。同时，开关9的设置保证了回收循环的顺利进行。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。